使用低压汁汽煮甲糖

广东各中型糖厂多数用低压锅炉供汽,蒸汽机作原动机发电和驱动压榨机列,蒸汽机废汽压力一般0.6～0.8公斤/厘米~2(表压)因而蒸发系统热力方案受废汽压力限制。多数厂均采用四效真空蒸发,各效罐产生的汁气压力     

蒸发等压排水浅谈

蒸发等压排水是近年米甘蔗糖厂采用的多效蒸发系统排除汽凝水的新技术。它的主要特点是:利用汽凝水液位差排水,不串汽,排水良好;通过平衡箱多次降压自蒸发,同收部分自蒸发蒸汽,节约了加热蒸汽消耗量。本文以某糖厂蒸发等压排水系统为例,阐述了它的原理,介绍了它回收汽凝水自蒸发蒸汽量的计算,探讨了它所起节能的作用。     

汽凝水除油装置

甘蔗糖厂蒸汽机的废汽常单独或与生蒸汽共同用于加热蒸发或煮糖,这类汽凝水硬度甚低,温度接近100℃,回收用作锅炉给水,对于降低煤耗、提高出力意义甚大。但是这种汽凝水含有较多的汽缸油,若不除去直接入炉,势必造成严重危害。过去,我厂对此认识不足,以致多次因炉管被油类与炉水沉渣形成的油泥堵塞而发生爆管事故,甚至被迫停机。炉水含油还会造成汽水共腾和形成假水位。在无     

提高蒸汽机出力的一点体会

一、前言目前,我省糖厂的压榨机,采用蒸汽机带动的有60多间,约占全省糖厂的半数。蒸汽机是较古老的动力机,用它带动压榨机,有不少的缺点:诸如热效率低,废汽带油质不易清除,体积大、笨重、噪音大,耗用润滑油较多等。用蒸汽机带动压榨机,也有其独特的优点。一般说,压榨机是低速的,蒸汽机也是低速的,容易减速,中间传动装置简单。     

150HP蒸汽机旋风分油器的使用

中小糖厂蒸汽机配用的油分离器,多采用波纹板型,1978年广东(石匈)州日榨200吨糖厂基建时,我们设计了一种压榨150HP 蒸汽机用的直径600毫米的旋风分油器,用材少,制造简单,投产使用效果良好,分离出来的废油从锥底集油管排出,煮炼系统回炉的汽凝水,没有发现含油现象.旋风分油器属液相非均一系的分离。含油的蒸汽以25米/秒左右的速度,沿切线方向进入器体内,在离心力作用下,油膜被抛至蒸汽的最外层并与蒸汽一起沿着器壁按螺旋线向下     

红糖煮糖器二次蒸汽的利用

海洲糖厂(500吨/日红糖厂)1970年试制出常压抽汽式红糖煮糖器,使片糖煮炼工序实现了机械化和连续化。煮糖器的二次蒸汽(汁汽)温度高达100℃,每小时汽量1.4吨左右。过去这些热量没有加以利用,直接用三台1.7千瓦电动鼓风机把汁汽抽出罐外。1974/75年榨季我们利用这些汁汽来加热     

甘蔗压榨机用交流线绕式异步电动机可控硅串级调速系统

引言对现有糖厂生产设备的改造和扩建,不但要从技术而且必需从经济观点加以考虑。压榨机是糖厂耗能大的设备之一,更有必要加以研究。目前,我国甘蔗糖厂的压榨机组采用的驱动系统有:蒸汽机——仍然广泛使用;可控硅整流的直流电动机——少数使用;可控硅串级交流异步电动机——更少使用,交流整流子电动机——多为500吨/日糖厂使用;汽轮机——极少使用。蒸汽机的主要缺点,其一是废气量大,压力低,含有污油,热力利用的效能低;其二是管路多,热辐射损失大,所以耗汽量大,机械效率低,在国外,蒸汽机传动已为电动机和汽轮机传动所取代。电动机的主要     

介绍两个热力方案

一、方案的提出糖厂是能源消耗比较多的企业之一,它集中反映在等折标准煤与蔗比这个指标上,在广东的糖厂中,约为6.2%～7.5%,厂与厂之间也有较大的差距。近年来,特别是从1978年以来,我省一些中型糖厂从改革动力机组入手,用汽压25公斤/厘米~2锅炉取代13公斤/厘米~2低压锅炉供汽,用次中压汽轮机取代蒸汽机发电(部份大型糖厂采用39公斤/厘米~2的中压锅炉和3000瓩汽轮机组发电),提高了废汽压力,为合理利用热能提供有利条件;在工艺、装备上也作了某些调整和完善,在管理工作上逐步加强,因此全省糖厂等折标煤耗与蔗比逐年下     

蒸发站计算机静态数学模型及其应用软件——制糖过程计算机应用软件(之一)

一、前言我国甘蔗糖厂,耗汽量甚大,标汽耗与蔗比一般为50～60%,因此研究节约用汽极为重要。糖厂热能消耗的多少很大程度上取决于如何正确地分配和使用蒸汽(包括二次蒸汽),而根据具体情况和客观条件合理地制订和选择蒸发热力方案则具有现实意义。     

热能压缩器的使用与设计

如何合理地分配和利用蒸汽(包括汁汽)以节约能源,是糖厂热能合理利用的主要问题。采用热能压缩器是合理分配蒸汽的有力措施之一。1977/78年榨季,我们协助四川宁南糖厂设计了两组热能压缩器,投产以后效果良好。近年榨季,四川又有几间糖厂采用本文介绍的计算方法和结构形式,也同样取得较好的的效果。     

国外糖厂的能源利用

由于各种原因 ,能量经济对糖厂日益重要。首先 ,低的世界糖价迫使糖厂最大限度地降低成本 ,而能量又是很有潜力的可节约和再利用资源。其次 ,联合国公约也在敦促各国政府减少废气散发。甜菜糖厂的能量利用以欧洲 (尤其是西欧 )最为先进。大多数欧洲糖厂蒸汽消费都在 2 0 %～ 30 %对菜。其中最好的ｋｌｅｉｎＷａｎｚｌｅｂｅｎ糖厂达到 1 7%对菜 ,目前 ,理论上最小值在 1 4%～ 1 5 %对菜。西欧糖厂节能的具体措施不外乎以下几个方面 :结晶罐汁汽和冷凝水热能的回收利用 ;蒸发罐去冷凝器的汁汽损失降为最小 ;使用降膜式蒸发罐 ;使用连续煮糖…     

甘蔗糖厂联产燃料酒精及全面降低能耗--可获取最大的经济效益

近年来,由于生物量电能的价格较高,更为有利可图,糖厂进行联产发电(糖厂利用蔗渣发电,并将多余的电量出售给糖厂以外的用户)的需求越来越大.本文论述为获得最大联产效果而重新设计糖厂的主要措施,例如,工艺用汽的用量降低,采用高压锅炉,以及冷凝式和部分背压式透平机,全部工序用电动机操作.措施也包括把甘蔗中糖量的5 0%用于产糖,其余用于酒精生产.为了提高糖厂的联产潜力,在酒精生产的蒸馏过程中尽量减少蒸汽消耗显得很有必要.在蒸馏车间采用中压蒸汽和多抽用汁汽,这比传统普遍使用的方法降低约4 3%的汽耗,可使联产的糖厂减少乏汽的用量,并可增加高压蒸汽入冷凝式透平机.糖厂和酒精厂重新设计组合能获得最大的联产效果,生产能力从目前的12.8 kW·h/t提高到82.6 kW·h/t,这种联产的经济效益十分显著.特别是像巴西、危地马拉、毛里求斯,甚至印度等这些地区可在甘蔗生产季节中以相当可观的电价出售大量的电能.     

糖厂节能技术专题讲座(下)--几个问题的讨论

１ 煮水罐的设置 国内糖厂设置煮水罐，最先是波兰设计和提供设备的江门甘化厂。该厂有大规模的造纸厂和其他综合利用工厂，消耗大量的蒸汽而未收回全部汽凝水。为了提供足够的优质热水供锅炉使用，就在糖厂蒸发罐前装一个煮水罐，增加该系统的汽凝水总量。由于汽轮机的废汽压力较高，为０．３５～０ ４ＭＰａ表压，煮水罐也起到将废汽稍为降压降温以适应蒸发罐参数的作用。废汽大部分（约２／３）进入煮水罐，还有少部分不经煮水罐，经过减压降温后与煮水罐汁汽混合，一起进入第一效蒸发罐。煮水罐和第一效的汽凝水混合作入炉水，其总量约…     

蒸发工段凝结水排除系统的技术改造

蒸发工段是糖厂低压蒸汽的供应站，是糖厂热力分配中心，有“糖厂第二锅炉”之称。主要任务是蒸浓糖汁和为制糖生产提供热源。因此，蒸发凝结水排除系统设计的合理与否，将直接影响制糖用汽平衡和耗汽量，从而影响到制糖百吨菜耗煤，最终影响糖厂的经济效益。1原凝结水系统设计     

压力蒸发罐与降低蒸汽消耗

制糖工业是一个燃料消费巨大的部门,不论在甘蔗糖厂或甜菜糖厂都是一样。过去,甜菜糖厂由于其废粕不能直接燃烧,必需购进燃料进行生产,因此对糖厂的热力系统比较重视,不断加以改进。甘蔗糖厂则由于蔗渣可以直接作燃料,加之压榨机多用老式的低压的蒸汽机来拖动,蔗渣作为能源恰好平衡,或甚至有节余。因此,对于如何进一步节省热量消     

糖厂加热系统的主要设备

糖厂加热系统中的生产设备可以分为四个基本类型:(1)热交换器。这实质上是用来向糖厂加热系统提供(由于糖汁浓缩)相应数量的加热蒸汽,并和加热器一起保证操作过程所规定的温度的设备,即蒸发器。(2)换热设备。主要是利用汁汽和不凝结气体。前者来自冷凝器,分离器,蒸汽阱,     

糖厂剩余热水和汁汽废热回收及利用

针对糖厂剩余热水和汁汽造成的热污染和水污染问题,提出回收及利用其热水和汁汽废热的工艺,该工艺利用剩余热水加热蔗汁,并利用蒸发末效汁汽加热工艺用水,日榨10 000 t甘蔗的糖厂可节约蔗渣38 764 t/a,回收及利用混合热水和蒸发末效汁汽的热量85 075 714 kJ/h, 一个榨季可节约燃料费11 629 200 元.     

甘蔗糖厂热力系统节能改造工程技术

分析甘蔗糖厂传统蒸发系统存在问题及热力方案节能潜力,对热力方案进行优化并提出技改实施方案,减少蒸发末效二次蒸汽进入冷凝器,减少制糖一次蒸汽消耗量。本文以某糖厂节能技改为例,提出节能技术改造方案。通过采用低真空蒸发热力方案,提高各效汁汽压力,使蒸发系统各效汁汽抽取尽量推后;增加物料加热级数及用汽种类,Ⅴ效汁汽用于混合汁加热,回收利用汽凝水预热混合汁;提升供煮糖的Ⅲ效汁汽温度等节能措施,达到了降低全厂耗汽的目的。     

蒸汽机汽封的改进

广东惠来糖厂350马力旧式柯利斯蒸汽机,活塞杆汽封原来是采用机制黑铅迫件为填料,技术落后,耗油多,漏汽严重,检修需时长,劳动强度大,影响安全生产。1976年以来,采用一般铸铜和铸铁材料制造的汽封结构(如图)克服了上述存在问题,收到了显著的效果。     

间歇蒸煮低能耗冷喷放

间歇蒸煮的热能消耗,每吨风干粗浆(指化学浆,下同)约为2吨蒸汽,其中耗子加热蒸煮液达70～80%。因之液比越大,其热耗亦越大。一般小厂用蒸球蒸煮草类,不设热回收装置。必须利用喷放前的放气废热来加热蒸煮液。如能将蒸煮液从室温20℃加热到80℃,则可节约蒸汽20%左右。有些厂采用这样的办法:当一球装料时,通入另一球放出的废汽来加热,这个办法最为简单,不过两个球的操作要配合好。增加装球(锅)量也能节约蒸汽,因为蒸煮液比