0.2mm细筛缝精煤泥弧形筛与分级旋流器的工艺效果对比

根据生产实践,炼焦煤选煤厂用于粗精煤泥的脱水分级设备主要有弧形筛和分级旋流器,对0.2 mm细筛缝精煤泥弧形筛与分级旋流器的工艺效果进行了对比;结果表明:在主要工艺指标方面,弧形筛均优于分级旋流器;以指定粒度同样为0.125 mm计算,弧形筛的平均可能偏差值仅为分级旋流器的1/3,而弧形筛的分级效率比分级旋流器高了6.58个百分点,达到80.45%。     

悬浮筛式分级机的研制

本文论述了旋浮筛式微粉分级机的结构及工作原理。该机是在射流分级机和旋风式分级机研究的基础上,于分级腔内置一锥形筛,以形成二次回旋气流,使粉料充分分散,从而达到提高分级效率、分级精度之目的。     

珠状琼脂糖凝胶分级机

介绍一种筛分琼脂糖凝胶球珠用的带筛分级机,其适用于琼脂糖凝胶类珠状颗粒按其直径分级,筛分分级后球珠颗粒直径范围为40—200μm。该分级机结构简单,体积小,操作方便,是一种中型规模的分级装置。其处理量每3小时为1000克。它由水冲力作为动力冲筛,高压水反冲及带筛反复使用而达到珠状琼脂糖凝胶颗粒分级的目的。该分级机使用了帘式喷头,免除了冲筛时球珠的飞溅;由于使用了筛带盒,可方便地按使用要求更换筛网。     

弛张筛在红柳选煤厂的应用

介绍了弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。论述了伯特利弛张筛和宾得弛张筛的性质,并分别对其进行了工业化筛分试验,根据结果绘制各筛面分配曲线,对比了筛分效率和平均分配误差。结果表明：伯特利弛张筛的上层筛分效率为92．35％,高于宾得弛张筛的86．01％,筛分效果优于宾得弛张筛,而伯特利弛张筛的下层筛分效率仅为55．70％,低于宾得下层的76．53％,筛分效果不如宾得弛张筛;伯特利弛张筛的分配粒度均小于分级粒度,而宾得弛张筛的分配粒度均大于分级粒度;宾得弛张筛上下层筛板的平均分配误差均小于伯特利弛张筛。综合对比后说明宾得弛张筛在红柳选煤厂的应用效果更佳。     

弛张筛在寺河矿选煤厂的应用

寺河矿选煤厂采用块、末煤分别入洗工艺,在13 mm分级环节采用香蕉筛,由于原煤水分高,分级效果差,加大筛孔后,又会影响块煤产率;通过应用弛张筛替换原香蕉筛后,解决了粘湿物料难筛分的问题,提高了块煤产率,取得了明显的经济效益。     

动筛跳汰机分选系统的优化

兴隆庄矿选煤厂动筛跳汰机块煤分选系统存在卡排矸轮、煤泥堵塞管路和杂物超标等问题;选煤厂采取了选前分级、增加分级旋流器脱泥系统、改善杂物清除系统、改进筛下物料排放方式等措施,有效提高了动筛跳汰机的分选效率,取得了较好的经济效益。     

滚轴筛在选煤厂的应用现状及使用方法

概述了滚轴筛的工作原理及结构特点,介绍了滚轴筛的筛片形式、驱动方式、筛面布置方式的类别及应用特点,分析了滚轴筛在选煤厂原煤分级、细粒级脱粉中的应用现状,归纳了滚轴筛的运行维护及常见故障的处理方法。     

智能脱粉机组在煤泥减量化上的应用

概述了部分动力煤选煤厂脱粉的原因及脱粉的意义,介绍了交叉筛在高效干法深度筛分技术中的优势,同时也指出了交叉筛的不足之处,提出了一种深度分级交叉筛成套设备智能化解决方案;该系统基于交叉筛分级模型进行分析,依托于各落料点粒度组成的不同,通过在线检测产品灰分,智能控制闸板的开闭,实现对智能脱粉机组物料"质"、"量"的有效控制...     

弛张筛在选煤厂的应用及对动力煤选煤工艺的创新发展

介绍了弛张筛的工作原理及其筛孔不易堵塞、透筛率高等特点;通过选煤厂的工业性试验,验证了弛张筛在细粒级分级方面的优势;动力煤选煤厂应用弛张筛,可实现干法脱粉作业,简化工艺流程,降低生产成本。     

色连二矿选煤厂深度筛分工艺的实践

针对色连二矿选煤厂及周边其他选煤厂存在的问题,提出了深度筛分理念,采用香蕉筛与弛张筛配合布置,进行200 mm、13 mm和6 mm分级,生产出大块、小块和粉煤三种产品,有效提高了色连二矿选煤厂的精煤产率和经济效益。