立磨生产中出现的电气问题及解决措施

我公司生料制备采用德国非凡公司制造的MPS5000B立磨，主电机功率4000kW，设计能力470t／h（不包括粉煤灰料量）。生料制备电气控制系统组成如下：（1）原料配料组：石灰石、铁矿石、硅石经五级皮带输送，通过除铁器、金属探测仪的除铁，由锁风喂料机入磨；（2）选粉机组：经研磨后，成品生料由尾排风机经选粉机带至汇风箱进行初步沉降；（3）吐渣组：磨机内金属、大块物料将沉降到喷口环下排出经振动输送机、除铁器、提升机循环人磨再次粉磨；（4）收尘组：出汇风箱的含尘气体经电收尘收集，汇风箱、电收尘所收集的生料经分隔轮下料器出料；（5）粉煤灰组：粉煤灰经秤、提升机汇同下料器出料由风机、生料提升机进人生料库。     

球磨机入磨物料流量稳定性的解决方案

我公司水泥粉磨系统采用辊压机配Ф4．2m×11m球磨机及X2500-O-Sepa高效选粉机的闭路循环粉磨系统,当生产P·O42．5水泥时,系统产量110t／h左右。来自水泥配料库的混合物料的总流量及配比由中控室磨操给定,由胶带输送机及提升机经过除铁器送至稳料仓,稳料仓设荷重传感器,信号进中控;稳料仓的物料经电动闸板阀进入辊压机,经辊压机挤压好的料饼由入磨电子皮带秤（磨操通过其显示数据确定辊压机的工况及入球磨机物料的流量）送至球磨机内进行粉磨;     

矿渣立磨生产过程除铁的改进措施

1基本情况 2005年4月28日，东莞华润水泥厂有限公司50万t／a矿渣立磨生产线正式投产，我们选用了日本宇部公司生产的OUBE-46．4立磨，根据工艺设计要求，矿渣进入立磨之前，在喂料皮带上装有一台带式自卸除铁器和一台永久除铁器，从使用情况看，两台除铁器仅能除掉皮带送料过程中裸露在表面的一些铁粉颗粒和金属大块．     

RM25／12立式磨在我厂的使用

石灰石经2PF1250双转子破碎机一级破碎后,进入φ8×18m五个库内储存,然后采用多点下料方式搭配并均化送入配料库。粘土经φ1.5×12m烘干机烘至水分小于7%后直接入配料库,铁粉、无烟煤、粉煤灰经提升机直接入配料库。各原燃材料经自动控制的调速皮带秤1,按一定比例配合后,由胶带输送机2通过回转锁风喂料机4送入磨内,落在磨盘中央,旋转的磨盘把物料喂到随磨盘自转的磨辊下。双环辊道和高度可调的挡料环使物料在磨盘上形成     

水泥联合粉磨系统作业全过程问题排查与整改

在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中,不仅发现混合材料的水分含量偏高,系统漏风点多,配料秤计量偏差大,粉煤灰库卸料不稳定,还发现入辊压机石灰石粒度大,进料皮带机除铁器未投入使用,称重仓物料离析现象严重,辊压机辊缝波动大,辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重,管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵,入磨物料细粉多等...     

皮带输送机油冷式除铁器清理方法的改进

我公司2 500t/d生产线皮带输送机系统拥有油冷式电磁除铁器4台,在使用过程中采用常通电方式,有铁就吸。原设计是采用固定挂点,除铁器只在皮带停运时才清理。在长时间运行后,有时因除铁器吸铁过多被皮带上的物料阻挡而掉落,甚至划伤皮带。1改进方法     

FTC420电容式料位计在生料磨头小仓中的应用

1工艺流程简介 我公司2500t/d生产线中生料配料采用石灰石、页岩、硅石和铜镍渣四种物料,其中铜镍渣物料为细晶状颗粒,流动性好,物料中含有一定水分。在磨低碱生料时,工艺要求铜镍渣掺加量占总量2%～3.3%,用量少。为了稳定控制下料，设计中采用物料从配料库经板喂机预给料到过渡梯形小仓（见图1），物料在小仓内形成一定仓压后再通过皮带配料秤与其他三种物料一起人磨，其设备开停、转速设定均为中控室远程操作。     

MPS3150型立磨振动原因及其对策

１简介我厂的生料制备采用的是由沈阳重型机械厂引进德国非凡兄弟公司技术生产制造的ＭＰＳ３１５０型立磨。其设计生产能力为１５０ｔ／ｈ，要求给料粒度≤８０ｍｍ，给料水分＜１２％。１．１流程简介从预均化堆厂来的混合料（经预配料站按一定比例配的石灰石和粘土或石灰石和粉煤灰、砂岩）和从联合储库来的铁粉、石灰质校正料分别送至配料站，经皮带送至磨内，在磨内烘干、粉磨，选出的合格粉被带走，旋风筒收下的物料经绞刀和气力提升泵被送至生料库内。废气则经电收尘器排入大气，电收尘器收入的物料可以入库，也可以入窑。不合格粉则…     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点。我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂入生料磨内粉磨。     

高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料对辊压机终粉磨系统的影响分析及解决措施

<正>由于我公司地处北方,物料水分相对较低,所以4 600t/d生产线生料制备采用辊压机终粉磨系统,即物料经CLF200-160辊压机挤压后,进入VX12020型选粉机进行分选,粗料经NSE1800循环斗式提升机回稳流仓,重新入辊压机,细粉则进入XR4000精细选粉机细选,合格物料经旋风除尘器收集入生料均化库,粗粉经斜槽输送至稳流仓。正常配料方案采用石灰石、砂岩、铁粉污泥和湿粉煤灰配料,运转稳定,台时产量461t/h,生料电耗12.5kWh/t。自采用高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料后,出现了一些问题,经过分析和研究,并采取了有效措施,使问题得以解决。1高铝铁矿渣使用前后的情况对比及分析     

一种简易人工生料配料调配方法

0前言福建春驰集团新丰水泥有限公司2500t/d水泥熟料第一条生产线于2006年12月建成投产,同规格第二条生产线于2008年5月建成投产,石灰石均化设施采用Φ80m圆堆场均化系统、生料配料采用库底皮带调速配料系统、粉磨工艺采用二条MLS3626立式磨系统进行原料的烘干与粉磨,生料采用四组分（石灰石、粉砂岩、低硅粉砂岩和铁粉）进行配料,化学成分见表1。     

水泥企业库底微机配料动态校秤方法

库底微机配料是水泥企业常见的一种配料方式。它不需要设置磨头仓，配料设备直接安装在原料库底，可用于生料配料，也可以用于水泥配料。库底配料常因库内料位变化、物料粒度变化、出料口形状变化（如堵塞或部分堵塞等）、皮带秤的皮带跑偏或秤体阻力变化等原因，发生入磨物料实际配比失真，造成出磨水泥（或生料）质量控制项目合格率低，质量波动大。因此，对库底皮带秤要勤维护，勤校秤。下面结合本厂使用的QCS微机调速电子皮带秤配料控制系统，介绍一种方便实用的动态校秤方法。１库底配料的基本形式如图１所示，库内各物料经调速电子…     

粉煤灰储料系统的几点小改革

我公司粉磨系统所使用的粉煤灰由罐装车运到现场，用压缩空气输送到粉煤灰库内，计量系统则由分格轮、双管螺旋给料机、皮带计量秤组成。在实际使用过程中出现以下问题：①在往库内输送粉煤灰时（每天只需几小时，但时间点不固定，不连续），才需开启库顶的收尘系统。由于粉煤灰车到场时间不确定，所以收尘系统长期处于运行状态，浪费电能（收尘风机电动机功率为18．5kW）；②粉煤灰因长时间不用或潮湿等原因容易引起“结拱”，出现断料。往库底充气时，又容易引起冲料。     

水泥联合粉磨系统操作体会

浩良河水泥厂２０００ｔ／ｄ生产线的水泥粉磨采用的是联合粉磨系统。本系统节能效果明显并可大幅度提高产量。该系统从１９９６年３月开始带料调试,仅用不到３个月时间就达到了设计产量,并实现了安全运转。１生产线流程简介１１工艺流程图１为联合粉磨系统流程简图。水泥配料经定量给料秤按一定比例配料后,经１号带式输送机和１号高效斗式提升机输送,再经２号皮带输送机送至辊压机稳料小仓,１号皮带输送机上方设有一台悬挂式电磁除铁器,能有效地除去混在输送物料中的含铁件,以保护辊压机辊子不受损坏。辊压机将喂入其中的物料挤压成含有许…     

石灰石库下料口改造

<正>我公司生料原材料有四个配料库,分别为石灰石库、砂岩库、铁尾矿库和炉渣库,通过定量给料机,经过输送皮带进入立磨粉磨。在生产中,石灰石配料库下料不畅,存在结壁和压料现象,为此我们对石灰石下料口进行了改造。     

原材料含水量偏高对产、质量的影响及处理方法（连载一）

在进行生料配料的计算时，一般都要根据各种物料所含的水分，换算成湿物料的配比和流量指标，这时通过对TC值、Fe2O3、含煤量等指标的控制达到控制生料KH值的目的。如果这时各种物料所含水分发生变化，就要引起实际配比与配料要求的差异。当某种物料水分增大时，所增加的水分就会被当作该物料而配入，造成该物料的实际配比低于配料要求，因此尽管是正常喂料，而出磨生料的化学成分却不能够达到规定的要求。在实际生产过程中，水分的变化经常都不止1％，而且还会出现几种物料的水分同时变化，另外，水分偏高易出现粘库、断料、     

原料调配库喂料系统的改造

我公司5000t／d生产线原料调配系统采用石灰石、黏土、砂岩和铁粉四组分配料。在试生产过程中发现原料调配系统喂料极不稳定、波动大、调配库料库易架空，这就造成立磨系统的频繁开停机，既不利设备安全运行，又影响出磨生料的质量。     

生料粉磨调配站的流量匹配

在新型干法水泥生产线的工艺流程中，生料粉磨调配站的设计常为：定量给料皮带机配料，通过给定的总流量和配比算出所需的各种原料的流量，然后由定量给料机实现定量给料。近几年随着5000t／d熟料的新型干法水泥生产线的陆续建成投产，以及生料粉磨采用立磨制备而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料调配站的设计如果采用定量给料皮带机进行配料的话，配料机的皮带会很快被磨损坏的。为此，目前5000t／d熟料生产线的生料调配站的设计多采用板喂机加皮带给料机的组合，可大大延长皮带的使用寿命，但是要注意板喂机和皮带机的流量匹配。     

管磨系统粉磨湿粘性物料的设计和生产

湿粘性物料如作为硅质原料配料的粘土会给生料粉磨系统带来很多麻烦，主要是因为粘土的粘黏特性容易引起输送环节以及烘干仓的堵塞，使得生产不能连续进行。因此，根据这些特性如何在生料粉磨中利用合理的流程和选用什么样的设备是很重要的问题．     

提高出磨CaO合格率的一些体会

我厂原料粉磨采用MPS3150立式磨，应用石灰石、粘土、粉煤灰、校正料、铁粉配料，经过探索，为提高出磨CaO合格率，除严格控制原料成份的波动，配比的精确之外，还需观测出磨物料的温度（料温偏高：97-99℃，CaO含量偏高；CaO偏低时，料温为80—85℃）；观察入库风机电机电流变化（电流偏高时，CaO含量偏高，反之亦然）；保持原料库合理料位（一般象石灰、粘土、粉煤灰混合料仓料位在2／3以上为准）；如出磨CaO连续偏低，可降Fe2O3，提CaO含量。经过实际操作，出磨CaO可以提高10多个百分点。