转炉炉壳采用汽雾冷却时的瞬态温度场及应力场研究

大型转炉用镁碳砖炉衬后,炉壳温度急剧增加,已超出炉壳材料的蠕变温度,造成炉壳蠕变变形.采用汽雾冷却技术可对转炉炉壳实施温度控制.利用有限元法模拟了炉壳实施汽雾冷却的瞬态温度场和炉壳瞬态应力场.     

转炉炉壳热应力分析

根据实际转炉建立实体模型。以有限元为手段,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。     

转炉炉壳的变形分析及延长炉壳寿命的措施

分析了转炉炉壳变形的原因,提出了采用炉壳强化冷却的措施来控制炉壳变形,延长炉壳寿命,实现转炉炉壳的长寿化。     

转炉炉壳变形与对策

在分析转炉炉壳严重变形问题的基础上,提出了采用炉壳整形、改善炉壳材质以及强化炉壳冷却系统的措施来控制炉壳变形,并具体分析了这些措施的优缺点.     

50 t转炉一维稳态温度场的分析与计算

对重钢50 t转炉进行了炉壳(炉身段)温度场分析,计算表明转炉隔热层石棉板的厚度为30 mm时,炉壳温度就能控制在360℃以内,低于炉壳材质的蠕变温度.     

转炉炉壳变形及处理措施的浅析

结合包钢CSP210 t转炉的托圈和炉壳修配改过程,借鉴国内外其它钢厂的宝贵经验,针对转炉炉壳蠕变变形问题,提出通过炉壳整形、改善炉壳材质及强化冷却炉壳来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

宝钢300t转炉炉壳变形测试研究

针对宝钢炼钢厂三座转炉炉壳发生的严重变形问题,通过现场测试,分析了炉壳变形的状态及规律,指出转炉使用镁碳砖炉衬后炉壳温度升高是造成炉壳变形的主要原因,并提出了解决这一问题的措施和建议。     

转炉炉壳热膨胀应力和温度差应力的分析

为了探讨热膨胀应力和温度差应力对转炉炉壳的作用，根据热弹塑性理论，运用有限元软件，考虑炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点及炉衬与炉壳之间的膨胀间隙，计算了转炉炉壳在热载荷作用下引起的热膨胀应力、温度差应力以及由这两种应力合成的热应力在转炉炉壳上的分布。利用所得结果可有针对性地减小炉壳热应力。     

汽雾冷却时转炉炉壳温度场的有限元分析

转炉炉衬采用镁碳砖后,炉壳温度大幅度上升,导致炉壳产生蠕变,利用汽雾冷却技术可对炉壳温度实施控制。以有限元为手段,利用ANSYS软件包,对具有大型复杂结构、复合传热和汽雾冷却等复杂工作状态下的转炉炉壳温度场进行了分析。合理配置了冷却时间、水流通量等冷却参数,达到了抑制炉壳蠕变的目的,从而为汽雾冷却炉壳系统设计和炉体维护技术提供了参考。     

转炉炉壳变形及其控制

大型转炉用镁碳砖炉衬后，炉壳温度可达４７０℃或更高，造成炉壳蠕变而变形。研究了转炉炉壳变形的状态及规律，分析了炉体机械应力、温度应力及膨胀应力。并通过蠕变实验预测炉壳的残余寿命。还介绍了改善及控制炉壳变形的整形技术和冷却技术。     

大型圆筒混合机筒体施工制造过程

本文针对结构特征和技术关键,筒节焊接工艺措施、滚圈筒节制造、滚圈筒节拼接、端面坡口和定位孔加工等方面进行分析,确保筒体强度和使用寿命,避免简体焊缝的内部缺陷和完全充分消除焊接应力。     

自热熔炼节能途径探析

介绍了我国冶金工业能耗现状，依据能量平衡分析了转炉炼钢和转炉炼铜过程的节能潜力，从而总结出自热熔炼的有效节能途径。     

铝电解槽槽壳设计的分析与探讨

通过对铝电解槽槽壳的受力和变形机理的分析,讨论了槽壳主要破坏形式,总结了槽壳设计的主要特点,并对槽壳发展的最新动向进行了展望。     

包钢2#高炉炉壳应力测试及分析

本文采用动、静态相结合的方法，对已进入服役后期的包钢2^#高炉重新开炉时炉壳内部残余应力(二段)进行了监测和研究，根据炉壳内应力的分布特征及变化趋势，确定其比较薄弱的部位，提出防治措施，确保2^#高炉顺利投产；这对处于服役后期的包钢2^#高炉重新恢复生产意义非常重大。     

论述双辊连续铸轧机铜辊套

2010年中国520台双辊式铝带坯连续铸轧机的铜辊套全部是钢的,其他国家与地区的540台铸轧机有约100台装有铜-钢辊套或铜-铜辊套,铜-钢辊套铸轧机的生产能力比钢-钢辊套高60%左右,铜-铜辊套铸轧机的生产能力却比钢-钢辊套铸轧机的高一倍有余。由于铜辊套的吸热能力强,铝熔体以更快的速度凝固,因而晶粒细小、枝晶臂间距大为缩短、中心线偏析微弱,因而产品性能显著提高。经过近10年的发展,铜辊套的生产及铸轧机的运转工艺已达到成熟,至2010年全世界有11个国家的12个公司拥有铜辊套铸轧机都取得了预期的经济效果,中国宜引进铜辊套。     

应用射钉法测量板坯凝固坯壳的厚度

结合鞍钢连铸机的生产实际情况,采用射钉法测定二冷区内的凝固坯壳厚度,并计算铸坯凝固系数.测量结果表明,两个测量钢种在2.6m/min拉速下,连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与连铸机二级系统的计算结果基本一致.整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律.     

210t转炉炉壳焊接工艺

210 t转炉是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,而炉壳是其重要部件,焊接工艺直接影响薄板的正常生产.文章介绍了该炉壳焊接工艺方案的选择、制定及效果.     

大型回转窑筒体载荷计算方法

本文针对中国有色(沈阳)冶金机械有限公司承制的缅甸达贡山还原镍红土矿回转窑项目的主体设备——Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的筒体载荷进行计算分析,通过对窑体自重、物料重量、窑衬重量、窑皮重量、齿圈重量等诸多方面进行综合考虑,为科学、准确地确定回转窑的筒体载荷提供依据。     

闸阀外壳加工新工艺

针对闸阀外壳传统加工方法的诸多弊端，提出并论述了全新的加工方案，并对新老两种工艺方法的优缺点进行对比。