薄壁弯管的加工方法

弯管是高真空环形设备的主要机件,在真空环装置中,它是由12段弯管组成圆环形,并有较高的精度要求,加工比较困难,在国内找了许多厂家均不能加工,我院采用镗削工艺,成功地加     

弯管缺陷防止方法

锅炉、压力容器、化工、造纸机械等制造中,有较多的零部件是用管材加工弯制而成的。在弯制工艺过程中不同程度会出现波浪,椭圆度超差缺陷,严重者报废。为此在这里提出一种带压弯管方法,与行业专家们研究与探讨。 一、管子弯曲 1.现行管子弯曲方法 行业中对于管径108mm以上的弯制方法,普遍是采用冷态弯制,靠胎具(轮台和压磙)的截面形状和加芯件或不加芯件来保证弯件的截面尺寸,实际上不同材质、相对弯曲半径R/D、相对壁厚S/D(R为弯曲半径,S为管材壁厚,D为管材外径)的大小,都将影响着弯管件的截面形状的变化,造成超差,影响产品质量。 2.管子弯曲截面变形分析 在纯弯曲变形的情况下,管子受到力矩M的作用发生弯曲变形,达到预定几何尺寸,变形情况如图1所     

双D灯弯管成形原理及弯管机构设计

在工艺试验基础上，以玻管软化弯曲性质为依据，分析了弯管成形原理，并具体设计了三种弯管机构。     

弯管传感器综合加工法的工艺技术优势

介绍利用各种方法加工的弯管传感器的特点及应用状况,着重论述用综合法加工弯管传感器的工艺技术优势,指出它将是可以用几何检定的传感器.     

CimatronE8．55轴弯管加工的刀轴控制

结合弯管加工案例,并根据CimatronE8．5软件高级5轴模块的应用特点,介绍几种生成同类零件NC加工程序的刀轴控制方法,     

薄壁异形铝弯管的铸造

本厂生产的新型摩擦纺织机中的吹风管,是一个壁厚只有3mm的薄壁异形弯管铸件(见图1),材质为ZL104,并要求零件尺寸准确,内腔光洁。该铸件虽然尺寸不大,但铸造难度却不小,主要困难在于模型的制作和砂芯的选用。     

弯管夹具

直径为φ１４０ｍｍ、壁厚为３ｍｍ的钢管要弯成弧形,一般只能在大型弯管机上进行。对于产品批量小、又无大型弯管机的中、小企业,唯一途径就是外协加工,这不仅要增加产品成本,而且很难保证生产周期。为此笔者设计了一种弯管夹具,完全能满足生产需要。 工件形状：钢管直径φ１４０ｍｍ,壁厚为３ｍｍ。弯成中心距为φ１２００ｍｍ的圆环。 工艺过程：制作三段圆心角为１２０°的圆弧管,然后组焊成一个整圆环。 弯管夹具的结构如图所示。 操作时,先扳动手柄８,让压模块２上移至上限位置,然后把待弯的工件贝加热,横穿夹具,置于两转…     

薄壁弯管车床夹具

我公司是汽车水泵专业生产厂家,图1是某型号水泵需要大量使用的循环管,由于工艺原因需要在折弯成形后再精车配合面（图1中Ф18.5o^＋0.05mm处,其单边余量约0.15mm左右）。如何设计此薄壁弯管的车床夹具,我们工艺组考虑了很多方案,在此对各种方案进行分析,并希望对大家能够有所借鉴。     

弯管注射模

1.塑件分析 图1是我公司引进国外产品的一个零件,材料为ABS。从零件外形和结构看,需要四面行位和螺纹抽芯。并且螺纹的终始点有严格的方向要求,弯管与人头瓶拧紧后必须如图2所示。 经分析,我们认为用齿轮、齿条机构较容易保证上述要求。     

弯管模

紫铜管,特别是不锈钢管在手工弯制过程中,常发生扭扁,我们结合生产实际,特设计了如图所示的弯管模,不但省力,而且保证弯管质量。现以Ｒ４０圆弧,φ１４Ｘ１紫铜弯管模（９０°）为例,介绍如下。１ 结构说明 图中固定轮６与滑动轮５装于板２之间,单边间隙为 １ｍｍ,中心距为两轮半径之和加上 １ｍｍ,便于紫铜管插入,轮圆弧半径为Ｒ７＋０．０１０;两板与扁钢１焊接而成;固定轮与固定板７搭焊后固定于台虎钳或工作平台上。（对于大固定轮可直接用沉头螺钉固定在工作平台边缘,并在工作平台恰当位置上敲上挡轮）。２ 注意事项 （…     

大型轴流泵出水弯管加工

大型轴流泵出水弯管是轴流泵零部件中最重要也是最难加工的一个零件,它形状特殊,精度要求高,体积和重量都较大。由于都是小批量甚至单件生产,利用专机加工不经济,因此现在人们都仍然在普通机床或数控机床上加工。选择使用什么样的加工机床,采取什么样的工艺方法,设计制造什么样的专用工艺装备,如何使用和操作,都影响着加工质量和加工成本。因此,分析和探讨出水弯管的加工工艺和操作方法,对保证加工质量,降低产品成本,增强产品的市场竞争力具有重要的现实意义。出水弯管的零件简图如图1所示。     

弯管制造工艺对X70钢弯管性能的影响

本文对弯管制造工艺对X70钢弯管性能的影响进行了较系统的研究。通过对弯管材料采用不同的热处理工艺进行试验,结合产品试制检验结果,得出了合适的弯制工艺:弯制温度为900~1050℃,冷却方式为单面强制水冷,合适的回火温度为450~500℃(Ceq≤0·39%时)和500~550℃(Ceq>0·39%时)。用干线管弯制的1016mm×17·5/21/26·2mm三种规格的弯管单件、小批量试制、1016mm×21mm弯管首批50支批量试生产的检验结果都表明,我们研究制订的X70钢弯管工艺是合适的。     

三维数控弯管的数据变换及程序实现

以向量运算的方法,把三维数控弯管的X、Y、Z几何数据变换成Y、B、C加工数据,并用程序实现之,并指导了对弯管数据的形成.提供了一种通过生成立体的三维虚拟图像来检查设计图纸准确性的计算方法.     

弯管内表面数控铣削加工方法研究

介绍了依据五轴联动加工原理避免弯管内表面加工干涉和改善切削不均匀的加工方法,进行了实验工艺规划、加工区域划分、数控程序编制等研究。采用球头刀具,调整刀具姿态,使刀具和工件表面的位置角近似不变,在四轴及五轴联动机床上进行了样件的试制。研究结果表明,该铣削加工方法可避免刀具与工件的局部干涉和整体干涉;切削状态稳定;最终表面质量一致性好,粗糙度满足技术要求（Ra=3.2μm）。研究结果为核电主管道以及同类弯管内表面的铣削加工提供了理论和试验依据。     

简易弯管夹具

我厂在汽车制造过程中,车箱防护栏的端部需用１″钢管弯成图１所示形状。当生产批量大时可用专用弯管机构弯制,而对于批量小的特种车辆护栏管,我们采用的是往管子里灌沙子,两端塞紧,用氧－乙炔火焰烤红后弯制的方法。但是当护栏管要求较长（通常在４～５ｍ）时,用灌沙弯形很不方便。为此我们设计了简易弯管夹具。如图２,基座１采用２０ｍｍ厚钢板;弯板２可用５ｍｍ厚钢板烤红弯成９０°圆弧或用粗钢管锯开代替,其中为弯管需弯的圆弧半径,ｄ为弯管的管子直径。 立板 ３用 ８ ｍｍ厚板割成,需 ２件,其外圆半径Ｒ,Ｒ;叩,一古ｄ…     

CAXA V2008在弯管加工中的应用

弯管加工是五轴加工中的一个重要的加工内容。在加工时需要时实控制刀轴矢量,避免刀具与工件已加工表面发生过切、干涉。弯管的加工方式主要有：①一次性加工,应用于弯管弯曲圆心角在45°内的弯管加工。②两边对接加工,应用于弯管弯曲圆心角在90°内的弯管加工。     

基于NX二次开发的液压硬管弯管参数获取方法研究

车辆液压系统一般包含数量众多、规格形状不同的硬管,大量硬管出工程图的设计工作量大,效率低.该文结合液压硬管弯管过程,对硬管弯曲形状进行参数化建模,通过NX二次开发程序设计,实现了由硬管三维模型获取硬管弯管参数的过程,简化了液压硬管设计、弯管流程,大大提高了液压硬管设计和弯管的效率.     

中频加热弯管管口校正机构的研制

提出了中频加热钢制弯管管口校正机构的研制方案。该套校管机构主要由一液压泵站、两根超高压油管、一台油缸推动小车和油缸等组成。采用该套校管机构校管,不仅提高了管口校正的工作效率,还减轻了工人的劳动强度。