ABS塑料电镀中出现的问题及解决方法

ＡＢＳ塑料电镀与金属电镀相比,工序多,工艺规范难控制,操作困难,电镀中易出故障。通过对一批ＡＢＳ塑料灯罩的电镀生产,对电镀过程中出现的漂浮,烧焦,鼓泡,脱皮,无光泽,发黑等问题,进行了分析探讨,总结了ＡＢＳ塑料电镀工艺中应注意的问题及解决方法。     

ABS塑料局部电镀—电解屏蔽法

为了满足电子产品的电气要求,电子产品所用的塑料件,常常需要局部电镀。局部电镀的方法很多,常用的有退铜法和套塑料管法,但都受零件形状的限制,有一定的局限性。例如旋钮就不能用上述方法进行局部电镀。为此本文发展了电解屏蔽法,采用屏蔽挂钩,将不需要镀的地方屏蔽起来。由于屏蔽效应,使被屏蔽部位的电流密度达不到镀层析出所必需的极限电流密度。因此当电镀铜/镍/铬镀层时,被屏蔽部位最多只能镀上一薄层铜和镍,而不可能镀上铬。这样在电镀后再在硝酸和硝酸铵溶液中或在硝酸和铬酸溶液中退除铜镍镀层,由于铬层不受侵蚀,仍能维持不变。这样就完成了局部电镀。本法简单、可靠、适合复杂另件的局部电镀。     

ABS塑料电镀铜工艺的研究

用乙二醛取代甲醛作为还原剂在ABS塑料上化学预镀铜,然后在碱式碳酸铜为主盐的碱性镀铜液电镀。研究了电镀液组成、pH对镀层结构的影响。最佳镀铜工艺为27g/L KNaC4H4O6、25 g/L CuCO3.Cu(OH)2.H2O、250 g/L C6H8O7、10g/L NaHCO3,pH为8.5,Jκ为1.0A/dm2,t为30min。采用电子扫描电镜观察和X-射线衍射仪分析表征镀层具有单质铜的特征,镀层均匀、致密。结果表明碱性镀液可以有效地保护化学预镀层。     

ABS塑料电镀中影响结合力的因素

ABS塑料再电镀的过程之中存在诸多的因素对其结合力产生一定的影响,深入研究影响结合力的因素,并针对性的采取控制的策略,能够显著的提升ABS塑料的电镀质量,为该类材料后期的使用奠定良好的基础。本文从ABS塑料自身的物理化学性质角度和电镀工艺的实施角度出发,分析对ABS塑料电镀时结合力造成影响的因素,并以此为基础论述了提升ABS电镀质量的具体策略。     

ABS及ABS合金的电镀工艺

从ＡＢＳ的金属化角度出发，梗概介绍了ＡＢＳ电镀工艺原理，重点阐明了ＡＢＳ的电镀工艺，并指出ＡＢＳ及其合金的电镀新进展。     

ABS塑料电镀Ni-W合金

介绍了ABS塑料上电镀Ni-W合金的工艺流程,主要包括:去应力,除油,酸洗,粗化,中和,一次还原,浸酸,敏化,活化,二次还原,化学镀铜,弱浸蚀,加厚镀酸铜,电镀Ni-W合金和干燥.Ni-W合金电镀液的组成为:六水合硫酸镍,二水合钨酸钠,柠檬酸和氨水(pH调整剂).在六水合硫酸镍和二水合钨酸钠总质量浓度为210g/L,柠檬酸用量等于硫酸镍与钨酸钠的总物质的量的条件下,采用正交试验讨论了六水合硫酸镍与二水合钨酸钠的质量浓度之比、镀液温度、pH和电流密度对镀层显微硬度、耐磨性、结合力和表面形貌的影响.得出最佳工艺条件为:六水合硫酸镍60g/L,二水合钨酸钠150 g/L,柠檬酸130 g/L,镀液温度65 ℃,·pH5,电流密度20 A/dm2,施镀时间45 min,以镍板为阳极,采用磁力搅拌.该工艺所得镀层表面细致平整、较有光泽,具有较高的显微硬度、良好的结合力和优异的耐磨性能.     

ABS塑料电镀前处理的工艺管理与生产维护

ABS塑料电镀,经二十多年生产实践的不断完善,已成为电镀业的一项成熟工艺.大批量生产仍以湿法电镀为主.我们以硝酸银为活化液,硫酸铜-酒石酸钾钠为化学镀铜液已生产十多年,现仅以镀前处理为重点谈几点经验体会.一镀件的镀前质量要求塑料件对镀前的质量要求十分苛刻,如果镀前质量达不到要求,就无法保证电镀质量.这就要求设计,注塑成型,电镀应紧密配合.     

ABS塑料表面化学镀铜

阐述了ABS塑料表面进行脱脂除油、化学浸蚀、敏化、活化等预处理和化学沉积铜的工艺条件,获得导电性能好,粘结力牢固的沉积铜膜。     

塑料电镀Ⅰ--塑料电镀的历史与应用,塑料的种类

塑料电镀目前已有许多应用,例如聚合材料镀铬件的使用、当今汽车工业发展对减少车身重量的要求使金属材料的使用受到限制．、而聚合材料较之金属价格更便宜、重量更轻、更易于成型。虽然聚酰胺(尼龙)、聚丙烯(PP)等种类的塑料都是可镀的,但ABS、聚碳酸酯ABS的混合体作为电镀基材则更为常见。世界上第一种聚合材料的出现不过百年历史,塑料工业的发展方兴未艾,其未来将有更广阔的前景。从19世纪50年代末镜子的生产开始,将金属牢固地附着在聚合材料表面的技术由此发展起来。     

ABS塑料三价黑铬电镀工艺与故障处理

介绍了ABS塑料电镀三价黑铬的工艺流程,主要包括除油,亲水,粗化,中和,预浸,催化,加速,化学镀镍,活化,镀铜,微蚀,镀光亮镍,镀三价黑铬,钝化和烘干.给出了三价黑铬镀液的配方,阐述了各组分的作用及工艺奈件对镀层的影响,介绍了常见故障的处理方法.     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

塑料直接电镀与塑料电镀技术的应用现状

介绍了在塑料基体上直接电镀的三种主要形式之一：导电性高分子直接电镀,其基础是使用了导电性的高分子聚合物材料;并且综述了塑料电镀技术在各方面的应用及其现状。     

化工塑料电镀工艺及其日常维护分析

随着化工塑料应用场景的增加,对化工塑料进行电镀得到了广泛的关注和应用,为确保化工塑料电镀质量,必须选用适当的化工塑料电镀工艺,做好各环节的日常维护工作。本文对ABS塑料的电镀实现工艺及流程进行了分析与研究,对其日常操作中的注意事项进行了讨论。     

ABS塑料的工业生产技术

ABS塑料是由丙烯腈(Acrylonitrile),丁二烯(Butadiene),和苯乙烯(styrene)三种单体共聚而成的热塑性塑料,有优良的综合性能。因此在世界各国的应用都非常广泛,是目前世界上最受注目的塑料之一。 ABS自美国橡胶公司于1947年用机械混炼法生产以来,已有四十余年的历史。1954年美国Bory—Warner公司的子公司Marbon首先用乳液接枝法生产ABS获得成功之后使ABS的生产和技术迅速发展。目     

塑料电镀工艺技术

1　塑料电镀工艺流程及要点说明电镀的基材为“ＡＢＳ”塑料 ,若回料太多 (或多次回料 )、丁二烯 (Ｂ)成份太少、注塑时产生的应力太大都影响电镀质量。消除应力方法 :70～ 75°Ｃ下烤烘 2ｈ ,或用 1∶3(体积比 )丙酮水溶液室温下浸泡 2 0～ 30ｍｉｎ。1.1　工艺流程(1)除油清洗粗化回收清洗还原①清洗敏化清洗活化回收清洗还原②清洗化学镀铜清洗上挂具活化清洗电镀(2 )若用化学镀镍取代化学镀铜 ,通常把敏化、活化合为一个工序 (零件面积较大、形状较复杂用化学镀镍较适合 )前七道工序相同胶体钯活化回收清洗解胶清洗化学镀镍回收清洗上挂…     

高品质塑料电镀技术新进展

阐述了汽车、摩托车等高品质塑料电镀制品的质量要求及其前处理和电镀工敢的选择与控制,阐述了塑料直接金属化新工艺原理及工艺过程。     

基于高锰酸钾粗化及乙二醛化学镀铜的ABS塑料电镀工艺

开发了一种环保的ABS塑料电镀工艺,其流程主要为:去应力,碱性除油,粗化,氯化亚锡敏化,银氨活化,硼氢化钾还原,化学镀铜,硫酸盐电镀铜,苯并三氮唑钝化.采用高锰酸钾代替铬酸粗化ABS,以电镀层外观和结合力为性能指标,对粗化工艺进行优化.用乙二醛替代甲醛作化学镀的还原剂,研究了乙二醛的质量分数、pH、温度等对化学镀铜沉积速率的影响.粗化的最佳工艺为:高锰酸钾15g/L,温度45℃,时间50 min.化学镀的最佳工艺为:乙二醛20％(质量分数),温度35℃,时间30 min,pH 13.0.     

ABS无氰仿金电镀

实验研究了在ＡＢＳ塑料基体上无氰仿金电镀,镀件经表面处理后,先化学镀,然后在焦磷酸盐体系中进行Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｎ三元仿金电镀,镀层呈金黄色,具有良好装饰性。实验表明,镀层结合力强,耐腐蚀,耐紫外光性能良好。