生活垃圾与污泥共填埋处置过程中恶臭污染的分析与控制研究

生活垃圾和污泥共填埋对恶臭气体有明显抑制和削减作用。实验风速范围(0.84~3.27 m/s)内,共填埋污泥和单独填埋污泥表面氨气散发速率为1.5~2.1 mg/m~3和2.2~4.3 mg/m~3,高风速条件下,共填埋污泥表面氨气散发速率远低于单独填埋;生活垃圾填埋过程释放的硫化氢浓度为0.018~0.054 mg/m~3,而共填埋过程中硫化氢浓度低于0.01 mg/m~3;共填埋垃圾和污泥表面TVOC浓度为350~430 ppb和190~310 ppb,亦明显低于单独填埋;共填埋生活垃圾表面散发的恶臭气体恶臭强度最低。生活垃圾-污泥共处置垃圾表面氨气散发率仅为污泥单独填埋情况下的35%~86%,硫化氢垃圾表面散发率是单独生活垃圾填埋的34%~56%左右,TVOCs对应垃圾单独填埋和污泥单独填埋分别下降了0.3%~38%和36%~65%,臭气强度同样得到有效抑制,分别是垃圾和污泥单独填埋的35%~60%和50%~88%。     

WGS法烟气脱硫技术在RFCC装置上的应用

介绍中国石油大庆石化公司炼油厂1.0 Mt·a~(-1)重油催化裂化装置对WGS烟气脱硫技术的应用和优化情况。结果表明,WGS工艺脱硫、脱尘效果显著,净化后烟气中SO2平均含量由167 mg·m~(-3)降至5 mg·m~(-3),颗粒物平均含量由55 mg·m~(-3)降至4 mg·m~(-3),优于规定的排放烟气SO_2浓度≤200 mg·m~(-3)以及颗粒物浓度≤50 mg·m~(-3)标准。每年减少SO_2排放量170 t和颗粒物排放量54 t,大大改善了空气质量。     

污水处理场恶臭气体治理技术研究与应用

石油炼制是一个恶臭污染较重的行业~([1]),其中污水处理场属于重要的恶臭污染源,扰民事件时有发生,亟需进行污染治理,改善员工工作环境。2014年中海炼化恵炼分公司(以下简称恵炼)对污水处理场恶臭气体处理系统进行了技术改造,针对高浓度恶臭气体和低浓度恶臭气体分别进行收集与治理。高浓度恶臭气体经化学洗涤后与低浓度恶臭气体分别进组合生物除臭装置(采用"生物滴滤+生物滤池"技术)进行净化处理。处理后的恶臭气体进碳纤维吸附装置进行深度处理。改造结果证明,该复合工艺对污水处理场恶臭治理效果较好,其中臭气浓度低于100,非甲烷总烃≤6.5 mg/m~3,硫化氢浓度为0.004 mg/m~3,均远低于国家标准。     

生物除臭技术在水泥窑协同处置生活垃圾项目垃圾预处理系统的应用

生活垃圾在预处理过程中,会产生无法忍受的垃圾恶臭,危害到周围居民的身体健康,破坏周边环境。采用负压抽气对生活垃圾预处理过程中散发的恶臭气体进行收集,利用生物除臭技术对恶臭气体进行处理,处理后的排放气体可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993),恶臭气味得到有效解决。本文主要介绍了生活垃圾预处理系统恶臭特点,生物除臭技术的工作原理、工艺流程、设计参数、运行影响因素以及在宾阳水泥窑协同处置生活垃圾中的应用效果。     

农药生产车间及废水站废气协同降解工程实例

根据浙江省杭州市某农药生产企业废气排放的特点,对生产车间及废水站产生的废气进行单独收集,集中处理;采用臭氧氧化、光催化氧化、碱洗、活性炭吸附的协同降解处理工艺。工程实践表明,废气经处理后,排放的特征因子:甲苯为0.46 mg/m~3,二甲苯为1.14 mg/m~3,氯化氢为2.39 mg/m~3,臭气浓度130;排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)和《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)。该系统运行稳定,处理成本低,处理效率高。     

空气吹脱法脱除废水中二甲胺的影响因素研究

采用空气吹脱法脱除废水中的二甲胺.考察了碱液浓度、温度,吹脱时间、气液比、喷淋强度对二甲胺去除率的影响.正交试验表明,在碱液浓度为0.5 mol·L~(-1),温度为80℃,吹脱时间为3 h,气液体积比为3 500,喷淋强度为3.0m~3·m~(-2)·h~(-1)的条件下,废水中二甲胺去除率高达95%.而且在该条件下,废水经吹脱处理后二甲胺的质量浓度由61 920mg·L~(-1)减少到49mg·L~(-1),达到国家污水排放标准.     

多级生物膜反应器分段进水方式对脱氮效能影响研究

提出多级生物膜反应器,考察了分段进水方式对反应器处理城镇污水生物脱氮效能的影响.结果表明,分段进水点的数量、流量分配及容积分配对反应器脱氮效能的影响显著,分段进水方式有效地提高了碳源利用率以及反应器脱氮效能.在水温为25℃左右,溶解氧为5mg·L~(-1),挂膜密度为30%,COD负荷为1.2 kg·m~(-3)·d~(-1),总氮负荷为0.22 kg·m~(-3)·d~(-1)的条件下,反应器分段进水方式采用第1级、第3级、第6级分段进水,容积分配比为2:3:4,流量分配比为2:2:1时,可使出水COD为38 mg·L~(-1),出水NH_4~+-N和TN的质量浓度分别为1.5 mg·L~(-1)和11.1 mg·L~(-1),去除率分别为80.8%,95.3%和69.2%,与单点进水方式相比TN去除率提高了8.4%.     

循环流化床锅炉烟气污染物排放测试及特性分析

针对额定蒸发量分别为240 t/h和450 t/h的2台循环流化床锅炉(分别记为U1和U2),在100%BMCR负荷条件下,根据行业试验规范进行了现场测试,分析了循环流化床锅炉主要烟气污染物的排放特征、设备协同脱除效率及环境效益。测试结果表明:污染控制设备的协同脱除作用使得循环流化床锅炉具有清洁高效的特性,U1锅炉的烟尘、SO_2、NO_x、Hg、NH_3及SO_3排放浓度分别为13.1、16.0、71.4、5.6×10(-3)、1.7、1.6 mg/m~3,U2锅炉上述指标排放浓度分别为4.8、10.4、95.7、4.9×10~(-3)、0.4、0.6 mg/m~3。2台锅炉的SO2排放绩效分别为0.085 8、0.040 1 g/k Wh,NO_x排放绩效分别为0.370 1、0.354 4 g/kWh。故只须对烟尘和NO_x进行控制削减,就能达到现行的超低排放标准。     

生物滴滤塔处理甲硫醚气体动力学模型的研究

在生物滴滤塔内描述宏观动力学,建立塔内甲硫醚的浓度分布和降解理论模型,结合实验对建立的模型进行验证,得到K_m=18.7 g·m~(-3),ν_(max)=112.1 g·m~(-3)·h~(-1)。当进气浓度为10~100 g·m~(-3)时,随进气浓度的增加出气浓度逐渐增加,甲硫醚去除率逐渐下降,随着填料高度的增加,气体浓度不断减小,模型预测结果与实验结果差值增加。在进气流量为1~15 L·min~(-1)时,随进气流量的增加,甲硫醚的去除率降低,实验与模型预测结果基本一致,进气流量增加两者误差在5%内波动。     

多级潮汐流人工湿地对城市污水处理厂生产废水中典型污物的去除特征

采用多级潮汐流人工湿地处理城市污水处理厂生产废水(NH_4~+-N的质量浓度平均为817.6 mg/L),以豆石、砾石和建筑废砖作为人工湿地填料,平均水力负荷为0.618 m~3/(m~2·d)条件下,研究其对污染物的去除特征。结果表明,在系统运行阶段,进水NH_4~+-N、TN、PO_4~(3-)-P的质量浓度及COD的平均分别为817.6、819.0、17.86 mg/L及379.46mg/L,出水NH_4~+-N、TN、PO_4~(3-)-P的质量浓度及COD的平均分别为11.46、316.4、8.81 mg/L及43.99 mg/L,平均去除率分别为97.88%、61.37%、49.32%及88.41%;平均硝化速率为(20.79±2.26)g/(m~2·d),硝化进程良好;平均反硝化速率为(13.09±2.58)g/(m~3·d),出水中TN主要为NO_3~--N(平均质量浓度为277.3 mg/L)。尽管平均反硝化速率较高,但为进一步降低生产废水回流所引起的TN的循环累积量,需进一步强化反硝化进程。