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为了保证弯曲时外壳零件多孔的形状,并降低模具的设计成本,通过对冲压工艺分析,对比不同工艺方案,设计了冲孔落料复合模与单工序弯曲模来实现零件的成形。冲孔落料复合模可一次实现多孔成形,保证多孔分布的均匀性及成形的高效性;弯曲模易于确定压力中心,可确保零件一次弯曲成形。该套模具可提高外壳冲压件的生产效率,保证产品质量。 相似文献
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中小件气化模铸造浇冒口系统设计CAD 总被引:3,自引:0,他引:3
在试验研究的基础上,建立了中小件气化模铸造典型工艺数据库,研制开发了中小件气化模铸造浇冒口系统软件──EPCAD。该软件通过与典型工艺数据库的接口,充分利用已有经验进行设计,提高设计效率。 相似文献
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CAE模流分析技术辅助电子连接器优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
Moldex 3D为塑胶射出成型产业中的CAE软件,应用该软件在对电子连接器塑件进行模流分析,可快速地得到分析结果,从而事先发现设计缺陷,并对设计修改进行可行性认证,达到优化塑件设计的目的,进而缩短模具开发时间,减少试模次数降低试模成本,并且提升塑件品质。 相似文献
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分析了注射模设计的现状,介绍了SINOVATION软件在注射模设计中的应用实例,以及该软件的综合优势。 相似文献
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文中对密封盖零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔—翻边—落料连续冲压工步级进模生产,可明显提高制件质量及生产率,从而降低生产成本。介绍了密封盖毛坯的排样图、翻边工序、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了密封盖冲孔—翻边—落料级进模的模具结构。 相似文献
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介绍了基于CATIA创成式外形设计模块在汽车冲压拉伸模凸凹模曲面设计中的应用,并以行李箱外板为例,阐述该软件实际操作主要步骤和方法。 相似文献
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中小铸钢件气化模铸造浇冒口系统计算机辅助设计 总被引:1,自引:0,他引:1
通过建立中小铸钢件气化模铸造典型工艺数据库保存和管理现有的生产经验,在此基础上研究开发了适用于中小铸钢件气化模铸造的EPCAD软件。该软件通过与典型件工艺库的接口,充分利用已有经验进行设计,其结果具有较高的实用价值 相似文献
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对铜合金钥匙的冲压工艺进行了分析,采用冲孔——落料连续冲压工步级进模进行生产,可明显地提高制件质量及生产率,从而降低生产成本。介绍了铜合金钥匙制件的排样图,冲压力及模具压力中心的工艺计算。设计了铜合金钥匙冲孔——落料级进模的模具结构。 相似文献
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以凿岩工具中的配套件—钎套为例,进行温挤压工艺研究,并据此设计出了成形模具。经实际生产证明,所做的工艺理论分析正确可行,选用的工艺参数—温度、压力正确,采用组合式凹模结构可显著提高使用寿命,模具设计合理。 相似文献
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给出了开发铝筒拉深模参数化计算机辅助设计软件的思路。应用该软件,可以通过人机对话方式输入铝筒的相关参数,自动完成铝筒拉深模的理论计算和绘图,显著提高了设计质量和效率。 相似文献
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为实现多规格、小批量不同尺寸冲压件的个性化生产需求,设计一种新型可调式组合冲压模具。该冲压模具的凹模结构采用四边拼块组合而成,并且可在各自方向上实现位置的移动,由此可重新组合成不同尺寸的凹模,实现生产尺寸各异冲压件的目标。基于Dynaform平台通过模面工程技术进行冲压成型工艺仿真分析,同时输出最大成型压力。在有限元Abaqus软件平台上,将Dynaform输出的最大成型压力作为Abaqus的载荷输入,对可调式组合模具的凹模拼块进行刚度校核,确保倾向位移不影响产品质量,保证冲压模具结构的可靠性和使用寿命。结果表明:基于Dynaform与Abaqus的联合仿真,可以有效预测冲压成型工艺的可行性及模具结构的合理性,为冲压模具试模成功提供理论依据。 相似文献
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根据浇冒口设计理论和生产经验,开发了适用于球铁浇冒口系统设计的FTCAD软件。该软件可进行铸件模数和重量计算、厚大断面铸件的无冒口设计、中小件冒口设计及绘制模板布置图和浇冒口系统图。在生产应用中能提高工艺出品率,具有明显的经济效益。 相似文献
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对大批量冲压件生产,应首选多工位无废料级进模生产,这样可提高材料利用率,降低生产成本.以热水器水桶固定支架为案例,对在多工位无废料级进模中的挤料重叠、一模多件工件定位及步距控制等问题进行了研究,并根据支架结构特点,设计了支架一模多件无废料级进模.通过企业生产证明,此模具不仅提高了材料利用率,而且还提高了生产效率,产品完全满足用户要求. 相似文献
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CAD/CAM在注射模设计中的应用 总被引:7,自引:0,他引:7
以Pro/E、Moldflow软件为例,对CAD/CAM技术在注射模设计中的应用进行了研究和探讨,总结了使用该软件的一些体会,阐述了注射模CAD/CAM技术的发展趋势。 相似文献