齿条磨削工装的改造

齿条磨削工装是为磨齿条在螺纹磨床的滑板上设计安装的一套带动齿条上下升降的装置。磨齿时,齿条固定在工装上并随工装上下移动,砂轮由上面切入从下面切出,完成一个齿的磨削;退刀后,滑板移动一个齿距再磨下一个齿。     

精密齿条的磨削加工

我院研制的大型数控龙门铣床,纵向传动采用齿轮齿条机构。齿条模数为4,单根齿数为36。根据机床龙门纵向全程位移精度的要求(误差不超过上 0. 20毫米),确定齿条精度为 6-Dc级。其中最主要的是齿距积累偏差:单根齿条(452.33毫米)上不超过±0.04毫米;装配后在12根齿条全长5428毫米上不超过± 0. 10毫米。 由于我们没有磨齿条的设备,为了加工这种精密齿条,我们遵照毛主席“独立自主、自力更生”的方针,实行“三结合”攻关,土法上马,克服重重困难,用自制夹具在旧磨床上(见图1)磨出了这种齿条。 该机床原来是磨削车床刀架燕尾导轨的自制上磨床,机…     

磨削齿条的简易方法

我厂与国外合作生产的铣床中,有一套筒齿条(见图1),材料为20CrMnTi,热处理HRC60～62,齿面要求磨削,光洁度▽7、法向模数m_n=2,螺旋角β=18°。我们在Y7131磨齿机上用较简单的方法成功地磨出了7级精度(图纸要求7级)。将套筒齿条夹压在Y7131磨齿机工作台上的专用夹具内(图略),拨正套筒齿条,使两个方向的母线与机床工作台的纵向导轨平行,找正值在0.02mm内。     

高精度斜齿条的铣削

斜齿条(图1)是我厂CK61125A×5M全性能闭环数控车床中的一个重要传动零件,其作用是通过与斜齿轮的啮合带动大拖板作Z轴方向的运动。齿条的加工质量直接影响整机的位置精度。通常我厂左旋的斜齿条是安排在插头固定的专用插床上加工,而该斜齿条为和进口伺服电机上配套的斜齿轮啮合,被设计成右旋,倾角为10°58′。由于加工齿条专用机床的结构限制,只好安排在卧式铣床上加工。从而增加了加工难度。     

高精度凸轮磨削

一、概述凸轮轴是发动机、燃油泵中的关键零件,质量的优劣直接影响机、泵的性能。常见凸轮轴的主要精度如表1所示。凸轮的升程精度是凸轮轴的一项重要质量指标。影响升程精度的主要因素为:1)靠模精度,2)砂轮的直径变化,3)操作,4)测量基准的选择。二、靠模制造靠模制造方法有计算法和反靠法两种。计算法的优点在于能用电子计算机进行设计、计算工作,可以快速、准确地完成;能使靠模有具体的测量数据,为毛坯加工划线和成品检验带来方便。但计算法也有一定的缺点:计     

高精度定向磨削

在机械制造中,常有一些尺寸精度及表面光洁度要求較高的軸类工件,在没有超精外圆磨床的情况下,可以在普通外圆磨床上(M131W.M1420),經机床調整、砂輪精细修正和采用定向磨削法等措施,同样可以实现超精磨削,表面光洁度可稳定地达到▽12。现将高光洁度定向磨削法介绍如下(以M131W为例)。     

高精度磨削夹具

用铝材制造的机匣体上压装了两个钢套A和B(图1),因零件尺寸较大,所以两个钢套的内孔需掉头磨削。按常规办法加工,达不到精度要求,为此,我们设计了磨削夹具(图2)。夹具设置了找正圆D及找正环7,操作者可通过找正D及D_1,使D和D_1中心连线与机床的回转中心重合,从而有效地消除了夹具、机床的系统误差,保证了加工零件的被加工部位对定位基准的偏移及其它要求。     

Y7131齿轮磨床磨削齿条

Y7131齿轮磨床是一种磨削圆柱正齿轮、圆柱斜齿轮渐开线齿形的专用机床。其基本原理是:垂直装卡于工作台的工件,对往复运动的砂轮,同时产生旋转运动和横向移动,这两种运动合成渐开线齿形。     

用组合夹具磨削精密齿条

对于精密齿轮磨床砂轮修整器中齿条齿面的磨削,因精度要求很高,所以一般生产厂均采用专用夹具进行加工。但在维修时,因单件生产,制造专用夹具就没有必要了。我们采用组合夹具在Y 7131-齿轮磨床上精磨齿条,达到了原图纸要求的1级精度(相当于新标准的5.5级)。齿轮磨床砂轮修整器齿条见图1。     

磨削六级精度齿条装置

我们在Y 7150型磨齿机上的定转数间歇机构和丝杠处,安装一套分齿装置后,成功地磨削出不同模数的齿条。加工原理及分齿装置:按成型法加工,砂轮被修成锥形以构成假想齿条的齿面。齿条位置固定不动,机床立柱1带着砂轮向前移功至全齿深,磨齿后退出。工件按固定节线移动齿距,如此循环。如图1所示,分度开始时将离合器5接通,按动分齿装置电钮,使电磁铁19产生牵引力。通过联接杆20使     

高精度主轴的磨削

本文讨论的产品为中高档数控铣床和加工中心用BT40型主轴（见图1），主轴转速可达12000r／min，跳动〈0．003mm（用BT40--300检测棒进行检测）。目前国内尚没有生产这种高精度主轴的企业，国内生产的高档数控铣床和加工中心用的BT40型高精度主轴主要是从日本、中国台湾及欧美等发达国家和地区进口，现在仍享受国家进口退税的优惠政策，我公司是内地第一家专业从事这种主轴生产的企业。     

高精度蜗杆的磨削

美国格里森厂由于采用了—种莱塞测量仪器和专用计算机,故现在精磨和检查蝸杆所花的时间仅为手工操作时的1/5.     

高精度轴套的磨削

高速磨头上有一个零件叫外壳轴套。这个轴套的技术条件是:两孔φ62的不同心度为0.005,锥度跟椭圆度不得大于0.005;2)φ80外径对φ62孔的相互摆差不得大0.01:3)φ62孔对端面A的振摆为0.003。磨削这种轴套按一般的方法是:先磨好轴套外径,再装在磨床的四爪卡盘和中心架上用千分表校正,校正到没有摆差后再磨削内孔。但因机床主轴与轴承间有     

高精度细长轴磨削

细长轴磨削加工是一道加工难题,尤其是工件的长径比超过30(L/D〉30)时,矛盾更为突出。我们在生产实践中深深地体会到,只有合理地选择好砂轮、磨削用量和工艺过程,才能比较理想地达到细长轴所应有的技术要求,在此,我们着重谈谈较高精度的细长轴磨削。     

高精度高效率螺纹磨削

1952年在伦敦举办的奥林匹亚展览会上,英国马屈克斯公司展出了专门为磨削丝锥而设计的№.55丝锥磨床。该机床能以158转/分的主轴速度和60米/秒的砂轮线速度进行磨削,它的效率约为当时一般使用的任何一种同类机床的三倍。     

在普通磨齿机上的齿条磨削加工

有一园柱状齿条(见图一),其参数及精度要求如下:模数3,齿数16,压力角20°,材料20CrMnTi,精度6级,热处理:整体渗碳0.5±0.2,淬硬 HRC60±2。     

在普通磨齿机上的齿条磨削加工

<正> 有一园柱状齿条(见图一),其参数及精度要求如下:模数3,齿数16,压力角20°,材料20CrMnTi,精度6级,热处理:整体渗碳0.5±0.2,淬硬 HRC60±2。由于我厂无专用齿条磨削设备,经工艺分析,在普通锥面砂轮立式磨齿机 Y7131上,通过机床调整,采用组合夹具,加少数专用工装零件,取得了较好的加工效果。一、Y7131机床调整:对机床的磨齿循环过程进行了调整,具体作法是:1.由于齿条的齿廓是直线形,磨削时     

高精度工具磨削技术

在中型及微细高精度回转切削刀具中有许多与要求精度非常高的医疗、牙科以及外科手术器械相同的加工特性。因此,达到高精度的工具和刀具磨床是小批量和大批量生产这种产品的重要选择。同时这种工具磨床还可用于制作生产印刷电路板(PCB)用的切削刀具。 由位于美国伊利诺斯州Mundelein市的Rollomatic Inc有限公司推出的高精度多轴工具磨削技术,在上述这些应用中已经发挥了巨大作用,而且在许多其他工业应用中也找到了一席之地。除了金切工具外,Rollomatic工具和刀具磨床还可以用于制作用于生产印刷电路板的回转刀具、去毛刺刀具、外科及牙科工具以及冲孔器等。典型的切削刀具包括:端铣刀、球头铣刀、锥度刀具、钻头以及阶梯刀具。     

高精度孔磨削工装

结合实际零件加工,制作一种用于孔磨削工装,介绍了该工装的使用方法。