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基于FDM/FEM联合的铸件凝固过程热应力数值模拟的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为了模拟铸件凝固过程的热应力场,开发了基于华铸CAE(FDM)和ANSYS(FEM)联合的铸件凝固过程热应力场数值模拟集成系统,并计算了应力框试件的应力和位移。应力框的变形模拟与公认结果符合较好,实现了FDM/FEM联合进行铸件凝固过程的热应力数值模拟,为进一步模拟分析热应力和进行热裂预测奠定了一定的基础。 相似文献
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挤压铸造近年来发展很快,填充式间接挤压铸造法尤为突出.在国外,适合这种挤压铸造方法的挤压铸造机通常有VV、HV和HH 3种型式;国内领先开发的一种全卧式HH型挤压铸造机,具有压铸与挤压铸造双功能的特点.LK/HH挤压铸造机依靠一种自行开发的慢压射技术,保证了压射冲头沿水平方向向前推送金属液使之充满整个压室,从而避免了压室内上部气体卷入金属液内,是解决铸件内部孔隙(或孔洞)问题的一个有效途径. 相似文献
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变形铝合金挤压铸造 总被引:1,自引:2,他引:1
齐丕骧 《特种铸造及有色合金》2008,28(10)
变形铝合金材料(如7A04、2A01、6061等)均可以用直接挤压铸造工艺进行生产,并可接近达到同种锻件的力学性能水平,但直接挤压铸造在铸件形状、表面状况等方面会受到某些局限.用普通间接挤压铸造,其铸件会有很高的裂纹倾向,以致于复杂薄壁件难以生产.为此采用双重挤压铸造等工艺,不失为一种可取的选择. 相似文献
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基于DEFROM-3D有限元分析软件研究了热挤压工艺对活塞最高温度的影响.结果表明,随着坯料预热温度的增加,活塞最高温度先减小后增加;随着挤压速度或者模具预热温度或者摩擦系数的增加,活塞最高温度均增加;合理的挤压工艺参数为:坯料预热温度410~445℃,挤压速度1.0~3.5 mm/s,模具预热温度400~ 440℃,摩擦系数<0.325. 相似文献
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压射机构是挤压铸造设备中的核心零部件之一,卡擦现象是导致压射机构失效和压室寿命缩短的关键技术难题。利用有限元方法计算了压室与冲头的半径方向的变形值,并对压射机构卡擦现象进行了定性分析。结果表明:压射过程中压室和冲头之间的配合间隙变小是导致主要卡擦发生的主要原因。 相似文献
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基于有限无法的锌合金涡轮铸件的温度场模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
本文以有限元法为数学基础,对锌合金涡轮铸造成型过程中的温度场进行数值模拟。在模拟过程中,分别通过改变有限单元格的大小、浇注温度、钢芯和铸模的温度等主要参数,显示了详细的温度场变化情况。模拟结果显示铸模的初始温度对涡轮铸件的温度场的变化影响最大,而有限单元格的大小对温度场的变化影响最小。根据模拟结果,确定了最佳的工艺条件;通过试验对铸件进行温度场实测,验证了模拟的正确性。 相似文献
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以一种结构复杂,不易分型和出模的国内某轮毂制造公司新品镁合金轮毂铸件为例,说明了利用Pro/Engineer平台和基于该平台自行开发的压铸模智能专家设计系统,进行挤压铸造模具设计的一般步骤和方法。实践证明,该专家系统能大幅提高复杂模具的设计效率。 相似文献
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间接挤压铸造模具设计特点及研究 总被引:2,自引:1,他引:1
罗继相 《特种铸造及有色合金》2001,(Z1)
结合间接挤压铸造工艺的特点,给出了间接挤压铸造模具设计流程和模具结构设计中基本思想方法及要点,对 某些重要的设计程序进行了详细论述。 相似文献