VTK显示技术在铸造模拟软件中的应用

VTK(Visualization Toolkit)是一个面向对象的可视化类库,具有强大的可视化功能和图形、图像处理能力。通过介绍VTK技术的层次结构和显示机制,并将其应用于铸造模拟软件EasyCast的开发过程中,与国内同类使用OpenGL作为开发工具的软件相比,VTK具有更加优秀的显示效果。     

热分析技术在铸造材料分析中的应用

应用铸铁热分析法和微分热分析法,可以在炉前快速测定碳、硅含量、球化率及机械性能,相应的测试仪器在国内已商品化.作者结合COMEF、SHIMADZU、Rigaku等公司和国内一些厂家生产的实验室用热分析仪,介绍了热分析技术在铸造材料分析中的应用情况.     

铸造热应力场数值模拟研究的最新进展

时至今日,铸造充型、凝固过程数值模拟已经进入了工程实用化阶段,铸造过程计算机模拟仿真的研究,重点正在由宏转向微观,同时热应力场分析及是宏观模拟的研究热点和难点之一,本文重点介绍了热应力场数值模拟采用的数学模型,数值方法及最新进展,并展望了今后的发展趋势。     

铸造数值模拟技术新进展及铸造CAE应用

介绍了目前国际上铸造数值模拟技术的最新进展，包括复杂多相流动、造型／制芯、气化模铸造、半固态铸造以及微观数值模拟技术等。结合“华铸CAE”系统阐述了数值模拟技术（CAE）在铸造生产中的具体应用。     

计算机数值模拟技术在铸造工艺优化中的应用

利用计算机数值模拟技术分析了汽车差速器铸件产生缩孔（缩松）缺陷的原因，并对原铸造工艺进行了改进，消除了铸造缺陷，降低了废品率，提高了工艺出品率．改善了铸件的切削加工性能。     

计算机数值模拟技术在铸造工艺优化中的应用

利用计算机数值模拟技术分析了汽车差速器铸件产生缩孔(缩松)缺陷的原因。并对原铸造工艺进行了改进,消除了铸造缺陷,降低了废品率,提高了工艺出品率,改善了铸件的切削加工性能。     

铸造数值模拟技术新进展及铸造CAE应用

介绍了目前国际上铸造数值模拟技术的最新进展，包括复杂多相流动、造型／制芯、气化模铸造、半固态铸造以及微观数值模拟技术等。结合“华铸CAE”系统阐述了数值模拟技术(CAE)在铸造生产中的具体应用。     

模拟技术在铸造工艺设计中的应用

基于铸造企业工艺流程复杂、制造时间长的特点,造成新产品开发时间过长的原因,在开发前期采用铸造模拟技术先对制造过程进行模拟,从而优化产品结构,优化铸造工艺设计,提高产品一次开发成功率,达到缩短产品研发周期的效果。     

流变铸造镁合金AZ31B的热/力模拟

采用双螺旋流变铸造工艺制备了镁合金AZ31B的棒坯,利用Gleeble-3000型热/力模拟机研究了流变铸造和普通连铸棒坯在变形温度为250～400℃,变形速率为0.001～5 s-1,最大变形量为60%时的热压缩变形行为.分析了材料流变应力与变形量、变形温度和应变速率之间的关系,比较了两种不同铸造工艺对热塑性变形行为的影响.结果表明:流变铸造坯料在变形过程中的形变均匀性明显优于普通铸造的,因此不需预处理即可直接进行塑性成型;350℃以上热变形流变铸造坯料的变形抗力明显小于普通铸造坯料的;流变铸造使AZ31B合金的塑性加工性能得到改善;产生这种差别的主要原因是普通铸造坯料组织为粗大树枝晶,而流变铸造坯料组织为细小等轴晶.     

铸造Al-Si-Mg合金凝固过程热裂纹的计算机模拟

对铸造Al-Si-Mg合金凝固过程热裂纹的产生进行了计算机模拟与实验验证。结果表明,在相同的浇注温度下,适当提高铸型的预热温度可以一定程度上抑制热裂纹的形成。在相同的铸型预热温度下,提高浇注温度可以在一定程度减小热裂纹形成倾向。通过计算机模拟得到的Al-Si-Mg合金凝固过程热裂纹的产生位置和热裂纹形成倾向与实验结果保持了良好的一致性。     

数值模拟在铸造过程中的应用

数值模拟的应用已成为铸造工艺的前沿课题,它能大幅度缩短产品试制周期,减少劳动力,提高劳动效率,有着巨大的经济效益和实用价值。对数值模拟技术在铸造过程中的应用状况作了较全面的论述,并提出铸造数值模拟技术的前沿性发展方向。     

热分析技术在铸造生产质量检测上的应用(一)

简要分析了热分析的基本原理和热分析装置的构成,从铸铁、铸钢和铝合金三个方面综述了热分析在铸造生产质量检测上的应用.这些应用主要包括测定铸铁的化学成分和力学性能、鉴别铸铁的石墨形态、评定球铁的球化级别、测定钢水的含碳量和含氧量、检验钢水中的夹杂物、评价铝合金的变质和细化处理效果.     

462Q缸盖毛坯铸造生产

通过分析４６２Ｑ缸盖铸件的铸造特性，选择先进、实用、可靠的铸造工艺；通过解决材质问题和主要的铸造缺陷，使铸件的质量得以提高。     

TC21钛合金锻件淬火过程温度场及热应力场数值模拟

通过利用ANSYS有限元分析软件对TC21钛合金锻件淬火过程进行数值模拟,获得TC21钛合金锻件淬火不同时刻温度场分布及热应力场分布,以及锻件上所选节点温度、热应力随淬火时间的变化关系,并观察从锻件心部至边部的组织变化,研究冷却速率对组织变化的影响规律。结果表明,当淬火3600 s时,锻件表面已冷却至室温,而心部仍然保持较高温度;从锻件心部至表面冷却速度逐渐增加,并且越靠近表面,组织越细小。 淬火开始阶段,锻件各点热应力迅速升至最大值,随着淬火时间延长,锻件表面及心部热应力均逐渐减小,至淬火结束时,锻件最大残余应力仅为77 MPa。     

利用铸造CAE技术优化铸造工艺

介绍了铸造商品化软件华铸CAE在优化球铁件铸造工艺中的应用。结果表明，利用铸造CAE技术，可以对不同的工艺方案进行分析、比较及优化，有助于缩短产品试制周期，减少试制损耗，提高企业经济效益和竞争能力。     

应用热场分析避免砂芯烧结缺陷

分析了铸件浇注与凝固过程中易烧结部位的热场分布,确定了不同工艺条件下配重件的良性热场和不良热场,探讨了砂芯烧结缺陷形成的主要原因.在V法铸造工艺设计中采取相应的工艺措施和积极的工艺干预以消除对热场分布的不良影响,获取了健全的铸件.对同一种铸件几个工艺方案的对比,说明热场分析方法在V法铸造生产中的实用价值.     

铸造热分析的新发展

综述热分析方法和技术的发展，以及热分析仪在硬件和软件上的更新、完善。预测未来热分析技术的发展走向，提出了定量研究的思路。     

热分析法在铸造生产中的应用

着重介绍了热分析法在测墨铸铁球化级别、铸铁力学性能预测以及铝硅合金变质处理效果检测等方面的应用情况,指出了目前存在的问题及其发展趋势。     

铸造CAE在齿轮铸钢件工艺改进中的应用

利用铸造CAE方法研究齿轮铸件的凝固过程，基于模拟结果对铸造工艺进行了改进。     

变网格技术在温度场数值模拟中的应用

采用变网格技术对温度场进行数值模拟 ;在分析了粗、细网格温度场计算特点的基础上 ,给出了粗、细网格在二维以及三维场合下基于有限差分的算法。文章最后给出了一个变网格技术在温度场中应用的实例