大走刀的高速切削

苏联机械科学技术工程学会莫斯科分会切削及切削工具委员会和以傑雨仁斯基命名的工程师与技术员学会,於1954年在莫斯科举行了大走刀高速切削科学技术会议。科学研究院的工作者们、高等学校和机械制造业的工作者们,在会议上发表了报告。技术科学博士А.М.逹宜良教授在开幕词中指出,在金属高速切削的产生和发展中,生产革新者、车工Г.С.波雨特克维奇,П.В.贝科夫,及其他同志起了很大的作用。由於生产革新者和科学家们孜孜不倦地工作的结果,在金属加工业工厂中,大大地增加了切削速度和走刀量,提高了劳动生产率。会议上的发言指出,由於在全苏工具科学研究     

高速大走光刀

高速精车,必须保证加工的精度和表面光洁度。为了达到这个目的,我们学习了苏联的先进经验,利用高速大走光刀进行精车,经过多次试验,已获成功。高速大走光刀能大大地缩短机动时间,提高劳动生产率;在不增加任何设备的情况下,能增加产量,降低成本,并能提高加工精度和表面光洁度。这种高速大走光刀的几何形状见[图一]。     

车锥度自动走刀装置

过去,我厂在C618车床上加工各种带锥度的零件时,一般都是用手摇刀架小拖板来进行切削的。这不仅效率低,而且加工质量也差。为了解决这个矛盾,我们革新成功车锥度自动走刀装置,安装在C618车床刀架部分,经使用证明,效果比较满意。现将结构介绍如下。本装置结构如图所示。使用时,只需卸下原转盘以上的部件,换上本装置,调整好锥度。然后,启动电机按钮,运动经蜗轮副14减速后传递给丝杆11,使旋转运动变成直线运动,借助原螺母2的作用,使蜗轮箱拖板3连同刀架实现自动走刀运动。刀具需退     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金 T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;3)偏角为0°的修光刀刃。修光刀刃的长度必须大于端铣刀的每齿走刀量,这样才能得到良好的表面光洁度。修光刀刃的长度可选用2～3公厘。刀头     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;     

大走刀磨削

在磨削过程中,砂轮经过段工作时间易发生堵塞,很快的变钝。因而影响了磨削量的增大,同时增加了修整砂轮的次数,其结果生产效率低。 我厂立钻车间,技术革新能手青年磨工高景然同志,学习了先进经验,将平磨砂轮圆周开了三条深为0.10公厘的沟槽在磨削过程中减小吃刀深度;采用加大走刀量的方法,在加工立钻3123零件时提高效率75倍, 砂轮开沟槽和大走刀磨削的优点: 1. 由于开沟槽。减小砂轮与工件接触面积。并能容纳磨屑沫和冷却液,消除了砂轮堵塞现象,充分发挥了冷却液的作用。 2.采用大走刀量磨削,可充分利用砂轮,采用小走刀时砂轮的工作部分主要…     

大走刀铣削

使用如图1所示的4φ110公厘特殊端铣刀,就可以在立铣床上进行大走刀铣削,此端铣刀上装置三把镶有T15K6硬质合金刀片的刀头。 刀头上修光刀刃的前角采用18°,以便於切屑沿前面流出。 切削刃上制出双倒棱,以提高强度:第二倒棱的前角采用0°,宽度为0.8～1.0公厘;第一倒棱的前角采用负10°,宽度为 0.1～0.2公厘,具有防震器的作用。 后角采用2°～3°,这样小的后角能提高刀头的强度。 各小刀尖的刀刃(图2)由下列三部分组成: 修光刀刃的长度必须大於端铣刀的每齿走刀量,以得到所要求的加工表面光洁度、可选用2～3公厘。 由於刀尖上具有三今刀0就…     

大走刀车刀

大走刀车刀如图所示。一、刀具的特点 (1)刀片材料为YT 15硬质合金,刀杆为45钢; (2)刀具的形状采用直杆60°车刀,可以避免扎刀现象,并可提高刀杆的利用率; (3)在倾斜12°～15°的前面上刃磨一个较大的负倒棱,增加了刀刃强度,以便于进行大走刀车削;同时又磨出长为两倍走刀量的修光刃,可以提     

大走刀车削

近年来,大走刀車削在各厂都普遍应用。从无数的試驗与实际应用証明,它是一种高生产率的加工方法,因而我們如何熟悉与掌握这种方法,就显得非常重要了。为此,根据笔者所得到的一些資料加以整理后介紹給大家。所介紹的內容分三部分:第一部分主要介紹一些先进的車刀,这些刀具經过无数次的試驗与实际应用,証明有很高的生产率以及好的表面貭量;第二部分介紹大走刀車削与表面貭量,使同志們能注意到怎样才能得到好的表面貭量;第三部分则介紹应用大走刀車削时应注意的地方。     

高速大进给外圆精车刀具的应用

高速大进给精车工件外圆主要是采用硬质合金刀片和较高的切削速度，来保证获得较高的加工精度（IT6）和表面质量（表面粗糙度值Ra=0．8μm），它对中、大型和重型零件外圆表面的精加工具有重要意义。     

节约硬质合金的精车偏刀

在车床刨床等切削加工中,偏刀占有一定的用量。我们日常使用的偏刀均是用标准硬质合金刀头焊制而成,但是精车、半精车偏刀的使用部份只有中间一条(见图1),其余部份没有参加切削,反而增加了修磨工作量,因此将硬质合金改用尖头刀头焊制。刀体按图2所示铣槽一条。槽宽为刀头宽加0.5～1.2mm以利焊接,并使槽底面和基面有一个前角α,最后焊接硬质合金刀头而成精车、半精车偏刀,可节约一半硬质合金材料。     

大走刀刨削的刀夹

在我们工厂里,在铇床上应用了一种专门刀夹。由于这个刀夹的刚性很好,因此可以用来进行加大走刀量的工作。刀夹的结构如附图,它由刀体1和压紧螺栓2组成。刀夹固定在铇床床头5的卡箍4内。刀夹的顶面(图中箭头A所指的)和床头底面贴紧。刀夹就能保证稳定,并且在负荷加大时,可以防止它弯曲。铇刀插在刀夹槽内,并用螺栓2压紧。铇     

苏联大走刀的高速切削法的發展

苏联工人为了争取完成五年计划,广泛地开展了劳动竞赛,积极寻找窍门,挖掘生产潜力。近来,在金属加工方面,最显著的成绩就是普遍地推广加大走刀量的高速切削法(科列索夫创造的)。利用大走刀的方法来工作,正像用高速切削来工作一样,是缩短机动时间,提高劳动生产率的重要方法。不管用那一种刀具来加工,它的生产效率总是和下面几个因素有关的:1)加工时刀具切削刃和工件接触的长度;2)平均的切屑厚度;3)切削     

C 630车床快速走刀

为了减轻劳动强度,提高工作效率,我厂对C630车床(床身长2.8米)进行了改装。原机床没有快速走刀机构,退刀和擦机床时都要用人力摇动溜板箱,既费时又费力。为此,我们在溜板箱上安装了快速走刀机构(附图)。电动机22装于溜板箱下面的垫板21上,垫扳21既能装电动机,又能起到溜板箱方孔上的盖板作用。电动机轴上装接轴     

陶瓷刀只能用作精车吗?

最近有的读者提出有关陶瓷刀使用的问题,现请有关同志做了下述解答,供读者参考。     

高速精车铜套内孔车刀

高速精车铜套内孔车刀如图示。其特点为: (1)刃倾角为4°～5°,使切屑流向待加工表面(即走刀方向), 不划伤已加工表面,提高了表面光洁度; (2)在刀刃上有宽4～5毫米长的修光刃,因此,可以大走刀切削,并且加工表面光洁度可达▽6。 (3)刀具静止前角为-2°～-3°, 后角为-2°～-3°,小后角的宽度为0.5～1毫米。因采用装配式机械夹固,故可以根据詖加工工     

高速精车铜套内孔车刀

为加工 ZQSn6～6～3锡青铜材料件上φ130～230×200的内孔,我厂采用了一种高速精车内孔车刀(附图)。刀具特点刀具结构如图示。(1)刃倾角为4°～5°,使切屑流向走刀方向,不划伤加工面,提高了加工面的光洁度;(2)主刀刃上有4～5毫米的修光刃,因而可以大走刀,并且加工表面光洁度可达▽6;     

高速精车铜套内孔车刀

为加工ZQSn6～6～3锡青铜材料件上φ130～230×200的内孔,我厂采用了一种高速精车内孔车刀(附图)。刀具特点刀具结构如图示。 (1) 刃倾角为4°～5°,使切屑流向走刀方向,不划伤加工面,提高了加工面的光洁度; (2) 主刀刃上有4～5毫米的修光刃,因而可以大走刀,并且加工表面光洁度可达▽6; (3) 刀具静止前角为—2°～—3°,后角为—2°～—3°,小后角的宽度为0.5～1毫米。由于采用装配式机械夹固,因而可以根据加工件的内孔大小,     

大走刀鉋削的刀夹

在我们工厂里,在刨床上应用了一种专门刀夹。由于这个刀夹的刚性很好,因此可以用来进行加大走刀量的工作。刀夹的结构如附图,它由刀体1和压紧螺栓2组成。刀夹固定在刨床床头5的卡箍4内。刀夹的顶面(图中箭头 A 所指的)和床头底面贴紧。刀夹就能保证稳定,并且在负荷加大时,可以防止它弯曲。刨刀插在刀夹槽内,并用螺栓2压紧。刨刀的底面和刀夹的支承面(图中箭头Б所指的)贴紧。     

高速车螺纹的自动退刀装置

在高速车螺纹的操作中,较难掌握的技术之一就是退刀问题,因为退刀过早就会出现螺纹长度不够;退刀过迟就会把螺纹长度车长或打坏车刀,造成废品甚至出现刀架与机床碰撞的事故。因此,切螺纹时,往往把走刀速度放慢,切削速度降低,这样就不能很好地发挥车床和车刀的潜力,使生产率受到限制。