环丁砜抽提蒸馏制苯工艺的工业应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏制苯工艺在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃装置二期扩能中的工业应用.结果表明,产品质量、收率均达到要求.与传统的液-液抽提法相比,不仅节省投资,而且降低了能耗.     

环丁砜抽提蒸馏工艺在青岛石化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在中国石化青岛石油化工有限责任公司80 kt/a苯抽提装置的工业化应用情况,生产结果表明:苯产品纯度达到99.99%.结晶点5.5℃,回收率99.8%,装置综合能耗1 700.68 MJ/t,中压蒸汽单耗0.41 t/t.此外,还对运行过程出现的贫溶剂酸化、溶剂再生系统问题及苯产品质量问题进行分析,并制定了相应措施.     

环丁砜抽提蒸馏工艺分离芳烃与非芳烃影响因素的分析

通过对环丁砜抽提蒸馏工艺影响因素——原料组成、溶剂比、溶剂温度、汽提水含量、塔压的试验分析,以降低生产成本、增加混芳收率为目标,给出了不同原料组成下适宜参数的确定方法。     

芳烃抽提蒸馏装置生产运行问题分析

文章针对目前困扰芳烃抽提蒸馏装置正常运行的问题,通过化工计算软件绘出各种操作条件下环丁砜溶剂的特性曲线,进而找出问题的根源,并提出相应技术改造措施,希望为今后装置平稳运行和改造提供参考。     

苯抽提溶剂劣化对装置的影响及对策

长庆石化公司15万t/年苯抽提装置,采用环丁砜为萃取剂,生产石油苯产品。环丁砜在外界各种因素影响下可能劣化变质,劣化的环丁砜杂质变多、pH值下降、选择性和溶解度变差。通过分析温度、空气、氯离子、水等各因素对环丁砜劣化速度影响,结合溶剂劣化对本装置造成的产品质量下降、设备腐蚀等不良影响的事件,提出了恢复和保持环丁砜性质的相关对策。     

苯抽提蒸馏技术的工业应用

报道了苯抽提蒸馏技术新工艺在连续重整工业装置上的应用。一年多的工业运行结果表明，该工艺技术先进，流程合理，操作平稳，各项技术指标达到设计要求，经济效益显著，可在同类装置新建或扩能改造中推广应用。     

制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及对策

本文针对影响制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的因素对溶剂比大小、助剂含量大小、灵敏板温度三个方面进行了分析,提出了相应的应对措施,使装置稳定优化运行。     

德国开发抽提蒸馏回收芳烃单塔新工艺

根据美国《化学工程》最近报道，德国Uhde公司开发的Morphylane抽提蒸馏专利技术是一种用于回收BTX芳烃的经济有效工艺，回收的芳烃纯度高达99．999％，收率在99．9％以上。这种常规工艺通常用两座塔：一座是抽提蒸馏塔，分出非芳烃，芳烃被溶剂吸收；另一座是汽提塔，把溶剂与芳烃分离，塔底的贫溶剂循环到抽提蒸馏塔再用。自1972年以来已在世界上设计建设了50多套这样的装置。最近，为了进一步减少投资和操作费用，成功地开发了单塔抽提蒸馏新工艺。新工艺把抽提蒸馏塔和汽提塔集成在一座塔体中，     

芳烃抽提蒸馏技术在四川石化的应用

介绍了环丁飒抽提蒸馏SED工艺在中国石油四川石化有限公司90万t·a-1芳烃抽提装置的工业应用情况。装置通过标定表明,操作条件、技术指标和物料能耗均符合设计要求,苯产品纯度达到99.99%,芳烃回收率99.7%。此外,针对试车和运行中出现的抽提蒸馏塔液泛,抽余油中苯含量高等问题进行了分析及措施处理介绍。     

采用抽提蒸馏技术对芳烃抽提装置的扩能改造

介绍独山子石化公司芳烃抽提装置采用抽提蒸馏工艺技术进行扩能改造的设计方法、特点、节能措施 ,投产后的生产标定考核     

脱苯分馏塔苯含量的控制

塔西南石化厂130kt/a加氢脱苯装置主要生产脱苯汽油,自2010年执行新国标后,多次出现轻、重苯含量超指标的情况,结合装置脱苯分馏塔的实际运行情况,分析脱苯分馏塔轻、重汽油苯含量的影响因素,总结运行经验,提出脱苯分馏塔苯含量控制的措施,保证大罐汽油苯含量符合≯1%(v)的国家标准。     

精馏塔工艺操作影响因素分析

随着社会经济的不断发展,化工产业也逐渐兴起,精馏塔作为化工生产的主要组成部分,其操作过程是极为重要且关键的内容,企业应给予精馏塔工艺的操作过程高度重视。现阶段化工企业实际的精馏塔操作过程中,受多种形式的因素影响,一方面导致精馏塔工艺的操作效率下降,影响精馏塔工艺的质量,另一方面影响精馏塔工艺操作过程中生产的稳定性。因此,根据对精馏塔工艺操作影响因素的分析与研究,针对性地提出影响精馏塔工艺操作因素的解决措施,从而保障精馏塔工艺生产的效率以及可持续性。     

萃取精馏分离苯中微量烷烃的模拟计算

根据Ｎ－甲基吡咯烷酮，苯和烷烃间汽液平衡数据的研究，提出以Ｎ－甲基吡咯烷酮为溶剂萃取精馏分离焦化苯中微量烷烃的流程，采用同时校正法对萃取精馏塔进行模拟计算，得出萃取精馏塔的优化操作条件，为分离焦化苯中微量烷烃的工业化实验提供了依据。     

影响常减压蒸馏拔出率的因素及改进措施

文章通过分析茂石化各蒸馏装置减压深拔的现状,指出影响减压拔出率的主要因素是加热炉出口温度及减压塔汽化段真空度,指出了提高装置设计水平和工艺操作水平是提高减压深拔的关键。设计上町通过增加抽真空级数．并增加急冷油,降低塔底温度,以及通过减压炉管逐级扩径,减小转油线温降等方法,尽可能提高减捱炉出口温度实现深拔;工艺操作上可通过调整炉管注汽和塔底吹汽,调整各回流降低塔顶温度,调整冷却水降最降低冷后温度,适当提高常压炉温度减少减压负荷,从而达到提高减压拔出率的目的。     

抽余油中溶剂含量高的原因分析与解决

分析了玉门炼化总厂重整车间苯分离装置抽余油溶剂含量偏高的原因是水循环系统的异常操作造成,对芳烃抽提装置水洗系统的溶剂含量分布和水汽提塔的操作异常现象进行分析,从而对现有装置生产中如何实现对水循环系统出现异常时的判断及处理提出了解决措施。     

抽提蒸馏塔压差波动原因及其对策

某石化公司40万t·a-1芳烃抽提装置,以加氢汽油为原料,采用美国GT公司专利工艺技术,经抽提蒸馏分离得到抽余油、纯苯、混苯等产品.在正常生产过程中,本装置抽提蒸馏塔压差频繁发生波动,导致抽提塔物料平衡和能量平衡被破坏,严重影响了装置的安全平稳运行.通过原料质量、溶剂劣化、塔内件损坏等角度对其进行分析,并针对影响因素找...     

常减压装置减压深拔探讨

对中国石化金陵石化公司的800万t/a常减压装置减压深拔进行了影响因素、优化措施等方面的分析,结果表明,通过减压深拔,装置的渣油500℃馏出由原来的5.5%逐步降到4.0%-4.5%,装置总拔提高0.91%以上,减压深拔为装置带来较好的效益.     

Purifying Benzene from Thiophene by Extractive Distillation Using Columns with Side Withdrawal in the Vapor Phase

Theoretical Foundations of Chemical Engineering - Sulfur compounds are found in crude benzene from coke production. One of these compounds is thiophene. Extractive distillation (ED) with...     

高含水老化油常压蒸馏脱水装置设计

针对吉林辽河油田老化油破乳脱水难的问题,经大量室内模拟实验,突破了油水高温难以共热的共识,设计出高含水老化油常压蒸馏脱水装置,该装置的初蒸装置安装有沸石,防止油水爆沸,全装置实现自动化控制,以温度控制流量,以流量调节温度,由实验得出老化油脱水的临界温度,用此温度示数替代原油含水率测定仪的测定。初蒸装置和精蒸装置依据U形管特点采用半布管形式设计。初蒸装置实现含水率由10%降至1%,精蒸装置实现含水率降至0.05%以下。