太钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

结合太钢目前的烧结原料条件进行了不同钢渣配比的烧结试验研究,结果表明,适宜的钢渣配比可改善烧结技术经济指标,同时对因配用钢渣后部工序磷富集问题也进行了探讨。     

太钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

结合太钢目前的烧结原料条件进行了不同钢渣配比的烧结试验研究，结果表明适宜的钢渣配比可改善烧结技术经济指标，同时对因配用钢渣后部工序磷富集问题也进行了探讨。     

钢渣替代烧结白灰的试验

钢渣中含有大量能够循环利用的钙、铁、镁等成分,替代熔剂用于烧结过程是钢渣循环利用的重要途径之一。为提高钢渣在烧结过程中的使用比例,回收利用钢渣中的有用成分,采用XRD、矿相显微镜、微型烧结装置和烧结杯装置对某钢厂转炉钢渣进行了替代烧结白灰的试验研究。结果表明,钢渣的矿物组成主要是RO相(MgO、FeO和MnO的固溶体)、硅酸二钙、硅酸三钙等;钢渣作为熔剂用于烧结能够促进液相生成,提高液相流动性;钢渣搭配优质白灰替代部分低质白灰能够提高烧结矿的成品率和平均粒径,降低固体燃耗。     

钢渣尾渣用于烧结的试验研究

在烧结料中配加适当的钢渣尾渣，通过实验室试验，探讨其用于工业性生产的可行性。     

酒钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

为实现钢渣多途径利用,达到减少资源浪费和环境污染的目的。根据酒钢烧结原料及钢渣特性在实验室进行不同钢渣配比的烧结杯实验,并对烧结矿的冶金性能进行了测定研究。结果表明:钢渣对烧结温度、垂直烧结速度和烧结利用系数有明显的改善作用;随着钢渣配比的增加,烧结矿成品率和转鼓强度均出现了先增大后下降的趋势;烧结矿的还原率随钢渣配比的增加呈现不同程度的下降,而烧结矿的粉化性能得到大大改善;钢渣加入量每增加1%,烧结矿TFe将降低0.3%,P含量将升高0.00375%。     

气淬钢渣烧结基础性能的试验研究

研究了气淬钢渣和几种烧结用铁矿粉的烧结基础性能,结果表明：气淬钢渣具有适宜的同化性能、较好的流动性能和较高的粘结相强度;气淬钢渣含铁品位较低、熔剂含量较高,可以作为烧结熔剂.     

转炉钢渣烧结杯调渣改性试验研究

为了研究转炉钢渣、电炉还原渣等大宗固体废料最佳利用方式,在烧结杯高温条件下开展调渣改性试验,使烧结熟料更接近高炉渣成分。研究结果表明:随着碱度的升高会生成更多熔点低、流动性好、易凝结的液相;烧结熟料经粉磨后过筛率(0.106 mm)为80.5%,说明其易磨性较好,f-CaO质量分数降低了42.8%;此外,烧结熟料7 d活性度超过了一级钢渣粉要求,28 d活性度接近一级钢渣粉要求,能够满足在水泥和混凝土中的应用。     

烧结混合料添加新型粘结剂的试验研究

在梅山的原料条件下，通过在混合料中添加５种不同的粘结剂的烧结杯试验，选出一种使用效果最佳的粘结剂海城１型，然后进行在烧结混合料中添加海城１型粘结剂与添加生石灰的烧结杯对比试验，得到使用海城１型粘结剂后烧结矿转鼓强度提高２．８％，吨烧结矿用粘结剂成本下降，利用系数下降。     

烧结添加助燃剂的工业试验

介绍了杭钢两台90m^2烧结机上添加助燃剂的工业试验情况。添加剂能降低固体燃料消耗，并有助于提高烧结矿的转鼓强度，改善烧结矿的粒度组成。     

烧结料添加有机粘结剂的试验研究

介绍烧结料添加有机粘结剂工业性试验的情况，试验结果表明，在目前生产条件下，粘结剂不能取代生石灰，但在产量富余时，使用粘结剂可以改善环境，降低成本。     

钢渣微粉用于烧结烟气干法脱硫的试验研究

以钢渣微粉为吸收剂,进行了循环硫化床(CFB-FGD)烧结烟气干法脱硫的试验研究。通过对钢渣脱硫机理以及循环流化床脱硫工艺特点的分析,讨论了进口SO2浓度、钢渣加入量、脱硫塔内雾化喷水量对脱硫率的影响。结果表明,进口SO2浓度对脱硫率的影响十分显著,增加钢渣量的同时适当增加脱硫塔内的雾化喷水量,能使脱硫率显著增加。在进口SO2浓度为900 mg/m3,钢渣加入量1 300 kg/h,脱硫塔内雾化喷水流量360 L/min,出口烟气温度为80℃时,脱硫率达到72%。     

烧结利用钢渣

我国钢渣在六十年代几乎都是作为废物抛弃,它占用农田、污染环境、增加管理费用。进入七十年代后,渣满为患的矛盾日益突出。近年各地都在积极想办法,采取各种手段来增加钢渣的利用量。但从目前看,全国每年总钢渣量约7Mt,已经利用的只有10％,大量的钢渣仍是倒入渣场堆积。钢渣有平炉钢渣、转炉钢渣、电炉钢渣三种,化学成分见表1~([1])和表2。从表中可看出,它们除含有金属铁之外,均还含有较高的钙、铁、镁、锰等有用的氧化物,如能利用,对于国家资源回收、改善工厂经济     

钒钛磁铁精矿添加硼化物烧结试验研究

钒钛磁铁精矿由于含有较高的TiO2与Al2O3等成分,烧结初始熔点高,生成的液相量少,矿物组成复杂,长期影响了烧结矿强度与冶金性能。通过添加硼酸与硼铁精矿进行烧结试验研究,结果表明随着烧结矿B2O3含量增加,烧结熔点降低,烧结矿铁酸钙含量增加,强度与冶金性能改善,利用系数提高,但B2O3含量超过0.23%后指标有变差的趋势。加硼铁精矿综合效果优于加硼酸。     

烧结混合料二次添加燃料的试验研究

试验研究了烧结混合料制粒后期二次添加燃料和改变料粒内，飓所加燃料粒度对烧结工艺指标的影响，试验表明，随二次添加燃料比例增加，生产率提高，烧结矿强度改善；燃料粒度采用常规粒度即可。     

宣钢烧结生产配加钢渣的工业试验

总结了宣钢烧结配配加钢渣生产不同碱度烧结矿的工业生产试验，提出了配加钢渣可强化全精粉烧结。     

钢渣制块烧结实验研究

对钢渣粉料加压成型后的高温烧结产物的性能(吸水率、抗折强度、收缩率和体积密度)进行了研究。结果表明,成型压力、温度、烧结时间均对烧结样品的性能有一定影响。当成形压力为6MPa,烧结温度为1300℃,烧结时间为60min时,抗折强度达到70.02MPa,吸水率为1.68%。     

球团烧结配加钢渣的研究

研究了球团烧结工艺条件下，钢渣配比与钢渣粒度对烧结生产的影响，分析了配加钢渣对生产成本的影响。     

球团烧结配加钢渣的研究

研究了球团烧结工艺条件下，钢渣配比与钢沽粒度对烧结生产的影响，还分析了配加钢渣对生产成本的影响。     

转炉钢渣做烧结熔剂的研究

本文通过试验研究将多年堆积如山的转炉钢渣,经济合理地用于烧结生产中。首先在试验室内进行系统的烧结试验,然后用于烧结生产。研究增加钢渣配比,相应地减少燃料用量,获得最佳钢渣用量64公斤/吨,烧结矿矿物结构改变,结晶程度提高。同时,加入铜渣后,虽然烧结矿磷含量升高,但富集速度较慢,对抑制β-2 CaO-SiO_2有良好的作用,可以改善烧结矿质量。热能消耗减少,每吨烧结矿节省固体燃料8.8公斤/吨。还研究烧结矿品位的影响,加入适宜钢渣量,对于改善高品位烧结矿质量有明显效果。此外,还研究适宜的钢渣粒度为0～4毫米,用此粒级钢渣代替0～2.5毫米粒级钢渣做烧结熔剂,不仅烧结生产率提高,还可以改善烧结矿质量,增加盈利。