用绝热板保温帽浇铸军工钢及氧气瓶钢

攀研院与攀钢共同合作,在9.5t上大下小模上,用绝热板保温帽浇铸重轨钢试验取得成功,正式投入生产。但氧气瓶钢(42Mn_2)及军工钢(D60)仍用砌砖帽的8.55t钢锭模生产,成坯率低,整模工作量大,严重影响镇静钢比的提高。为此在8.55t钢锭模上改用绝热板帽,试浇     

上大下小模用绝热板保温帽浇注重轨钢的试验

本文介绍了上大下小钢锭模用绝热板保温帽浇注重轨钢的典型试验及扩大试验情况,试验结果表明,用绝热板帽代替耐火砖帽可以简化整模操作,并可提高重轨钢成坯率3％。     

370mm绝热板在Jc10.66t模型上的应用

一、前言几年来,鞍钢普遍采用了绝热板代替保温帽浇铸镇静钢工艺。经过多年的生产实践,证明采用此项工艺是减少钢锭切头,提高成坯率的有效措施之一。因此,鞍钢于1984年经过反复试验,将原 Jb10.93t 模型用 Jc10.66t 模型代替,提高成坯率2.5％,取得了可喜的成果。上下大 Jc10.66t 模型是采用四板两     

国内外轻质绝热板的研制与应用

一、引言现今浇铸镇静钢,国内外已广泛应用绝热板代替耐火粘土砖内衬保温帽。钢锭切头率已从15～18％降低到8～12％工,可使钢锭成坯、成材率提高3～8％。1982年上半     

绝热板新材质的试验研究

前言 目前攀钢炼钢厂的模铸生产已实现全部绝热板化,镇静钢钢锭成坯率达85.54％,使用的绝热板全部由攀钢耐火厂提供。废棉是绝热板中主要的有机纤维料之一,年需要量150t左右,目前废棉供应紧张,经多方努力,仍满足不了生产需要。为此,攀研院和攀钢耐火厂一起进行了改变绝热板材质的试验研究,试制出代用纤维     

热帽技术与锭型的改进

生产镇静钢时采用绝热板,保护渣、防缩孔剂组成的热帽技术,成坯率从1978年的78％,提高到85.5％以上;小钢锭的成坯率达到91％。近几年来,采用外铝型防缩孔剂、轻质绝热板、复合颗粒保护渣后,成坯率又有了较大的提高。锭型的改进也是提高成坯率的重要因素。目前,全国的28吨大扁锭一直到203.2毫米小钢锭都已采用热帽技术,但是,提高成坯率的潜力还不小,必须认真完善热帽     

新材质绝热板—BNJ821型绝热板的研究

用绝热板代替砖砌保温帽,在钢锭模内浇注镇静钢,有提高炉后能力,增加镇静钢比,改善工人劳动条件,简化整模浇注工艺,节约能源,较多的提高成材率(3—5％)等一系列明显的优点。 使用绝热板,钢锭头部缩孔形状从锥形变成浅碟形,切头率大幅度下降。这是因为绝热板具有比保温帽高的保温性能,使钢锭头部钢水凝固慢造成的。     

Jc10.66模型采用双轻质绝热板试验总结

采用双轻质绝热板,工人省力又安全。双轻质绝热板的帽部保温效果好,钢锭质量合格率、钢锭成坯率分别提高0.04％,0.68％。同时,减少C、S等元素的偏折,提高钢锭质量。因此,给钢厂带来明显的经济效益。     

开拓方形模浇铸镇静钢提高成坯率

介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2～3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。     

ZX9.4钢锭模设计及使用

攀钢炼钢厂已有的ZX9.85和ZX8.55两种上大下小镇静钢钢锭模,1984年保温帽由砌砖改用绝热板后,锭重分别为9.5t和8.3t。在使用中发现,ZX9.85钢锭模由于高宽比(H/D)和锥度(i)设计偏小,钢锭呈矮胖状,内部偏析、疏松较为严重,锭尾有盘带状夹杂物聚集,难以生产高质量的钢种。以前曾用该钢     

绝热板代替保温帽

采用绝热板代替保温帽浇注镇静钢可以简化整模工艺,提高钢锭模周转率;简化整模操作,节约劳动力;特別是平炉用氧后,是解决炉后矛盾的重要途径。因此,采用绝热板代替保温帽浇注镇静钢是一项有效的增产节约措施。同时○七工程引进的硅钢专利也规定用绝热板代替保温帽铸锭。     

关于绝热板钢锭凝固过程的研究

本文叙述了利用放射性同位素示踪原子法对采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢钢锭的凝固试验,测定出注后20、40、60、70、80、100分钟的凝固曲线.结果表明:在钢锭凝固的初、中期,帽部钢水的凝固速度比钢锭本体为慢,可发挥帽部钢水向本体的填充作用;到钢锭凝固的末期,中碳钢在注后100分钟锭肩口下部出现明显的金属架桥现象,阻碍了帽部钢水向本体的填充,致使在锭中、下部轴心处形成断续的二次缩孔.采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢,无论钢锭头部的保温效果如何改善,都不能从根本上消除二次缩孔.论文根据钢锭的凝固曲线,阐述了绝热板钢锭的凝固机理,并提出了上小下大模型浇注镇静钢要降低高宽比和锥度,同时提高绝热板、保温剂的绝热性能,才有利于改善绝热板钢锭的质量.本试验证明,以酚醛树脂做结合剂的绝热板比以纸浆做结合剂的绝热板保温效果好,可在生产中推广使用.     

冶金部召开铸锭技术协调工作会

冶金部于1986年3月11日在湖北省宜昌市召开了铸锭技术调工作会议。会上总结了“六五”期间浇注工艺的发展和有关技术问题,讨论了1986年使镇静钢成坯年达到87％,沸腾钢达到94.5％以及进一步改善钢锭质量和提高钢液收得率的措施。目前全国模注钢仍占很大的比重(88％),所以提高模注技术仍是我国冶金工业发展的重要措施。1985年全国重点企业基本上实施了绝热板,保护渣、防缩孔剂浇片等技术,成坯率年达到85％。地方企业使用绝热板浇注逐年增加,成坯率达89％。模注沸腾钢成坯率达到了93％,“七五”期间模注技术新工艺新方法将得到进一步开发研究与推广应用。     

保温差板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

“PS”绝热板生产线

绝热板广泛用于镇静钢钢锭模帽部保温,可提高钢锭成坯率。由鞍山钢铁学院、太原钢铁公司、鞍山陶瓷七厂共同研制的“PS”新型绝热板更为突出。它是以电厂粉煤灰空心微珠作骨料,配加适量复合结合剂,采用半干机压成型,尺寸精确,板面平整。经钢厂生产使用表明:该绝热板抗钢水侵蚀能力强;高温条件下保温性能好、使其钢锭头部呈平盘状收缩,在相同条件下,用“PS”板的缩     

保温盖板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

B10绝热板保温帽的研制

B10钢锭模1966年投产以来,受生产条件影响,原砖衬保温帽经过几次修改,帽容比由原设计的15％增到16.5％,钢坯成坯率处于较低水平。冶金工作者历来把提高钢材收得率列为经常的奋斗目标之一,我们进行的不同衬砖材质的保温帽帽部钢液热平衡测定结果证实,轻质砖衬保温帽在降低帽容比方面有着明显的潜力。然而试验表明该砖衬寿命过短,难以正式应用于生产上。这样就揭示了推广应用绝热板保温帽的必要     

半空心状椭圆形保温帽浇铸镇静钢试验总结

为解决Jb8t钢锭成坯率低的问题。设计出空心状椭圆形保温帽,此帽较方形帽减轻21.74%,顶面积减小16.5%,帽壳空心部位填入炭化稻壳或绝热板粉料,具有良好的隔热性能。通过试验证明,椭圆帽工艺可行,钢锭质量合格率为99.21%,椭圆帽钢锭综合成坯率比方帽钢锭综合成坯率提高2.66%。因而,每年为鞍钢多增效益62.3万元。     

改变帽部形状提高钢锭成坯率

鞍钢第三炼钢厂改用一种增加高度和锥度的保温帽以期减少顶部散热面积,保证钢锭头部严重偏析部位切净。在相同条件下进行的新旧保温帽典型试验表明,新帽壳的钢坯切头低倍、硫印、化学成分偏析均优于原帽壳。生产统计表明,新帽壳(1986年一段时间)较之旧帽壳(1985年)钢锭质量合格率提高0.38%,缩孔率下降0.46%,综合成坯率提高0.87%。因而,每年可增创效益43.3万元。     

专利公报

申请号91218835.9 公告号CN 2097048U 申请日91.7.22 申请人唐山钢铁公司电炉炼钢厂设计人张维孝李铁山实用新型名称倒锥度直口钢锭模一种浇铸镇静钢用倒锥度钢锭模,将钢锭模上口内腔改为直线型,保温炉灰帽改成绝热板。采用本实用新型,可以提高钢锭质量,杜绝帽口跑钢事故,减少成品钢锭加工量,降低废品量。