小流量气体检测控制

1前言在硬质合金小型试验设备中，常常遇到流量控制问题，特别是气体流量很小时，难以精确控制，需用特殊的测控方法才能达到要求。2控制要点2．1流量小（5～151／min），要求气体流量设定量可调；流量传感器灵敏度高；测量才能准确。2．2在充气过程中，气体压力是不断变化的，     

遗传优化模糊控制方法及其在液压动力系统控制中的应用研究北大核心

节能和精确控制是液压控制追求的两大目标。针对传统液压系统存在的高能耗、低响应速度的特点,采用节能型液压动力源永磁伺服电机直接驱动定量泵,取代原有的异步电机驱动液压动力源,形成一种新型节能、响应快速、易实现闭环控制的液压动力系统。鉴于负载变化过程中流量和压力的耦合特性,设计了流量、压力双闭环反馈控制液压系统,基于变频调速理论实现对液压源流量的精准控制,同时通过比例溢流阀模拟负载实现了对系统压力的精确控制。针对上述液压系统,提出一种改进遗传算法优化的模糊控制策略,同时对系统流量、压力进行精准控制。仿真和实验结果表明:采用该改进遗传算法优化的模糊控制策略较传统液压控制方法具有更好的控制性能和节能效果。     

高速磨削过程在线自动动平衡控制方法及仿真研究

提出了电磁式动平衡头的整体结构、配重盘结构及测控系统的现场安装,根据电磁式平衡头的运动特点设计了整体测控方案.提出了一种有效的在线自动平衡控制策略——基于影响系数法的控制方法.并采用Matlab/Simulink仿真功能,编写了基于影响系数法的控制算法以此来验证该方法的可行性,通过仿真得到的结果表明该平衡控制方法可以很好的适用于自动平衡控制系统中,也为今后整个电磁式自动平衡测控系统的开发提供了参考和依据.     

科技信息交流

●流孕育等流量智能浇注机我国首台配置有随流(瞬时)孕育装置的等流量智能浇注机,由华中理工大学研制成功,近期已在一条引进的迪砂造型生产线上投入使用。该机的主要特点是:①可单独用于一般浇注,亦可用于各种机械化造型生产线上;既能进行等流量浇注,又可同与之配套的孕育装置一起实现随流孕育浇注工艺。可提高铸件组织的均匀性和机械性能的稳定性,有效地防止因孕育衰退而引起铸件缺陷。②采用PC控制其浇注工艺可依不同要求进行改变,不仅调节     

随流孕育及等流量浇注的自动浇注机

在介绍国内随流孕育及浇注机应用情况的基础上,叙述了所研制的能够实现随流孕育及等流量浇注的液压式自动浇注机的技术参数、特点及实现方法。     

用模糊补偿器改进PID控制器的一种方法

在造纸厂的浆料流量测控系统中,传统的方法一般不考虑阀门前后的压差,为了增加控制精度,有些厂家对其进行粗略的手动调节,但是这种忽略或者粗略调节的方法都不能准确反映压差对流量的影响,从而影响控制精度。为此,本文设计了一种模糊控制器,用来相对精确地控制压差,使其作为主PID控制器的一个补偿器,从而提高了控制精度,而且改造成本不大。该方法在实际应用中取得了很好的经济效益。     

基于LabVIEW的插装阀实验台测控系统设计

基于Lab VIEW设计插装阀实验台测控系统。为确保测控系统的稳定,结合积分分离PID的优点,提出将这种PID的改进算法用作液压系统的压力控制。使用板卡自带的Lab VIEW驱动函数,结合Lab VIEW中相应的采集函数和模块,可以非常方便地对数据进行采集分析与保存。将Access数据库用于报表生成中,结合数据库的特点使得报表的生成具有动态与实时的特点。试验结果表明:基于Lab VIEW的测控系统不仅交互界面友好,同时对于压力的控制也足够精准,系统的调试与维护等操作也很方便。     

一种高效直驱液压角度位置伺服控制系统的研究和实现

基于直驱式液压系统效率高和阀控伺服系统精度高的特点,提出一种位置二元控制方法。第一元是步进电机控制的数字阀和执行器通过机械负反馈形成的闭环伺服系统,实现系统的精准位置控制。第二元是伺服同步电机控制的柱塞泵系统,系统根据执行器能够达到的加/减速度、最高速度、作动器的排量、初始位置和目标位置的差等,计算所需流量和具体执行的步进电机控制的节奏,并以步进电机控制节奏为参考,控制同步伺服电机速度及相应泵的流量,实现大偏差时高效运行;在小偏差时,在蓄能器压力达到设定值时,关闭同步伺服电机和柱塞泵,避免泵在低速低效区运行,用蓄能器储存的能量实现位置伺服纠偏控制;系统一直运行在高效状态。二元控制方法具有两个简洁的机制实现精准和高效目标,实用可靠。     

CAN总线在电火花成形加工中的应用

根据电火花成形机测控系统的工作原理及具体工艺要求,结合目前典型的测控系统结构,研究了基于CAN总线的多主结构分布控制,并研制了以嵌入式CPU、大规模可编程逻辑电路和PC机为主机的分布式测控系统.     

一种石油远程测控系统的研究

为低成本实现石油流量的远程测控,借助虚拟仪器技术、计算机技术、通信技术等,设计了以虚拟仪器为核心的远程石油流量测控系统方案。该系统中,通过At90can128单片机进行数据采集,通过can总线进行数据传输,利用PC机和Lab Windows/CVI软件进行数据处理和分析,同时向执行机构发送指令,使其作出相应的动作。该测控系统结构简单,操作方便,准确性、可靠性高,具有很高的实用价值,将为石油工业安全生产提供有力保障。     

真空炉进气速度控制系统的研究

针对某些特殊金属粉末生产过程中,在真空炉进气速度控制方面存在的问题,应用可编程逻辑控制器LOGO!和智能调节仪UP550,对真空炉进气速度控制系统进行了自动化改造。采用控制手动微调阀两端压差的方法,保持进气流量基本稳定;采用偏差控制的方式使真空炉内压力按给定斜率在一定的偏差范围内匀速上升,实现了真空炉进气速度自动控制,取得了良好的效果。     

井下小型孔板流量计的设计与应用

通过将流量计安装在注水井配注装置内,实现井下分层注水量的自动监测。目前地面上进行流量测量的流量计种类较多,但大多不适合在井下长期使用,且无法满足配注装置内部的空间要求。针对上述问题开展井下小型孔板流量计的设计,对比油田测试常用流量计的功能特点,优选流量测量方式;综合考虑流态、结构尺寸约束和压力损失等因素并通过FLUENT软件模拟确定了流量计的尺寸,优选差压传感器并设计保护组件。室内试验与现场试验表明:流量计测量值较为准确,测量误差小于5%。     

PMMA表面高功率脉冲磁控溅射制备ITO涂层的研究

采用高功率脉冲磁控溅射技术在PMMA基体上制备了ITO涂层。利用XRD、SEM对涂层进行了相结构的分析,并进行了划痕实验、光电性能测试,结果表明：偏压、氢氩流量比等工艺参数对涂层的相结构、膜基结合力、光电性能均有影响。增大偏压,膜基结合力将增强,偏压达到240 V时,膜基结合力最好（56.5N）。偏压由0 V增加到160 V的过程中,涂层晶粒增大,透射率变高（ 由82.24% 增至 89.82%）,电阻率变低（由0.006571 减至 0.000543 Ω.cm）。氢氩流量比由0增至0.05,透射率变低（由89.82%减至56.12% )。氢氩流量比由0增至0.03,电阻率变低(由0.000543减至0.000212 Ω.cm ) ;氢氩流量比由0.03增至0.05,电阻率变高由0.000212 增至0.000373 Ω.cm)。     

变速箱操纵盖压铸模设计方案改进

通过对五十铃变速箱操纵盖压铸模设计方案的分析与改进 ,提高了产品合格率 ,延长了模具使用寿命 ,并阐明了合理设计与布置浇注系统在压铸模设计中的重要性。     

电磁技术在材料加工过程中的应用与发展

电磁技术在材料加工过程中的应用主要体现在利用电磁场的热效应和力学效应等方面。本文讲述了电磁分离、电磁驱动、电磁制动、电磁细化、电磁铸造、电磁感应加热以及电磁悬浮和电磁约束成型等技术在材料加工过程中的应用与发展。     

货车滚动轴承压装过程的仿真

应用ANSYS有限元分析软件，建立了货车轮对滚动轴承压装过程的状态接触模型，并进行压装过程求解分析，得出压装力-位移(Fp-x)的分段拟合方程和高次拟舍方程和压装力--位移曲线。本文所得结论为货车轮对滚动轴承压装质量的判断提供了理论依据。     

摩擦板挤齿模的设计改进

针对原摩擦板挤齿模结构和生产效率方面存在的问题 ,对挤齿成形过程进行了初步分析 ,提出了一种改进方案 ,并介绍了模具试模调整方法及主要零件制造工艺     

径向冲孔模设计

对盒体零件的冲孔工艺方案进行了分析,介绍了各种冲孔工艺方案的优缺点,从而确定了利用凸轮机构,实现了该零件的径向冲孔。介绍了该模具结构及工作过程,给出了零件的工艺计算方法,提出了模具的设计方法,为解决同类零件的冲孔提供了参考。     

型腔模设计中推杆直径的确定

在型腔模设计中 ,推杆直径大小的确定一般是根据经验或依据类比法确定 ,这样确定的推杆往往与生产实际有一定的差距 ,通过对推杆的受力状况进行分析 ,从理论计算角度对推杆直径进行确定。     

CMP中薄膜厚度问题研究

就目前CMP建模当中没有考虑到芯片表面的薄膜氧化所需时间对模型建立所产生的影响,以至最后模型的预测结果与试验结果相差甚多的问题进行探讨.在基于理论分析的基础上提出以椭偏仪法测定出芯片表面薄膜生成厚度与浸泡时间精确的对应关系.试验结果表明:在模型建立时,芯片表面薄膜厚度的生成时间对模型的建立有着重要影响,精确测定其时间对应关系将有助于使得所建模型的预测结果与试验结果进一步吻合.