辊道窑烧成带火焰空间的三维数值模拟

采用FLUENT软件对辊道窑烧成带速度场和温度场进行数值模拟,并对其两种不同烧嘴布置的燃烧工况进行了研究。     

辊道窑烧嘴喷射角度对窑内湍流气流影响的研究

应用k -ε两方程湍流模型 ,对辊道窑烧成带的湍流旋流流动进行了理论分析 ,并用计算流体力学软件Fluent进行数值模拟 ,研究了烧嘴的喷射角度对烧成带内的湍流旋流流动的影响及其对制品烧成的作用     

辊道窑烧成带富氧燃烧及火焰空间数值模拟

采用FLUENT软件对气烧明焰陶瓷辊道窑烧成带的火焰空间进行数值模拟研究,并对不同氧气浓度下以天然气和炉煤气为燃料时辊道窑烧成带的燃烧特性进行对比.数值模拟结果表明:当燃料种类和燃料量一定时,富氧燃烧可以提高燃烧的火焰温度,随氧气质量分数百分比增加,平均温度呈上升趋势,但35%时有所减少;随氧气质量分数百分比增加,以发生炉煤气为燃料时炉内CO浓度逐渐减少,而采用天然气时,CO浓度逐渐增加;相同气氛下,以天然气为燃料时炉内温度高于发生炉煤气,CO浓度较低.本文结果为辊道窑的富氧燃烧运行提供了有益的参考.     

辊道窑烧嘴仿真计算与研究

采用FLUENT软件对气烧明焰辊道窑烧嘴进行仿真计算,研究了其在烧成带内的燃烧工况,通过对不同烧嘴结构方案进行比较分析,筛选了一种更为节能的结构,同时也为今后烧嘴优化设计提供理论依据。     

隧道窑烧成带对流传热模型研究

烧成带的气体流动和传热在隧道窑三带中最为复杂。本文认为:在一定的窑型和料垛码法时影响烧成带对流传热的主要因素是:来自两侧烧嘴的横向射流和由他们汇集而成流往预热带方向的主流.本文根据相似论原理,利用空气动力模型,采取局部模拟方法,研究了隧道窑烧成带的对流传热.研究结果指出:1.相对安排烧嘴时,描述隧道窑烧成带对流传热的准数方程式是 Nu=4.160Re~(0.110)Reo~(0.254),烧成带对流传热受主流影响较弱,受烧嘴射流影响较强.烧成带对流传热方程式完全不同于预热带和冷却带的情况.2.一般情况下,交错安排烧嘴可提高烧成带内平均对流传热,高速烧嘴的这种作用更明显。一般隧道窑烧成带使用高速烧嘴不宜相对安排,应交错安排。     

超长宽体辊道窑燃烧系统的设计计算

介绍了辊道窑燃烧系统设计要点及计算方法．并通过计算实例说明了燃烧系统对辊道窑性能的影响。结果表明：窑炉横截面温差与热气流的喷出速度关系最为直接．而烧嘴燃烧能力、助燃风温度、热气流温度、烧嘴砖喷射口直径等部是高温气流喷出速度的影响因素。     

温度均匀器不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响

为了进一步研究温度均匀器之间不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响，对某辊道窑烧成带内气体温度场进行了数值模拟。模拟计算结果表明，温度均匀器之间不同间距对窑内温度的均匀效果不同，适当增加均匀器之间的间距可以获得更好的均匀窑温效果。     

超宽体辊道窑烧成带平顶与半圆拱顶结构分析

通过CFD软件fluent对超宽提辊道窑烧成带的平顶及半圆拱顶结构的气体温度场和流场进行模拟和分析。     

截面宽度对辊道窑烟气流体动力学和传热特性的影响

宽体窑节能减排潜力巨大,代表了连续式窑炉发展方向。为探明辊道窑在宽度增加后对陶瓷制品烧成的影响,建立了宽体辊道窑烧成带烟气流体动力学与传热特性的理论模型,并采用计算流体动力学商用软件Fluent进行数值求解,研究了辊道窑的截面宽度对制品附近烟气的速度场和温度场的影响。研究表明:随着窑炉宽度的增大,制品附近的速度和温度都会随之降低,当宽度增加到一定值时,会使得制品附近的温度和速度急剧下降;当烧嘴的喷射速度在某一定值时,窑炉有个最佳的宽度使得窑内的烟气流动速度和温度都比较均匀。     

辊道窑烧成带气体流场与温度场的三维数值模拟

通过数值模拟的方法,利用C F D软件FLUENT6.0,建立实体计算模型并采用六面体结构与非结构混合网格对模型进行网格划分;采用标准K-ε湍流模型和P-1辐射模型对辊道窑烧成带内气体流场与温度场进行了数值模拟研究。得出了窑内气体流场和温度场的分布,分析了流场对窑内气体温度场和对流换热的影响。     

Increasing the thermal efficiency of a rotary kiln for firing dolomites from various deposits

Conclusions More uniform firing of dolomite of various fractions can be achieved by reducing the upper limits of the dolomite particle size to 10–12 mm and excluding fractions < 5mm. Considering the low resistance of chrome-magnesite brick in the firing zone it is necessary to use periclase-spinel brick.The use of GVM burners for burning natural gas in rotary kilns increases the output of the kiln and reduces the consumption of fuel when burning dolomite. These burners can be recommended for installation in rotary kilns for firing magnesite, chamotte, lime, etc.Translated from Ogneupory, No. 4, pp. 23–26, April, 1973.     

Cause-And-Effect Relations with Respect to Defects in Brick Firing in Tunnel Kilns

The cause-and-effect relations in firing brick in tunnel kilns are investigated and the causes of defects depending on the rate of heat treatment of brick in the kiln are identified. Current gas burners do not satisfy the requirements imposed on firing velocity regimes. The kiln has to be upgraded: Vulkan-gaz burners should be replaced by state-of-the-art gas burners with automatic control of the heat regime of the kiln, and the thermal regime in the preparation zone of the tunnel kiln has to be improved.__________Translated from Steklo i Keramika, No. 3, pp. 26 – 28, March, 2005.     

气烧节能型辊道窑热平衡计算

为了进一步考察窑炉特性。分析众多窑炉热量损耗大、热效率低的原因,把预热烧成带和冷却带作为计算对象做热平衡计算．并进一步分析了热效率,最后从几个方面概括了辊道窑的节能措施。     

辊道窑窑内壁温度场计算机模拟

针对辊道窑内壁温度与制品表面温度是否相等这一问题 ,提出了计算辊道窑内壁温度的数学模型及模拟方法 ,并用TurboC 语言编制程序对辊道窑内壁温度场进行了计算机模拟 ,得出了辊道窑预热带与烧成带的内壁温度比制品温度高的定量结论。     

油烧辊道窑节能的几个技术途径

论述了提高油烧辊道窑节能降耗水平的几个主要技术途径,它们包括:高效燃烧技术的研究开发,窑炉结构优化及新型筑炉材料的使用,余热的利用以及现代计算机控制技术的应用等。     

回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系

根据回转窑烧成带镁铬砖的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施，阐明水泥生产过程中回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系。     

全纤维辊道窑内各带陶瓷纤维的粉化

本文根据辊道窑内各带工况的特点及生产现场所拍摄的陶瓷纤维内窑墙的照片,分析了陶瓷烧成过程中的温度变化、气氛制度,以及所产生的釉汽等对相应部位陶瓷纤维产生的影响,揭示了辊道窑内陶瓷纤维粉化的实际情况,为全纤维窑墙材料的选型及窑墙结构的砌筑提供了可靠的依据。     

1850℃天然气小断面高温隧道窑的设计与调试

在小断面高温隧道窑改造设计中，通过在烧成带增设预热一次助燃风的二层突壁拱，烧咀排布采用多烧咀、小流量等措施，使窑炉烧成温度提高。用天然气直接烘窑并调试成功。     

氧化铝回转窑烧成带火焰图像识别系统

针对氧化铝回转窑烧成带工况变化复杂,与产品质量指标密切相关的关键过程变量无法实现在线连续检测的难题,模拟传统的人工看火操作过程,提出利用图像处理与模式分类技术对与回转窑工业过程自动控制密切相关的烧成带状态进行自动识别的方法。组建了系统的硬件、软件平台,设计并开发了基于混合数据特征识别的氧化铝回转窑烧成带工况识别软件。该系统成功应用于国内某氧化铝厂,为回转窑的优化控制提供了重要的辅助决策信息。