熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。     

水泥窑余热发电沉降室回灰系统的改造

我公司3 000 t/d+6 000 t/d熟料生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头AQC锅炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘,自发电系统投入运行以来,频繁出现沉降室捣打料     

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

篦冷机进风装置和AQC炉过热器堵塞的解决措施

我公司2条5　000t/d生产线均配10MW余热发电机组,一线采用第三代分段式篦冷机,冷却面积121.86m2,二线采用第四代推动棒式篦冷机,冷却面积127m2。一线余热发电自2009年投产以来,一直运行稳定,吨熟料发电量在28kWh/t(取热点在篦冷机中部);二线余热发电2010年投产,吨熟料发电量在32kWh/t(取热点在篦冷机中部与头部结合处)。2013年6月份二线吨熟料发电量降至21kWh/t,且熟料温度高,出库熟料温度高达240℃(一线仅140℃)。     

提高中空余热发电窑发电量的措施

1存在的问题我厂熟料生产线为Φ3.6m×70m中空余热发电窑,窑尾配有1台20t/h的余热锅炉和1台3000kW的发电机组。此窑型虽然在工艺方面已经落后,但是发电带来的效益还是可观的。然而,拥有这种窑型的厂家,发电量普遍较低。我厂实际发电量为2100kWh/h,与设计能力尚有一定的差距,见表1。表1锅炉运行中主要参数对比项目炉前温度/℃蒸气温度/℃蒸气压力/MPa发电量/(kWh/h)窑尾温度/℃设计8004002.53000实际600～650320～3401.82100850～900通过对整个系统分析认为:在实际运行中,发电机组有带满负荷的能力,只是锅炉在运行中各项主要参数没有达到设…     

增设C_2蒸汽过热器提高余热发电能力的分析

本文以某5000t/d新型干法水泥生产线双压余热发电系统为例,分析了在窑尾C2预热器中增设SP锅炉蒸汽过热器对水泥及余热发电系统的影响,并做了投资收益对比。结果表明,增设SP-SH蒸汽过热器,不采取措施会使熟料热耗增加14671kJ/t熟料(0.5kg标煤/t),余热发电量可提高728kW,相当于在使余热电站总投资增加7%的情况下使余热发电量增加9%,增加的投资在1.6年左右即可收回。     

取风改造提高余热发电量

我公司拥有两条5 000 t/d熟料生产线,配套建设两套9 MW纯低温余热发电系统,自生产运行以来,单位熟料发电量基本在30 kWh/t左右,比设计值低了3~5 kWh/t。为有效提高发电量,降低动力成本,公司在不增加熟料煤耗的前提下,通过对煤磨用风进行技术改造,来增加余热发电量。     

余热发电系统的优化

台泥(英德)水泥有限公司4条6 000t/d生产线的窑头和窑尾都建有余热发电锅炉,配有两套21MW发电机组,吨熟料发电量为36 kWh/t,基本满足水泥生产线29%左右的电力需求。为达到吨熟料设计发电量38.9kWh/t,对系统进行了优化改造。     

两条生产线余热发电蒸汽管道互通应用经验

我公司现有2×2 000 t/d熟料生产线,分别配套独立的4.5 MW两炉一机余热发电系统。其中,4号熟料生产线采用第三代篦冷机,5号熟料生产线采用第四代篦冷机,两台窑头余热锅炉的进口烟风参数差异较大,造成两套机组的吨熟料发电量差别较大。5号熟料生产线配套纯低温余热发电机组输出功率较高,超出熟料生产线需求功率,导致机组被迫降低负荷运行,造成一定浪费。同时循环水硬度较高,凝汽器换热面易结垢,影响机组背压,从而导致机组效率降低。我司从运行管理上采取措施,有效地解决了这些问题。     

提高AQC炉蒸汽量的措施

我公司2500t／d（一线）和5000t／d（二线）生产线,2007年6月开始在原汝州火电厂（公司隔壁）技改（5＋9）MW余热发电机组,将两线的蒸汽汇合后再分配给2台发电机组。2008年3月和4月两线余热发电系统分别投产后,吨熟料发电量一直徘徊在28kWh／t,这与设计值（38kWh／t）差距较大。从锅炉蒸汽量看,二线窑头和窑尾都超过了设计值,一线窑头和窑尾却都低于设计值。     

余热发电,节能新宠

近年来随着窑外分解技术的成熟和提高,各地建设规模为1000t/d、2000t/d、500000t/d甚至1000000t/d的生产线相继投产。这些生产线中仍有约占熟料烧成热耗30%左右的温度为350℃以下低温废气余热没有被完全利用,而采用纯低温的余热发电技术将其利用是一种有效的节能途径。纯低温余热发电相比于带补燃的余热发电不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放,因而更具有节能和环保的效果。预分解水泥回转窑生产线增加纯低温余热发电系统是在原生产线上各加一台窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉,并配置一套相应的汽轮发电机组。设置在烧成窑头的余热锅炉叫…     

提高5000t/d预分解窑余热发电的技术措施

<正>1改造前余热发电存在的主要问题内蒙古乌兰察布中联水泥有限公司拥有新型干法熟料生产线四条,其中日产2500t/d的三条、5000t/d的一条,均配套纯低温余热发电系统。其中,5000t/d熟料生产线配置AQC和SP余热锅炉各一台与9000kW的汽轮发电机组一套。     

AQC炉改造烟气管路提高余热发电量的实践

<正>中材节能股份有限公司下属某水泥公司5 000 t/d熟料生产线配套9MW余热发电系统,熟料产量为5 750 t/d,熟料产量较为稳定但吨熟料发电量长期在25~27 kWh/t波动,相较同行业32~37 kWh/t的先进水平有较大的差距,平均小时发电量为6 406 kWh。为查找原因,我们对余热发电系统做了一次详细的热工标定,并通过改造解决了该公司余热发电量较低的问题。1余热发电系统存在的问题1.1 AQC入口温度超限运行     

纯低温余热发电技术的应用

介绍了纯低温余热发电技术在蓝田尧柏水泥厂的应用。利用两条2500t/d新型干法水泥生产线窑尾预热器排出的废气设置窑尾余热锅炉,利用窑头熟料冷却机排出的废气设置窑头余热锅炉,四台余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机进行发电,达到综合利用、节能环保的目的。     

篦冷机风机改造及其效果分析

<正>1问题及其分析我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,配套第三代篦冷机系统和9MW余热发电系统。投产后熟料产量逐步达到并超过设计产能,但是出篦冷机熟料温度较高,在200~250℃之间,链斗机中红料较多;且熟料质量较差,熟料3d强度维持在28 MPa左右;吨熟料发电量累计平均220kWh/t,远远低于设计指标(36.50kWh/t)。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

水泥窑余热发电机组并汽改造

三条5000 t/d水泥熟料生产线配置了两条余热发电系统,改造前存在不能充分利用余热发电现象。利用检修停机时间对一期发电系统的四台锅炉所产出的蒸汽与二期发电系统的两台锅炉所产出的蒸汽进行并汽改造,实现蒸汽高效利用和机组多发电的目的。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

窑头废热气循环利用技术的实践

<正>1概述某水泥公司一条5 000 t/d熟料生产线,配套余热发电系统,装机容量9 MW。于2011年投入使用,由于多方面因素影响,余热发电系统投入使用后,窑系统工况不能满足余热发电对高品质稳定热焓量烟气的需求,单位熟料发电量较低,年平均为34 k Wh/t左右。为此该公司于2013年应用废热气循环利用技术,将篦冷机排出的90~100℃余热废热气进行回     

改进煤磨取风方式增加余热发电量

我公司3　300t/d熟料生产线于2011年2月建成投产,配套的7.5MW纯低温余热发电项目于2013年7月建成投入运行,通过优化操作,2015年平均吨熟料发电量达到39.45kWh（熟料烧成标准煤耗101 kg/t）。2016年2月,我公司对煤磨取风方式进行了技改,使吨熟料发电量提高到了41kWh。