高压变频器在挤压联合粉磨系统的应用

1前言 天瑞集团水泥有限公司是河南省最大的新型干法水泥生产企业,是全国重点支持的十大水泥集团之一。其下属的天瑞周口水泥有限公司,于2009年新增一条年产200万吨水泥粉磨生产线。考虑产量变化（原料易磨性变化）及水泥品种的变化,需要不同的风量来满足工艺要求。在工程设计初期,高压循环风机拟采用液力耦合器调整风机挡板调速运行,其风量调节依靠液压控制。     

挤压联合粉磨系统的应用

我公司于１９９５年开始筹建,在筹建过程中,水泥粉磨工艺引进了挤压联合粉磨技术。１９９６年７月投产到现在,经过不断研究和探索,使水泥磨的产量有了明显的提高（从原设计台时产量２９ｔ／ｈ提高到４０．７３ｔ／ｈ）,取得了较好的经济效益。１挤压联合粉磨系统原理此系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级机分选,小于一定粒径的半成品（一般为小于０５～３ｍｍ）送入磨机继续粉磨,粗颗粒返回挤压机再次挤压。磨机则采用开路系统。通过打散分级机控制入磨物料的最大粒径,挤压机和磨机系统所承担粉碎功能的界限很明确,可以通过优化…     

挤压联合粉磨工艺的实践

挤压机又称为挤压粉碎机、辊压机、辊压磨、挤压磨，它作为一种新型高效节能粉碎设备，首先在德国水泥行业推广应用，1986年我国开始引进。自1990年，我国自行设计、制造的首台全部国产零部件的HFC1000/300挤压机试用成功，从此，挤压机在我们这片国土上，遍地开花。一时间，它     

挤压联合粉磨系统的优化改造经验

<正>我公司两套水泥挤压联合粉磨系统,主机设备为HFCG140-80辊压机+SF600/140打散分级机+Φ3.8m×13m高产高细开路磨。设计指标:P·O42.5R水泥台时产量95~100t/h,80μm筛筛余≤2.0%,比表面积(340±10)m2/kg。2006年开始试生产,到2007年验收时台时产量仅在95t/h左右,比表面积350m2/kg,80μm筛筛余2.5%,基本达到验收最低标准。投产后通过不断地优化和技改,截至2013年粉磨P·O42.5R水泥台时产量由83t/h提高到115t/h,粉磨P·Ⅱ42.5R     

挤压联合圈流粉磨系统应用一例

辊压机及其联合粉磨系统作为水泥粉磨的主要方案之一已广泛应用于水泥生产过程,并取得很好的经济和社会效益。辊压机高效的破碎和粗磨功能与球磨机圈流粉磨独特的良好的产品形态功能有机地结合,构成了既大幅度降低系统能耗,又保持水泥成品颗     

挤压粉磨技术在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用

辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已有日趋成熟,其自身高效节能的特点得以充分体现,随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高,系统运转率已接近球磨机系统。无论在国际还是国内都已成为新建水泥生产线,尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机及粉机等构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产 产品产量和质量的要求;并且,因为占地面积小,布置方便,在水泥厂粉磨系统的技术履行中也得到广泛的应用。本文仅就我院辊压机在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用情况作一简要介绍。     

TP2200系列变频器的功能及在水泥磨系统的应用

泰格Tiger PowerTP2200系列变频器在我集团粉磨站中得到了广泛采用。经过生产实践的检验，表明其无论在简单的变频节能控制（如风机、水泵变频调速），还是在负荷状况复杂多变、电源状况较差的条件下，只要正确设置各控制参数，都能找到合适的解决方案。     

挤压半终粉磨系统的应用

山东水泥厂２号生产线原窑系统为四级旋风预热器窑外分解窑,产量为１２００ｔ／ｄ左右;生料系统为Φ３５ｍ×１０ｍ中卸烘干磨和Φ５５ｍ离心式选粉机各一台,配用六管除尘器和１５ｍ２电收尘。其工艺流程如图１。图１１、２号生产线原生料系统工艺流程１配料库;...     

水泥挤压联合粉磨系统的设计与生产

１概况昆明水泥股份有限公司是湿法水泥生产企业,其水泥粉磨系统为两条３．５×１１ｍ的闭路磨系统,两条分别为２．６ｍｘ１３ｍ和４２．４ｍｘ１３ｍ的开路磨系统,实际生产能力为年产８５万ｔ水泥。该厂为了扩大水泥粉磨能力,以适应水泥市场季节性变化的需要,于１９９５年决定新建一条５号水泥磨系统,并经多种方案论证比较,确定采用由合肥水泥研究设计院提供关键设备而组成的水泥挤压联合粉磨新工艺系统。２系统介绍２．１系统组成系统主机设备性能见表１。２．２系统工艺流程系统工艺流程见图１。石膏、熟料和矿渣分别由联合储库内…     

挤压联合粉磨系统的技术诊断与优化

ＳＤ水泥厂中卸球磨机圈流粉磨系统改造为挤压联合粉磨系统后，产量提高１０５％，单位产品电耗降低３７％，噪音下降１４ｄＢ，环保达标，经过技术诊断的实践，评析了该系统的工艺特点，并提出了进一步优化的依据。     

高效筛分磨在挤压联合粉磨系统中的应用

合肥水泥研究设计院高效筛分磨技术已广泛应用于水泥挤压联合粉磨系统中,并取得了良好使用效果和市场反应。山水集团QD粉磨站于2003年在水泥挤压联合粉磨系统中采用了我院的高效筛分磨技术,由于该厂是我院首家在Φ3.8×13.0m的大型水泥磨上采用高效筛分磨技术,且该厂生产的水泥品种较多,调试过程中的问题较多,因此该厂较具代表性。故我们把高效筛分磨技术在山水集团QD粉磨站的应用情况详细地介绍给大家,供同行参考。     

挤压联合粉磨技术的应用

我公司年产200万吨水泥粉磨生产线是采用挤压高细粉磨技术，自2004年底第一条生产线至2005年4月份第二条生产线投入生产以来，对部分系统进行了优化与改进，现设备运转良好，已稳定超过了设计要求，并且今年4月份达到台产与总产的历史最高记录。     

水泥挤压联合粉磨开路系统提产的实践

正0前言孟津分公司水泥磨为HFCG160-140辊压机+HFV4000型选粉机和Φ4.2 m×13 m开路磨组成水泥联合粉磨系统,P·O42.5台时为170 t/h左右,比表面积335m2/kg,0.045mm筛余12.5%左右,与同规格水泥粉磨系统相比,其能耗和成本都比较高,为了节本降耗,公司制定了整改方案和措施,加大水泥粉磨系统技术改造力度,优化升级,解决了工艺上存在的一些问题,产质量有了大幅度的提升,取得了良好的经济效益。     

辊压机联合粉磨系统中的磨机负荷控制

在分析辊压机联合粉磨系统运行特性的基础上，从磨机负荷的检测手段，控制算法及软件编程等方面对水泥磨的负荷控制进行了研究，提出通过磨音信号调节打散分级机转速从而控制水泥磨负荷的方案，现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量，节能降耗及提高水泥质量等方面均取得了满意的效果。     

挤压联合粉磨系统的调试与运行

宁夏青铜峡水泥股份公司水泥粉磨系统原有两台φ2．4m×13m开路高细磨。2004年公司水泥销售供不应求，为满足中标的沙坡头水利枢纽工程混凝土搅拌站提出水泥温度小于80℃的要求，公司曾采取在出磨输送设备外壳通冷却水等措施降温，但始终是治标难治本，温度降低幅度很小。为满足顾客需求，     

挤压预粉碎工艺在生料粉磨系统上的应用

挤压粉碎饥应用料层粉碎原理,采用单颗粒粉碎群体化的作业厅式.使脆性物料经过高压挤压而粉碎,粒度大大降低,同时经过挤压的物料颗粒中有大量的裂纹存在,使得物料在粉磨时所需的能耗大幅度降低。因此,采用高效率、低能耗的挤压粉碎机作为球磨机前面的预粉碎装置,可以替代磨机一仓的作用,从而提高粉磨系统的效率。挤压粉碎机与磨机组成粉磨系统有两种工     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

我公司现有一条2500t／d生产线,粉磨系统配置Φ3m&#215;11m（挤压联合）和Φ3．2m&#215;13m（闭路）水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t（其中外销熟料20万t）。