常温无磷电解除油工艺的研究

探讨了电解除油溶液中的磷对环境的影响,并研究了一种新的常温无磷电解除油工艺,从根本上杜绝了磷在废水中的产生。对新工艺的表面处理质量进行检测后发现:常温无磷电解除油工艺不仅除油效果要优于常规电解除油工艺的,而且使用能耗低,能实现废水中磷的零排放。     

阳极电解除油引起的零件腐蚀

我厂电镀的各种零件基本上都须经过电解除油,多年来,该工序控制稳定,生产正常。但在1992年9月份,镀锌零件电解除油突然出现零件与夹具腐蚀现象,现将这一故障的处理方法及问题分析作一介绍,仅供参考。 1 故障的发生 1992年9月,我厂电镀车间电镀一批摩托车起动轴,材料是45～#钢,表面粗糙度是:R_a=0.8μm,镀锌后光洁表面出现了较为严重的斑点腐蚀。工艺员根据故障外观现象进行了分析判断,首先怀疑是否酸洗时间过长或者酸洗溶液过     

化学除油与清洁生产

电镀前处理化学除油工序中产生的污染物有油脂、表面活性剂、磷酸盐和脏物等。如未能有效处理,排放后会影响水体的COD和BOD。如何最大限度地减少污染,是摆在电镀工作者面前的一项重要任务。提出了一些化学除油清洁生产的措施,以供同行参考。     

剩余氨水除油工艺的改进

1存在问题我厂蒸氨工序自投产以来,常因剩余氨水中带焦油过多而严重影响蒸氨装置的正常运行,究其原因,主要有两方面的问题。(1)焦油氨水的分离效果差,致使蒸氨塔和换热器经常堵塞。因蒸氨装置不能连续生产而影响污水处理系统的正常运行。(2)蒸氨塔顶的氨汽进入饱和器后,因其带油而严重影响硫铵的色泽。2改进措施为解决剩余氨水严重带油的问题,我们对原有剩余氨水除油工艺进行了技术改造,改造后的工艺流程见图1。将两台剩余氨水槽由并联改为串联,这样,来自循环氨水槽的剩余氨水经1号剩余氨水槽除油后,从离槽底600mm处将氨水引入2号剩余氨水槽…     

底盘涂装线脱脂工艺设计

从输送形式、热水洗、预脱脂、脱脂、工业水洗、送排风等方面介绍了底盘涂装线脱脂工艺设计。     

连续电镀无磷金属脱脂剂综合评价方法研究

电子接插件金属零件基材表面因模具冲压工艺过程中使用模具切削油而粘附大量油脂等污染物,因此,评估电镀前处理除油工序使用的脱脂剂的除油特性对电镀企业合理选用除油效果好、成本低、效率高及环保性能优良脱脂剂意义重大。为此,建立连续电镀脱脂剂的质量、效率、成本和环保特性的实验室综合评价试验方法,以供电镀生产过程选择经济适用环保的电解脱脂剂提供技术支撑,利用该评价方法对三种品牌的电解脱脂剂进行综合评价,结果显示,1#脱脂剂综合使用性能最优。     

汽车涂装车间脱脂工艺简介

简介了脱脂剂的组成及影响脱脂效果的因素。指出了脱脂液的发展方向。     

脱脂槽脱脂剂日常补加方法的探讨

通过解决现场生产中的一种脱脂不良问题,发现问题的真因在于脱脂剂中碱成分螯合剂和表面活性剂的日常补加方式存在缺陷,通过试验对补加方法进行更改,由原来的按比例补加更改为依据脱脂面积补加,消除了脱脂不良现象。     

酸性除油与碱性除油的互补作用

通过生产应用实例,探讨钢铁零件酸性除油的机理和酸性除油与碱性除油的互补作用。由于酸性除油液对渗入氧化皮（锈垢）、油污的清洗有独特之处,故可在镀前处理中作为碱性除油的补充。     

钨金属化氧化铝陶瓷基片的脱脂工艺研究

采用热分析、显微分析、扫描电镜分析等方法对样品进行检测,研究了钨金属化氧化铝陶瓷基片的脱脂工艺,确定了合理的脱脂升温制度和脱脂气氛.结果表明,脱脂升温速率为1～2℃/min,并于215℃、350℃保温15min,脱脂后样品光滑平整,宏观无缺陷;湿氢气气氛下脱脂可以将有机成分完全排除,避免了出现碳残余、金属化层被氧化以及脱层等问题.     

新型脱脂剂研究

研究了常温下化学脱脂法实验所得脱脂剂。结果表明氢氧化钠10 g/L、硅酸钠8 g/L、碳酸钠6 g/L、多聚磷酸钠3.75g/L、焦磷酸钠1 g/L、柠檬酸钠8 g/L、磷酸钠10 g/L、表面活性剂12g/L时,脱脂率达到99%。实验所得脱脂剂工艺温度有所降低,并且防锈性能大大提高。     

热压铸成型陶瓷反射体坯体低温脱脂和烧成工艺研究

以99％氧化铝为原料,采用热压铸成型法成型激光器泵浦腔陶瓷反射体,研究了其中低温脱脂和烧成工艺的参数,制定了合适的脱脂制度.结果表明,当烧成温度为1140℃时,试样无缺陷,并且收缩率,吸水率和抗折强度合适.     

热压铸成形陶瓷反射体坯体低温脱脂和烧成工艺研究

以99%氧化铝为原料,采用热压铸成形法成形激光器泵浦腔陶瓷反射体,研究了其中低温脱脂和烧成的工艺参数,制定了合适的脱脂制度.结果表明,当烧成温度为1140℃时,试样无缺陷,并且收缩率、吸水率和抗折强度均符合要求.