耐磨复合材料溜槽衬板的开发与试验研究

针对钢铁企业高炉布料溜槽衬板所处的恶劣作业环境,开发生产出高铬合金铸铁/硬质合金耐磨复合材料溜槽衬板。以Mo、W、V、Ti等多元合金化形成的超硬韧M基体和具有超强抗磨性及一定耐热耐腐蚀性的W-Co硬质合金的冶金结合,提高了溜槽衬板的硬韧性和红硬性,经1 020℃~1 050℃空冷淬火、420℃~500℃回火,基体宏观硬度HRC≥60,aK≥6 J/cm2,硬质合金复合前后的硬度无明显变化。冶金结合良好,无内部组织缺陷。比堆焊、钎焊镶嵌硬质合金复合铸造工艺等,工序简便,生产制备成本低,适合规模化生产。使用寿命是传统高铬铸铁整体铸造溜槽衬板的5倍左右。实现了金属耐磨损复合材料技术的新突破。具有较大理论研究和工程应用价值。     

含Nb、W高铬铸铁溜槽衬板的研制

针对炼铁高炉布料溜槽衬板耐磨损和耐中（高）温的性能要求,对材料的化学成分、力学性能及显微组织进行了分析探讨,研制生产出含Nb、W高铬铸铁溜槽衬板,通过规范热处理,使材料硬度〉63HRC,冲击韧度aK〉24J／cm^2。与Cr20MoNi和Cr26MoNi相比,其晶粒细化,基体和共晶碳化物显微硬度明显提高,且高温组织稳定性和红硬性更好。     

消失模铸造高炉溜槽衬板

根据溜槽衬板的工况条件，提出了在高铬耐磨合金材料上镶铸硬质合金的新方法。将硬质合金预埋于EPS模型内，再进行浇注，从而得到综合性能优良的复合材料。在母体材料中添加了Cr、Mo、W、V等合金元素及合适的成分，得到显微组织硬度很高的M7C3型碳化物，因而材料具有很高的耐磨性；碳化物呈弥散分布，材料的冲击韧度也较高；由于硬质合金的加入，使衬板的红硬性得到明显提高。采用消失模铸造，溜槽衬板的使用寿命大大提高。     

高炉布料溜槽WC浸润焊接衬板的研制

高炉炉顶布料溜槽长期受到硬度较高、速度较大的冶炼料流的冲刷,磨损严重,属于耗损件.为提高溜槽衬板的使用寿命,采用WC作为耐磨层的基体,用锰白铜作为钎料,通过浸润焊接方式,在衬板基材上钎焊上一层硬质合金.实际使用表明,与堆焊硬质合金相比,焊接质量更好,不易开裂和脱落,可以延长设备使用寿命1年以上,具有较好的经济价值.     

高炉溜槽衬板研究和应用现状

综述了目前高炉溜槽衬板研究现状和应用情况,对溜槽衬板的使用工况条件和技术性能要求进行了深入地分析,对溜槽衬板结构和选材原则及制备工艺进行了详细地讨论。提出了目前高炉溜槽衬板应用研究中存在的问题,并指出了今后研究和应用的发展方向。     

高强度抗磨铸钢衬板的研究

在铸钢中加入硼元素,获得了高强度抗磨高硼铸钢.研究了淬火温度对高硼铸钢衬板显微组织和硬度的影响.结果显示,随着淬火温度提高,淬火组织硬度增加,淬火温度1000℃时,基体组织全部转变成了强韧性好的板条马氏体.高硼铸钢衬板经1000℃淬火后,再在230～240℃进行去应力回火处理,具有良好的强韧性和抗磨性,使用中衬板不会断裂,其使用寿命比高锰钢提高180%～200%,且不含贵重合金元素,生产工艺简便.     

高强度贝氏体铸钢衬板生产工艺研究

介绍了一种高强度贝氏体铸钢,正火回火后获得贝氏体和残余奥氏体,该组织具有良好的强韧性配合,耐磨性高.该材质衬板与马氏体钢村板、高碳低合金铸铁衬板、高铬铸铁衬板比较了耐磨性和使用寿命,表明该材料具有良好的耐磨性能,是衬板材料的理想选择.     

熔模铸造双金属耐磨螺栓

六号耐磨合金铸铁是我所立足国内资源研究成功的一种新型金属耐磨材料。通过鉴定以后广泛应用于炼铁高炉物料输送系统,布料溜槽的衬板等,其寿命比一般原使用材料高4—7倍。但是在使用过程中发现,采用六号耐磨合金铸铁生产的衬板寿命大大提高,连接衬板与母体的螺栓却沿用普通标准件,往往衬板还没有磨损,螺栓却需要更换,影响高炉生产的正常运行,增加操作工人的劳动强度。     

格子磨大端衬板的铸造工艺改进

格子磨直径 3 .5m ,内装钢球直径 80～ 1 2 0mm ,磨体内衬的衬板为高锰钢。工作环境温度85℃ ,高冲击、高磨损、强碱液腐蚀的工作状况 ,其中的大端衬板质量 390kg。1　问题的提出大端衬板铸造工艺为边冒口补缩 ,见图 1。存在大端衬板顶部缩陷缺陷 ,加大冒口直径、高度 ,收效甚微。同时 ,发现该衬板的中心部位晶体粗大 ,缩松严重 ,衬板磨损到中间部位时 ,磨损消耗量加快 ,衬板的使用寿命低于要求的运转时间。图 1　改进前浇注系统设计2　改进前工艺钢水直接从冒口( 2 50mm× 30 0mm)浇入 ,即冒口起到浇和补的两重作用。浇口对面放出气冒口(…     

山东省科学院新材料研究所

TQ新型抗磨铸铁磨球及衬板 重点推广项目 新产品 　　　低成本高温耐热铸铁耐热钢及其产品 　　本材料兼具高硬度与高韧性：硬度HRC 55～62,与高铬铸铁相当;冲击韧性 αk 8～20J/cm\+2,大于高铬铸铁。还可做到αk 20～50J/cm\+2与HRC 4 5～51。TQ磨球磨耗250～350g/t铁矿、50～100g/t水泥,耐磨性是普通锻钢球 的10倍,破碎率低于1%,可用于大型球磨机。TQ衬板寿命比高锰钢衬板提高1倍。T Q磨球衬板干湿磨俱佳,已广泛用于矿山、水泥厂和电厂,并销往美国等国家。TQ磨球衬板 用冲天炉生 产,合金元素含量低仅为高铬铸铁的1/25,生产耗电量少,其性能成本比指 标显著优于高铬铸铁、 低合金白口铁、锻钢等磨球和高锰钢衬板。TQ磨球衬板工艺非常稳定。全部设备投资可低于 10万元。本项目荣获八项国际国内重要奖项,在全国几十家工厂生产均获 显著效益。 另有获国家发明三等奖的耐热铸铁、不含镍氮的1200℃耐热钢等成果及其产品。 以上技术可转让,国家有突出贡献专家李国安研究员现场指导,保证产品达到标准。 地址：济南市经十路东首科院路　山东省科学院新材料研究所 联系人：李国安研究员　电话：(0531)2605466(办)、2605716(宅)　邮编：250014     

Preparation and Properties of High Hardness and Oxidation Resisting Coating Using Electric Arc Spray

CORROSION wear and protection are the mainsubjects receiving much concern in industrial fields.Corrosion and wear are the main failure of thematerials,which have brought the enormous economiclosses and social danger to the mankind.Thus,it isvery important to prevent,control or lighten thecorrosion of the materials by means of the modemscientific technology economically and safely[1,2^3].In some specific industrial environment,thecoatings are especially useful in applications wherehigh wear …     

高碳高钒高速钢复合轧辊的研究进展

论述了高碳高钒系高速钢复合轧辊的研究现状,重点介绍了高碳高钒系高速钢复合轧辊的制造工艺性能、成分设计、合金组织与性能.     

钢材的连续热浸镀铝

介绍了钢材连续热浸镀铝工艺：森吉米尔法和熔剂法。分析了镀层形成机理及组织结构。还对热浸镀铝钢材的耐高温氧化性、耐磨及光热反射性进行了分析,还对镀铝钢带和镀铝钢丝的用途作了介绍。     

激光烧结制备CrFeNiAlSiTix高熵合金组织与性能

为了验证利用铬铁矿粉直接制备高熵合金的可行性,选取和天然铬铁矿粉成分接近的Cr、Fe、Ni、Al、Si作为基础元素,向其掺杂非等摩尔比的Ti元素混合后压制成坯,采用激光自蔓延烧结制备CrFeNiAlSiTix（x=0-1.2）高熵合金。通过共聚焦显微镜、XRD、SEM和EDS、维氏显微硬度计、电化学工作站等进行表征,分析物相结构、显微组织、密度和孔隙率、硬度、耐磨、耐蚀及高温氧化性能。结果表明：随着Ti含量的增加,合金中BCC相增多,且通过本征参数计算进行验证与实验结果吻合。树枝晶组织减少,花瓣状组织增加,枝晶中主要存在与Ti结合力强的元素。当x=1.0时,合金显微硬度最大为935.62 HV,密度最大为5.01 g/cm3,孔隙率最小为24.01 %,单位面积磨损量最小为34 mg·cm-2,氧化速率最大为5.92×10-6 mg2·cm-4·s-1,腐蚀电流为0.98 μA/cm2,年腐蚀深度为1.01×10-2 mm/a。     

铸钢轧辊亚微米WC-4Co电火花沉积涂层高温性能

用新型电火花沉积设备,把WC-4Co陶瓷硬质合金材料沉积在铸钢轧辊材料上,制备了电火花沉积合金涂层,用SEM和XRD等技术研究了沉积层在300 ℃的高温耐磨性和800 ℃高温氧化100 h后氧化膜形貌、组织结构和高温抗氧化性能.结果表明,沉积层厚度为20～30 μm,沉积层由Fe3W3C,Co3W3C,Si2W和W2C等物相组成.300 ℃高温条件下沉积层的耐磨性比基体提高了3.4倍,300 ℃高温条件下沉积层的磨损机理主要是粘着磨损、疲劳磨损、氧化磨损和磨粒磨损的综合作用.800 ℃高温条件下沉积层氧化100 h后的氧化膜的厚度约为10～20 μm;氧化膜主要由Fe3O4,Fe2O3,W20O58和Si物相组成;800 ℃高温下沉积层抗氧化性能比基体的抗氧化性能提高了2.6倍.细小弥散分布的硬质相提高了沉积层的抗高温磨损性能和抗高温氧化性能.     

DPC内涂层技术在石油专用管中的应用

介绍了一种改性环氧酚醛涂料(DPC)及其结构特点,介绍了该涂层的耐化学腐蚀性、耐高温性以及耐磨性,及涂层的施工工艺等。对DPC在油田专用设备上的应用情况进行了描述,该项技术适用于严重腐蚀并有磨损的油田环境,是新一代钻探设备的配套技术。     

Analysis of thermal cycles in resistance flash welding of steels

A comparative study of the clad electrode and tubular wire processes was carried out, looking at the mechanical and micro-structural properties of weld metals of high-resistance steel, in the ‘as-welded’ and ‘stress-relief heat treatment’ (PWHT) conditions. The results show that the procedures adopted for welding with tubular wire and clad electrodes allow satisfactory levels of mechanical resistance to be obtained, with the exception of the value of percentage lengthening of the tubular wire, in the as-welded condition. The impact tests show that both the weld metals showed satisfactory impact resistance, in both the as-welded and PWHT conditions, observing that, for the tubular wire, the impact resistance is lower for the clad electrode in both conditions, lying close to the limit applied for the acceptance criterion of 50 J at 0°C in the PWHT condition. It was confirmed that the productivity achieved by the tubular wire process was approximately twice as high as that for the clad electrode process. As a result, the inherent advantage of the tubular wire process must be complemented with a consideration of all the mechanical properties obtained, orienting suitable selection of the welding process, in particular, for application in equipment that operates in fatigue conditions.     

高温电阻炉的改造

本文介绍了高温电阻炉耐火材料和电热元件的选用及其分布,炉膛结构的设计,结果表明经过改造的高温电阻炉应用效果较好.     

高度耐腐蚀、耐温、耐磨、高韧性重防腐蚀涂料ChemLINE 784

面对复杂的腐蚀介质和苛刻的腐蚀环境，国内现有常用的树脂、涂料、橡胶、不锈钢等传统防腐蚀材料都存在一定的局限性。本文介绍一种具有高度耐腐蚀、耐温、耐磨，高韧性、环保、长效等诸多优点的重防腐蚀涂料ChemLINE 784，弥补了传统耐蚀材料的不足，为我国的防腐蚀材料领域提供了一种优异、可靠、长效的技术解决方案。     

PRESSURE－INDUCED 4p→4s ELECTRON TRANSFER AND ITS EFFECT ON ELECTRICAL TRANSPORT OF COPPER

ＰＲＥＳＳＵＲＥ－ＩＮＤＵＣＥＤ４ｐ→４ｓＥＬＥＣＴＲＯＮＴＲＡＮＳＦＥＲＡＮＤＩＴＳＥＦＦＥＣＴＯＮＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬＴＲＡＮＳＰＯＲＴＯＦＣＯＰＰＥＲＰＲＥＳＳＵＲＥ－ＩＮＤＵＣＥＤ４ｐ→４ｓＥＬＥＣＴＲＯＮＴＲＡＮＳＦＥＲＡＮＤＩＴＳＥＦＦＥ...