TiC含量对微波烧结钢结硬质合金组织及性能影响

以铁粉为基体,TiC颗粒为增强相,通过球磨、压制成型,微波烧结制备出TiC钢结硬质合金。结果表明,在1400℃微波烧结时,TiC颗粒与Fe具有良好的润湿性和流动性。随TiC含量升高,合金的晶粒逐渐变得均匀细小,合金的相对密度、显微硬度和抗弯强度均先升高后下降,相对密度和抗弯强度在TiC含量5%时达到最高值,分别为94.61%和1327.20 MPa,显微硬度在TiC含量10%时达到最高值,为760 HV。随TiC含量增加,钢结硬质合金的断裂方式由韧性断裂向脆性断裂过渡。     

TiC系耐热钢结硬质合金研究

研究了以 Ti C为硬质相 ,相当于热作模具钢 (H 13)为粘结相的耐热钢结硬质合金。测试了在不同淬火温度下和高温回火状态下的硬度和部分机械性能及显微组织。证明该合金有进一步研究和实际应用的价值。     

TiC—50Nb钢结硬质合金退火态组织的TEM研究

运用TEM研究了TiC-50Nb钢结硬质合金的退火态组织、发现该合金退火态显微组织为:TiC硬质相和由铁素体与M_(23)C_6碳化物构成的球状珠光体。其中TiC边界存在着小凸起,接近TiC处的M_(23)C_6碳化物较少。     

TiC钢结硬质合金表面特性

选用不同TiC含量的钢结硬质合金在900、1000和1100℃下分别进行30、60、90和120 min抗氧化性能研究;采用CHI电化学工作站分析系统测试不同TiC含量钢结硬质合金在pH=1的H2SO4溶液,pH=7的NaCl溶液和pH=13的NaOH溶液中的极化曲线。结果表明:添加TiC钢结硬质合金比未加TiC的钢结硬质合金抗氧化性能好,其中10%TiC钢结硬质合金抗氧化性最好。随着温度的升高,TiC钢结硬质合金越容易被氧化,其氧化产物主要是Fe2O3,其次还出现了TiO2和Fe2TiO。5%TiC钢结硬质合金表现出耐蚀性能最好,20%的TiC钢结硬质合金耐蚀性能最差。     

稀有元素添加剂对TiC钢结硬质合金性能影响的研究

本文讨论了稀有元素添加剂对TiC钢结硬质含金性能的影响。试验表明：稀有元素对TiC钢结硬质合金的物理力学性能和烧结工艺性能有很大的影响．把少量稀有元素添加到TiC钢结硬质含金中可使合金中的脆性硬质点减少，孔隙度降低，从而明显地提高合金的横向断裂强度。同时合金的烧结温度区间也有所扩大。     

高能球磨对TiC钢结硬质合金孔隙度影响的研究

采用行星式球磨机对Fe-3.0Cr-3.0Mo-0.5Cu-0.5C-33TiC新型钢结硬质合金混合粉末进行高能球磨,对不同球磨时间粉末形貌及烧结后的合金组织进行观察,测定了烧结后合金的孔隙度。结果表明:球磨初期,粉末粒度迅速减小,粉末出现片状形貌,随着球磨时间增加,粉末粒度减小速度变缓,最后趋于稳定,片状形貌逐渐消失,不规则球形形貌颗粒增多。球磨过程中,在一定时间内,随着球磨时间的增加,混合粉末成分均匀性增加,合金组织细化,孔隙度显著降低。     

原位合成TiC/Cr19Al3钢结硬质合金组织与性能

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/Cr19Al3钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪和洛氏硬度计等对所制备的试样进行了组织结构分析。结果表明,所反应合成的钢结硬质合金主要相组成为TiC+Fe-Cr固溶体,合成的硬质相TiC颗粒细小,随烧结温度升高TiC颗粒略有长大。当加入一定量的钼与硼后,钢结硬质合金致密度和硬度提高,TiC颗粒尺寸减小,分布更均匀。     

钢结硬质合金TLMW50/碳钢复合材料制备及复合过程研究

利用爆炸压制法压实钢结硬质合金粉末,采用低真空液相烧结扩散复合法将压实后的钢结硬质合金粉末与碳钢成功复合,制得TLMW50/碳钢复合材料.利用EDS、SEM和电子拉伸试验机对TLMW50-碳钢复合过程及界面结合强度进行研究和测试,结果表明:在1350℃真空液相烧结过程中,钢结硬质合金粉末中各元素及硬质相分解出的C、W元素在烧结时相互扩散;钢结硬质合金TLMW50/碳钢试样复合界面的结合强度值与钢结硬质合金TLMW50本身的相应力学性能接近,界面复合状况良好.     

钢结硬质合金TLMW50/碳钢复合材料制备及复合过程研究

利用爆炸压制法压实钢结硬质合金粉末,采用低真空液相烧结扩散复合法将压实后的钢结硬质合金粉末与碳钢成功复合,制得TLMW50/碳钢复合材料.利用EDS、SEM和电子拉伸试验机对TLMW50-碳钢复合过程及界面结合强度进行研究和测试,结果表明在1350℃真空液相烧结过程中,钢结硬质合金粉末中各元素及硬质相分解出的C、W元素在烧结时相互扩散;钢结硬质合金TLMW50/碳钢试样复合界面的结合强度值与钢结硬质合金TLMW50本身的相应力学性能接近,界面复合状况良好.     

钢结硬质合金的发展现状

简述了钢结硬质合金的原料制备和钢结硬质合金的生产方法,分类介绍了钢结硬质合金在切削刀具、无屑金属加工工具和耐磨结构零件中的应用,总结了钢结硬质合金的发展现状并展望了其发展趋势.     

TiC-高锰钢结硬质合金显微组织分析

借助于光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针等手段,对TiC-高锰钢结硬质合金的组织、元素分布、硬度和断口形貌进行了分析研究.结果表明,TiC-高锰钢结硬质合金中的硬质相TiC颗粒细小且分布均匀;液相烧结过程中,Mo原子从铁基合金中扩散到TiC颗粒边缘,形成包覆结构,可改善液相对TiC的润湿性:同时这种结构可抑制TiC颗粒的互相靠拢,不至于过分长大,起到了细化碳化物粒子的作用.     

钢结硬质合金模具的锻造工艺

叙述了钢结硬质合金模具锻造温度范围、加热速度及时间的确定，阐述了钢结硬质合金模具锻造工艺条件的选择及锻坯冷却。     

原位反应合成TiC/Cr18Ni8不锈钢钢结硬质合金组织结构

以铁粉、钛铁粉、铬铁粉、胶体石墨和镍粉等为原料,原位反应合成了TiC/ Cr18Ni8不锈钢钢结硬质合金,并用SEM、XRD、显微硬度计等对烧结试样进行显微组织和显微硬度分析.结果表明,钢结硬质合金主要组成相为TiC和Fe-Cr-Ni固溶体,硬质相TiC颗粒细小,形状规则,大部分在1 μm以下;随烧结温度的升高,钢结硬质合金的孔隙度减小,密度和硬度升高,但TiC颗粒略有长大.在相同烧结条件下,C/Ti成分克原子比为0.9的钢结硬质合金的密度和硬度比C/Ti成分克原子比为1.0的钢结硬质合金高,所合成的TiC颗粒更细小,分布更均匀.     

GJW50钢结硬质合金热疲劳裂纹扩展的研究

在自约束型热疲劳试验机上对GJW50钢结硬质合金进行了热循环试验，用光学金相显微镜和扫描电镜研究了在热应力的作用下的热疲劳裂纹扩展方式和形态。结果表明：在合金中的两大相——硬质相和钢基体相，热疲劳裂纹优先在硬质相区中扩展；扩展的方式受硬质相粒子的尺寸及分布状态所控制。小颗粒的WC粒子聚集区及该区与钢基体区的交界而是热疲劳裂纹的主要扩展地；大尺寸的WC粒子的“自身裂纹”是热疲劳裂纹的必经之处。由于钢皋体相阻碍热疲劳裂纹的扩展，导致裂纹呈非连续性扩展；热疲劳裂纹是以“搭桥”形式穿过钢基体相；扩展路径的形态呈“折线”和“梯形”形态。     

热处理对低合金高速钢碳化物的影响

利用XRD对低合金高速钢及通用型高速钢M2各热处理状态下碳化物的数量及类型变化特点进行研究,同时对力学性能进行了测试。结果表明:由于采用较高的碳饱和度,低合金高速钢退火态的碳化物数量接近通用型高速钢M2,淬火过程中溶入基体及回火时析出的碳化物数量与M2钢相当,增加了固溶强化效果及二次硬化能力;使低合金高速钢经1170℃淬火+540℃×3 h三次回火后,其硬度和600℃红硬性可达M2钢的水平,获得了良好的综合性能。     

TiC硬质合金导辊的失效原因分析

针对高速线材轧制过程中TiC硬质合金导辊的失效问题,通过对比正常失效与异常失效试样的失效形式、显微组织及性能差异,分析得出其异常失效是由于存在降低材料硬度及抗裂性的制造缺陷或导辊在使用过程中受到过大的冲击作用。在此基础上,提出了避免异常失效的措施及注意事项。     

钢结硬质合金锻压形变工艺研究

介绍了钢结硬质合金锻压形变工艺、实践和质量控制,应用于模具制造,寿命十几倍、几十倍和百倍提高,有显著经济效益.     

Study on Interface Structure and Bond Properties between Cemented Carbide and Tool Steel Blazing with amorphous alloy

Cemented Carbide YGllC and Tool Steel Cr12MoV was blazed with Ni-base amorphous alloys, QG-1011,MBF-20 and MBF-75, using dynamics thermodynamics analogue testing machine Gleeble 1500D. The effects of brazing temperature, holding time and holding pressure on micro-structure and bond strength were investigated. Results showed that YG11C and Cr12MoV were all wetted well by these three Ni-base alloys, and the bond strength was as high as 220MPa,320MPa, 320MPa respectively. When the blazing temperature was at the point over the melting point 60-70℃ of Ni-base alloy, the holding time was about 2-10min, the suitable pressure was benefit for improving the brazing quality.Microanalysis showed Co in cemented carbide diffused into liquid brazing alloy and formed the Fe-Co solid.solution.     

钢结硬质合金研究现状与发展趋势

简要介绍了以碳化钛硬质相为主的钢结硬质合金的应用现状及存在的问题,并对其制备工艺、原料对其组织和性能等方面情况进行了综述。展望了碳化钛钢结硬质合金研究的发展方向。