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为了顺利拆除钢结构高危塔,根据铁塔周围环境和结构特点,基于理论计算并结合现场试验,通过多种拆除方案论证,决定采用线性聚能切割定向控制爆破进行抢险拆除,利用工业乳化炸药设计了一种聚能切割装置,并确定线型聚能切割器参数。结果表明,通过聚能爆破法切割11#铁塔底部角钢形成设计切口以及切割11#塔线缆与13#塔联结的U型环金具,采用工业电子雷管起爆网路及安全监测等技术措施,钢结构高压线铁塔最终按预定方向倾覆并倒塌触地,爆破产生的振动未造成滑坡体产生位移。本工程为国内首次高压线铁塔抢险爆破,可为类似工程爆破提供经验。 相似文献
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《工程爆破》2022,(1)
通过对线型聚能爆炸切割器的高速碰撞问题建立不可压缩流体模型,推导获得了爆炸切割射流参数的解析解,将之与聚能破甲理论结合,详细分析了爆炸切割器的设计要点。文中系统地说明了线型聚能切割爆破的切割深度、切割器设计炸高、聚能罩最佳顶角、聚能罩材料等与切割器参数的关系。进而利用所建立的流体聚能切割理论模型,对聚能切割器顶部同步起爆、沿顶部线性和外表面高速起爆问题都进行了理论解析和研究,分析了各种起爆方式的切割射流与破甲特点,以及对切割器参数设计的影响等。还根据滑移爆轰、等容爆轰、正向起爆对飞片驱动能力的对比分析,结合所建立的聚能切割理论,说明了高速起爆可以提高切割能力的原理。通过分析对比各种装药质量比下飞片的爆炸能量利用率,指出了爆炸切割器设计药量的选取原则。对于复杂的三维爆炸聚能切割理论问题,笔者尽量采用简洁直观的数学方法进行理论推导,着重对物理概念的阐述与分析,以求对线型聚能爆破的理论和技术发展起到促进作用。 相似文献
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以一座120m高钢结构烟囱爆破拆除工程为研究背景,为获得该工程中所用线型聚能切割器较优的结构参数组合,采用正交优化设计的方法,研究了线型聚能切割器罩顶角2α、母线长dm、罩壁厚δ和炸高H四个主要因素对聚能射流的影响,选取L27(313)正交优化表,以射流侵彻钢板最大深度Yi作为评判指标,利用LS-DYNA有限元分析软件进行数值计算,得到4个因素对评判指标Yi影响的主次顺序,获得了最佳的结构参数组合:罩顶角2α取90°、母线长dm取25mm、罩壁厚δ取1.0mm、炸高H取10mm。将优化后的线型聚能切割器应用于实际工程中,效果良好,符合工程要求。 相似文献
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聚能爆破切割大理石试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用爆破法开采大理石不仅要求将岩块从岩体中切离出来,而且不能损坏岩块和岩体,其技术难度比一般控制爆破要求更高。为了寻求一种比较先进易行的爆破切割方法,对无罩双侧聚能爆破和非聚能不耦合装药爆破这两种切割方法进行了对比试验。 相似文献
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线型聚能射流应用于船礁切割开孔之案例研究 总被引:1,自引:0,他引:1
线型聚能射液切割开孔装置乃利用四个倒V形药型罩放入矩形的木壳框中,并利用导爆索引爆炸药,炸药爆轰后可形成一向下运动之矩形框金属射流,此装置可作为本案例中船体人工鱼礁爆破沉放作业中之开孔装置,此外,文中亦提供爆破切割作业之流程。 相似文献
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线性装药在钢筋混凝土墙拆除爆破中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
根据线性装药在钢筋混凝土墙拆除爆破中的实验结果,得出了最佳药量,最佳间距和最小抵抗线等参数,并将实验结果应用于实际工程,得到了满意效果。 相似文献
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切割防护门的线型聚能装药参数正交优化设计研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了获得较优的某线型聚能装药主要结构参数,运用正交设计方法对其进行优化设计,采用L2,(3”)正交表获得了不同的试验方案,利用ANSYS/LS--DYNA对各方案进行了数值模拟,获得了不同方案的最大射流速度和射流断裂前的最大长度,其中,最大的射流速度和射流长度分别为5622.13m/s和151.41mm,经过对数值模拟结果的分析获得了最佳的参数组合方案。结果分析表明,对于射流速度,各因素对其影响规律为δ→2α→α→b,最佳参数组合方案为2α3-δ3-b3;对于射流长度,各因素对其影响规律为δ→α→2α→b,从上述正交优化表中获得的最佳参数组合方案为2α1-δ1→α2-b2。 相似文献
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借助ANSYS/LS-DYNA软件对线型聚能切割器水下切割钢板性能的影响因素进行了数值模拟研究。重点分析了水介质、有无药型罩和带有空气槽对射流侵彻靶板的特性影响。结果表明:聚能槽内的水介质会阻碍射流的形成,严重影响切割性能;带有空气槽的切割器可以提供射流形成的空间,大幅提高射流的侵彻能力;通过对无药型罩切割器水下切割钢板的数值计算,得到的钢板侵彻深度可达15.3 mm,相比有药型罩时,无药型罩的切割深度有了很大提高,侵彻深度大约是有药型罩的3倍,接近空气中线型聚能切割器对钢板的切割深度17.2 mm。 相似文献
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为研究隔板宽度对线型聚能射流成形的影响,利用惠更斯原理,对隔板宽度对爆轰波形及射流速度的影响进行理论分析,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,对六种隔板宽度下线型聚能射流成形过程进行数值模拟。结果表明:当隔板宽度相对值(隔板宽度与药型罩宽度比D/d)在0.6~0.8时,线型聚能装药成形聚能射流特征参数受隔板宽度变化影响较大,根据目标的特性,优化选择合适的装药结构可以显著提高聚能射流的终点毁伤效应;相对于无隔板条件下成形的线型聚能射流,当隔板宽度相对值达到0.9时,线型聚能射流速度为4640 m/s,提高了22.3%。 相似文献
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