反射炉和澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率的分析与比较

通过对云南锡业股份有限公司冶炼分佘司反射炉与澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率等技术指标分析和比较。对两种熔炼技术进行了评价。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比，结合生产实践经验，并汇总相关资料，以FeO—SiO2--CaO三元系炉渣为基础，分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响，为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比,结合生产实践经验,并汇总相关资料,以FeO-SiO2-CaO三元系炉渣为基础,分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响,为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

引进澳斯麦特技术改造云锡锡精矿熔炼系统

评述Ausmelt熔炼技术的特点，论证了引进Ausmelt技术改造云锡精矿熔炼系统的必要性。全面介绍了该技改工程设计的主要内容以及采用的新技术和先进技术，介绍了施工，投产中出现主要问题及解决措施，指出了今后改进提高的方向。     

澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践

简要描述了云锡集团引进澳斯麦特炉取代原有的反射炉、电炉等锡精矿还原熔炼炉的工艺过程和对配套的工序进行全面的技术改造后形成的新的炼锡系统，以及试生产的实践。     

澳斯麦特炉锡冶炼过程中硫的危害

分析了从原料和燃料中带来的硫对澳斯麦特炉锡冶炼过程中危害。由于含硫量增加,锡直收率降低,并造成收尘袋烧毁和设备腐蚀。沸腾焙烧脱硫处理原料,使用含S量低的还原煤和粉煤,负压操作控制,这些措施可减少硫的危害。     

澳斯麦特炉炼锡烟尘产生的机理及其控制

通过对澳斯麦特熔炼过程烟尘产生机理的分析，找出烟尘产率异常的原因，提出控制过量烟尘产出的办法。     

澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践

简要描述了云锡集团引进澳斯麦特炉取代原有的反射炉、电炉等锡精矿还原熔炼炉的工艺过程和对配套的工序进行全面的技术改造后形成的新的炼锡系统,以及试生产的实践。     

吉镍澳斯麦特熔炼炉开停炉生产实践

叙述了澳斯麦特熔炼技术在吉镍公司的开停炉生产实践情况,对该技术在开停炉过程中出现的问题进行了分析和探讨,并对该技术在吉镍开停炉的实践经验进行了总结。     

澳斯麦特炼锡炉转化设计

重点介绍了澳斯麦特炼锡的工艺过程，以及澳斯麦特炉的主要构造,结合国外同类装置的应用情况及国内技术经验，指出了原基本设计中存在的缺陷，提出了解决方案。     

铜冶炼奥斯麦特熔炼炉提升开风率的影响因素及措施

大冶有色冶炼厂奥斯麦特炉采用的是富氧顶吹熔炼技术,整体工艺控制已十分成熟,提高奥炉开风时率成为提高产能的唯一方法。冶炼厂对2018年的停炉故障进行分析,发现锅炉故障、喷枪故障及换枪、化焦及堆料、供风供煤系统故障以及清枪重是影响奥炉内部停炉的关键因素,占比达到82.67%。通过采取严格控制锅炉水质、加强日常保养等措施降低了锅炉故障率,通过改进喷枪结构提高了喷枪寿命,通过定时清理烟道工作门焦块、采用结焦抑制剂、改进化焦操作工艺等措施减少了烟道掉焦,通过改用氮气为仪表风、改进汽包排水阀门等措施来降低风机故障,通过加强保养来降低粉煤系统故障率,通过细节操作精细化来降低清枪重频次。以上措施采取后,大冶有色奥炉2019年全年系统开风时率达到95.5%,较2018年93.7%提高1.8%,全年矿铜产量达到32.6万t,效果显著。     

竖炉还原卡尔多炉熔炼渣的试验研究

进行了竖炉还原卡尔多炉熔炼渣的研究,讨论了原辅料物理规格、渣型、炉温、鼓风强度对竖炉还原熔炼的影响。试验表明,该工艺金、银、铅的直收率高,工艺简洁、可行。     

高铅渣直接还原炉的研发设计

概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计.     

提高锑还原熔炼及精炼过程直收率的措施

直收率低是氧化锑还原熔炼过程中的一个较为普遍的问题。本文针对反射炉还原熔炼-精炼锑过程特点,通过循环利用低品位精炼渣、适当加大还原煤用量、严格控制工艺条件及加强操作管理等手段,有效地降低了锑还原熔炼及精炼过程中的炉渣产出量和渣含锑量,取得了良好的经济效益。     

一种新型煤基多功能快速立式还原炉的研发设计

介绍了一种新型煤基多功能快速立式还原炉的研发设计,提供了一种可对矿石进行直接还原和熔融还原、具有较高一氧化碳二次燃烧率的设备及配套工艺。生产实践表明,采用新型煤基多功能快速立式还原炉进行还原炼铁,流程短、操作方便、生产成本低、环保节能。     

金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标浅析

对金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标的原因进行了分析，介绍了采取的措施及取得的效果。     

氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究

简要介绍了氧气侧吹炉的炉型结构,高铅渣熔融还原过程及特性。生产实践表明,采用氧气侧吹炉处理高铅渣,节能效果明显,生产清洁环保,设备运行稳定,占地少。     

关于高炉炼铁工艺和熔融还原炼铁工艺的评述

钢铁工业面临自然资源和环保要求的限制以及质量和市场竞争的挑战，必将出现大量新工艺、新工艺。现代高炉炼铁工艺具有高效、低能耗、工艺完善等优势，但存在在对原燃料要求越来越苛刻的弱点。熔融还原工艺，特别是Ｃｏｒｅｘ法的工业性生产引人注目，由于它不具备替代现代高炉工艺的必要条件，且工艺尚未完全成熟，预计在相当长时间内高炉不会被淘汰。我国炼铁工作者应大力发展和强化喷吹煤粉技术，抓好现有高炉技术改造，同时积极