TRM53.4生料立磨的节电改造

永登祁连山水泥有限公司3号TRMR53.4立磨通过降低磨腔、管道和旋风筒等系统的阻力,实现循环风机节电;提高选粉机的选粉效率和稳定料层,降低主电机的功率。具体采用了新型低阻高效U型选粉机动叶片技术、中壳体风量调节技术、低阻稳料风环和大蜗壳低阻型旋风筒等新的技术。     

HRM3400生料立磨风环及撒料箱改造

正1设备基本情况临澧公司生料粉磨设备为HRM3400D立磨,综合产量220t/h(磨损后期),主电机功率1 800kW,配套磨盘直径4 580mm,磨辊形式为轮胎形,数量4个,磨盘衬板形式为碗形,磨盘转速28.50r/min。循环风机参数:电机功率2 240kW,风压(全压)10 000Pa,风量500 000m~3/h。2改造原因原HRM3400D立磨2009年7月份投产,经过近几年时     

多孔LiOH的吸收性能研究

CO_2浓度对人体生理健康有着重要的影响。为了更好的控制密闭环境中CO_2浓度,对多孔LiOH的吸收性能进行研究。实验研究表明,在一定范围的循环风量下,提高系统的循环风量和采用气体复合循环的方式能够提高多孔LiOH的利用率。多孔LiOH利用率的提高,能更好地保障航天员进行舱外活动。     

生料立磨技术实践中的一些问题探讨

现代大型立磨集烘干，粉磨，选粉及输送于一体，且高产节能，为新型干法生料粉磨的首选技术，文章介绍了国内立磨技术的应用概况，并对立磨系统应用中的关键技术和控制点-系统热焓与风量的匹配，增湿塔设置方案，磨辊液压系统压力与磨床输入功率关系，系统漏风控制等方面进行了详细分析研究。     

开路磨降温节能减排技术改造

将水泥磨开路系统循环风改造成开路风,循环风机改造成尾排风机,取消一台大风机,通过外部环境风量的补入,降低系统风温并减少装机功率,从而达到降低水泥温度和工序电耗的目的。     

高压变频器在我厂技改中的应用及效果

我公司风机风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备的运行情况进行综合分析,确定对1#生料立磨循环风机和2#窑头余风风机进行技术改造,在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

高压变频器在水泥磨辊压机循环风机上的应用

冀东水泥沈阳公司有2套中1400mm×800mm辊压机＋φ4m×13m（圈流磨）的联合粉磨系统，设计台时120t/h。其辊压杌五盾环风机参数的额定风量188730m^3/h，采用YKK450—610kV／355kW电机；且电机与风机直连，仅靠人口挡板调节风量，故电耗较高。实际运行时，其吨水泥电耗为40kWh，高于GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》中粉磨站企业吨水泥电耗≤38kWh的要求。     

罗茨风机应用电磁调速电机节能

桐乡水泥厂φ2.2×8.5m塔式机立窑,采用上海鼓风机厂生产的(GL—700—830—1)罗茨风机,配套电机型号(JS127—8,130kW)。这台风机转矩介于恒转矩负载和变转矩负载之间,使用不同功率电机有不同的风量、风压输出,而且可以根据生产需要使用不同转速来控制风量,有利于节约电能。该厂于1990年2月在原拖动电机     

中压变频器在水泥厂的应用

0 前言 在水泥生产过程中，电能消耗非常大，电费在水泥生产成本中占了很大的比例。在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30％～40％左右．所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗，特别是大型风机的电耗，对降低水泥生产成本，提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化，系统所需的风量也随之变化，选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文对大型风机调速方式的选择进行探讨。     

风机的高压变频改造及节能效果

<正>我公司生产中,风机的风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备运行情况进行综合分析,确定对#1生料立磨循环风机和#2窑头余风风机进行高压变频改造,即在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

立磨外循环提升机负荷增大分析

我公司使用的生料磨为RMR57/28-555立式辊磨,配置NE200-37210外循环提升机,提升机电机功率75kW。生料磨正常运转时,外循环提升机的循环负荷率是100%～200%,     

水泥厂中压绕线电机无功补偿工程设计

水泥企业的用电量约占水泥成本的三分之一,而其中的电动机耗能占总负荷90%以上,所以做好电动机运行节能工作至关重要。在水泥厂,磨主电机、辊压机主电机等都采用中压绕线电机,因此做好对中压绕线电机的无功补偿,对提高功率因素,并减少线损和节     

循环风机振动的处理措施

循环风机振动的处理措施云南大理市滇西水泥厂石云杨兴辉１．概况我厂一期工程（１０００Ｔ／Ｄ）生料粉磨系统Φ４Ｍ旋风式选粉机配用循环风机型号Ｇ４７３１１№２０Ｄ，风机电机功率２２０ｋＷ，电压６０Ｏ０Ｖ。该风机自１９９５年５月试生产以来，由于振动原因，连...     

一种简便省钱的入立磨进料口密封方法

我公司生料磨为ATOX50立磨，其正常工作时的循环风量在750 000 m3/h。现有的入磨喂料皮带机规格为B1200×97 000，其头部结构和漏风处见图1，风经入磨下料管进入磨内。经测定漏风量超过50 000 m3/h，按此风温度为20 ℃，循环风温度为100 ℃换算，漏入的风量约为636 519 m3/h，约占总风量的10%。漏风量大不仅影响立磨喷口环处的风速，还会增加立磨循环风机和尾排风机的电耗。     

煤粉制备系统两种启动方式的对比

我公司5 000 t/d熟料生产线配套煤磨采用Φ3.8 m×(7+2.5)m风扫式煤磨。2009年8月30日利用停窑检修的时间,对煤粉制备系统的通风机风量控制方式进行改造:增加一台变频器,利用变频调速改变风量代替原来由进风口阀门开度大小控制风量。在改造后的煤磨启动操作中,有时动态选粉机的启动     

提高HRM4800A生料立磨产量的措施

我公司5　000t/d生产线配备了一台HRM4800A生料立磨,于2012年3月投入生产,设计产能410~450t/h,功率3　800kW,循环风机功率4　000kW,处理风量950　000m3/h,尾排风机功率1　800kW,处理风量　　　　　1　000　000m3/h,采用4组分配料：石灰石、粉煤灰、粉状砂岩和粉状铁尾矿。通过近一年的摸索与实践,台时产量有了较大的提高,目前各项指标运行良好。     

四川永祥公司水泥联合粉磨系统采用陶瓷研磨体节电效果显著

正四川永祥公司水泥联合粉磨系统采用陶瓷研磨体替代金属研磨体,吨水泥节电5k Wh以上,出磨水泥温度平均降低25~27℃左右、磨机滑履平均温度稳定在70℃以下。永祥水泥公司制成车间有两套辊压机双闭路联合粉磨系统,均配置HFCG140-80辊压机(处理能力360t/h、主电机功率500k W×2-10k V-36.7A兰电)+SF600/140打散分级机(打散电机功率55k W+分级电机功率45k W)+     

O-Sepa选粉机的调节

作者以生产实践为依据，阐述了预粉磨工艺系统中O-Sepa选粉机的使用经验。认为辊压机正常运转时，应通过转速控制产品比面积，用选粉风量控制产品细度；并合理控制选粉机风量；不开辊压机时，系统较难调整，应避免这种情况。     

生料立磨提质降耗调整措施

我公司日产4 500 t/d新型干法熟料生产线于2011年投产使用，配套的生料立磨选用的是中信重工生产的LGM5024立磨，设计台时产量420 t/h，主电机、循环风机总功率为8 500 kW加辅机总装功率为9 325 kW。经过多年来的运行，吨生料电耗基本维持在15.7 kWh/t左右（不包含尾排），生料200 μm细度在2.0%~2.4%之间，对比集团公司内的同类型磨机，我们的电耗也是比较高的，不考虑原料易磨性、原料品种、装机功率等还是有不少差距。鉴于此，我们经过不断的总结和调整，将生料电耗降低至14.380kWh/t，生料200 μm细度控制在1.6%合格率维持在95%左右。现就我公司的一些运行经验进行分享。     

水泥磨尾风机变频调速初探

变频器作为节能型传动产品,在风机、泵类应用效果最为明显。我公司技术人员近年来在多处使用变频产品的基础上,又对水泥磨尾收尘风机进行改造,总结出实施过程中的一点经验,以供参考。１概况 我厂２号水泥磨为开流磨,磨尾排风机型号为Ｙ３—４７—８Ｃ,处理风量为１４０００—２５８００ｍ３／ｈ,传动电机型号为Ｙ２００Ｌ－４－３０ｋＷ,额定电流为５６．８Ａ,传动方式是三角皮带传动。风量调节由入口挡板控制。由于磨尾新上一台气箱脉冲袋式收尘器,呈负压操作,致使系统风阻大幅下降。风门挡板开４０％左右时,电机电流就达到５…