提高酚提取率的措施

1 影响酚提取率的因素 我厂的煤焦油蒸馏为两塔工艺,在蒽、洗塔中分别切取二蒽油、一蒽油、重质洗油、酚萘洗三混馏分和轻油馏分.三混馏分和工业萘初馏塔顶采出的酚油一起在洗涤器中进行两次间歇洗涤, 所得的中性酚盐用直接蒸汽蒸吹出中性油,精制酚盐用焦炉烟道废气中的CO2分解得粗酚.几年来,我厂纯酚提取率一直低于60%.为此, 通过对粗酚生产各环节的考察和分析,认为影响酚提取率的因素有以下几方面.     

安钢焦化厂焦油车间脱酚工艺改造

针对脱酚效率低,萘油含酚量超标,酚盐脱中性油及脱水效果差,间歇式酚盐分解污染环境,连续式酚盐分解塔易堵塞,粗酚收率低等情况,通过缓冲槽扩容,蒸吹工艺改变汽源,蒸吹柱增加填料,分解塔更换填料,间歇分解器安装搅拌器,间歇洗涤器安装加热器等工艺和设备改造,提高了粗酚收率,改善了操作环境。     

工业萘蒸馏系统的工艺改造

昆明焦化制气有限公司15万t/a焦油加工装置配套的工业萘蒸馏系统采用双炉双塔连续常压蒸馏工艺流程,见图1.三混馏分经过洗涤工序碱洗脱酚成为已洗混合分,已洗混合分用原料泵送至工业萘换热器换热后进入初馏塔进行精馏,分离成为酚油和萘洗油,初馏塔底部的萘洗油由初馏塔循环泵抽出,经管式炉加热后一部分送回初馏塔提供热量,其余部分送至精馏塔进行再次精馏.     

提高粗酚产率的措施

针对焦油加工系统粗酚产率低的问题,分析了其原因,探讨了解决的措施,通过稳定馏分塔的塔顶温度,将酚、萘、洗三混馏分的初馏点控制在190～200℃,大幅度提高和稳定了酚的集中度,并对馏分塔回流、洗涤脱酚、分解操作进行优化和改进,减少了分解过程中酚的流失,提高了酚的脱除率,粗酚产率大幅度提高。     

由二氧化碳分解酚钠制取粗酚简介

我厂高温煤焦油经蒸馏、洗涤产生的酚盐过去采用硫酸分解法处理,不仅需耗用大量硫酸,而且还要外排大量含酸较高的硫酸钠溶液。1989年初我厂利用太原化肥厂水洗分厂生产的二氧化碳气体分解酚钠制取粗酚,并生产出合格的产品。现将试产情况简介如下: 一、生产原理粗酚钠以酚钠为代表反应如下: 二、工艺流程简介含酚钠16～20％的粗酚钠溶液,用泵经换热器打入蒸吹塔,在此与塔内上升的蒸汽进行传热传质,除去中性油后,在蒸吹釜底得到精酚钠,并进入精酚钠槽。由蒸吹塔顶出来的油汽经换热器、冷却器降温冷却后,     

萘油馏分连续洗涤工艺的改造

山西焦化集团有限公司新建30万t/a煤焦油加工装置,生产中出现以下问题.1)萘油洗涤工序加工量与焦油蒸馏萘油产量不匹配.萘油洗涤设计加工量为4.1m3/h,焦油蒸馏满负荷运行时萘油产量为6～6.5m3/h.2)1#洗涤塔混合方式不适合萘油馏分洗涤.1#洗涤塔为对流式混合塔,萘油与稀碱分别从澄清器底部和上部入塔,2种介质通过分布器自然对流接触,反应脱酚,在实际生产中,萘油容易进入酚盐系统,堵塞酚盐管道,引起系统混乱.3)萘油馏分在系统中的停留时间太短.萘油馏分3次洗涤过程的分离器澄清时间分别为1.57h、1.46h、1.37h,远小于设计值,萘油与酚盐不能有效分离.     

洗涤脱酚操作的优化与改进

对焦油加工系统生产过程中的中间产品酚、萘、洗三混馏分洗涤脱酚质量差的问题进行了分析、解决。通过对三混馏分含酚波动大、酚盐质量差、洗涤放料速度快等方面问题的查找和馏分塔回流、洗涤脱酚、洗涤放料操作的优化和改进,洗涤质量明显好转,洗涤操作时间由24h下降到19h,粗酚对焦油产率由0.49%提高到1.00%。     

馏分脱酚操作参数的研究和改进

通过实验模拟了馏分脱酚过程,考察了反应时间、反应温度、加碱密度、加碱量对脱酚效率的影响,考察了静置时间对酚盐中性油的影响以及不同的轻油对酚盐洗涤效果的影响,得出了馏分脱酚的最佳工艺条件。以实验数据为基础,结合现场实际情况,优化和调整了馏分脱酚工艺操作参数。改进后酚油、萘油、洗油的脱酚效率分别提高了3.7%、2.6%、4.9%,酚盐中性油、游离碱含量分别下降了48%、37%。     

变频调速在工业萘回流上的应用

1 存在问题我厂生产工业萘已有30多年历史，以含萘45％～55％的酚萘洗三混馏分为原料，采用双炉 双塔连续蒸馏工艺生产工业萘。即来自洗涤工段的已洗三混馏分在原料槽中加热到70～80℃ 静止脱水后，经换热器换热后进入70层初馏塔的第38层浮阀塔盘。由初馏塔顶采出酚油，塔 顶酚油蒸汽温度控制在190～200℃, 经冷凝冷却和油水分离后的酚油进入回流槽，大部分作 为初馏塔的回流，部分满流至酚油槽，初馏塔底的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至27 0～275℃后再返回初馏塔底，以热油循环方式为初馏塔供热。在热油循环过程中，从热油泵 出口管…     

提高中性酚盐含酚量的措施

介绍了焦油加工馏分洗涤脱酚的反应原理和工艺流程,对中性酚盐含酚量低的问题进行了分析,对洗涤原料质量、稀碱浓度、反应温度、分离界面等工艺指标进行了优化和调整,改进后洗涤质量明显好转,中性酚盐含酚量由原来的16.39%提高到21.79%,脱酚萘油平均含酚量降低了0.06%,销售价格增加了510元/t左右。     

消除提酚工序中间层乳化 降低碱耗的措施

石家庄焦化厂提酚工序采取的是间歇洗涤工艺，自１９９４年以来，碱耗一直居高不下，且已洗萘、洗二混馏份与碱性酚盐间的中间层增多，有乳化现象，不好分离，严重时整塔不分层，极大地影响了正常生产，还造成下一道工序工业萘生产产品质量的下降。为此，我们进行了研究。１乳化分离不清的因素１．１原料因素由于我厂备煤分厂配煤粒度过细，再加上新焦炉采取无烟漏煤新工艺，使细小的煤粉进人焦油中，在对焦油的蒸馏过程中，煤粉颗粒变得更加“细化”，随之进入酚、萘洗三混馏份中，这些被“细化”了的煤粉颗粒比重和酚盐相差不大，在碱洗静…     

一种馏分脱酚装置

本实用新型涉及一种馏分脱酚装置,包括碱性酚盐注入泵、脱酚洗涤泵、一次脱酚塔、混合喷嘴、二次脱酚塔、脱酚盐塔、新碱注入泵,碱性酚盐注入泵、脱酚洗涤泵、一次脱酚塔、混合喷嘴、二次脱酚塔、脱酚盐塔依次通过输送管道连接,混合喷嘴还连接新碱注入泵;脱酚洗涤泵还连接未洗混合份油槽。     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术 高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分.大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘.其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油.脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油.     

请选用提高酚萘收率的专利技术

专利名称：煤焦油蒸馏塔用提高酚、萘收率的装置专利类型：实用新型专利号：ＺＬ９５２２７７１８．２发明人：段晨阳张继昌摘要：本发明是将煤焦油蒸馏过程中切取“三混馏分”的方式由一直沿用的“内三混”改为“外三混”。“外三混”馏分可将酚油馏分和萘洗油馏分在塔外（洗前或洗后）混合而得。实施该专利技术后,不仅稳定了焦油蒸馏塔和工业萘蒸馏塔的操作,充分利用和提高了塔效,还可最大限度地将酚和萘集中在“三混馏分”中,再加上工业萘精制率的提高,可使酚、萘收率有较大幅度的提高,产品质量也随之提高。该实用新型不仅科学合理…     

提高洗油质量的措施

1存在问题我公司洗油的生产采用半塔式焦油加工工艺,在馏分塔侧线上采出酚、萘、洗三混馏分,然后用碱洗法对馏分进行酚洗涤,剩余的萘、洗馏分做为原料进入工业萘双塔进行蒸馏。在工业萘精馏塔顶、塔底分别得到工业萘和洗油。由于焦炭产量增加,2000年焦油加工量由5万t扩容改造为     

提高酚产品收率的几点措施

酚产品收率低的主要原因是：焦油加工车间酚油和素油的酚集中度低、馏分碱洗脱酚和废水萃取脱酚过程中乳化物多；酚盐分解时一些挥发酚进入大气；粗酚精制后酚渣中遗留的二甲酚和高级酚大多。要提高焦化企业的酚收率，除改进工艺制度及认真操作外，还要严格控制入萃取塔的废水质量及焦炉循环氨水质量。同时，应尽量完善设施，诸如设立酚盐分解酸汽吸收塔、酚渣蒸馏等装置。     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分,是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油,一般称中馏分油.此类油经脱酚、脱萘后,外观颜色为黑色,伴有刺激性臭味,其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高,着火性能差、粘度小、不稳定,不能直接被利用.     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术 高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为：170℃前为轻油（主要成分为粗苯）;170～210℃为酚油’210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量〈15％,酚含量〈0．5％。     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。     

重苯回配焦油加工系统工艺改进与实施效果

山西焦化集团有限公司实施重苯回配焦油加工改造后,工业萘蒸馏系统出现工艺波动大、中性酚盐和脱酚酚油的产品质量下降、洗涤工业萘无法满足负荷生产等问题,针对这些问题,提出了改造方案,采取了以下措施:通过将萘油溢流管线、酚油采出管线进行管线扩径,并增加相应的气调阀和流量计,优化工艺操作使酚油带水量减少等。工艺改进后,提高了焦油加工生产的稳定性,并产生了良好的经济效益。