铁炭内电解法处理β-萘酚废水的研究

利用内电解法处理β-萘酚废水,研究了溶液初始pH值、停留时间、铁屑粒度、铁炭比对内电解工艺处理效果的影响,得出内电解法处理β-萘酚废水的最佳工艺条件。研究结果表明,在溶液初始pH值为2.5,铁屑粒度为0.9 mm,铁炭质量比为5:1,停留时间为120 min时,β-萘酚去除率达95.7%,溶液总炭(TC)去除率达96.4%,处理效果优于纯炭吸附法。     

α-萘胺生产废水处理工艺的研究

本文在实验室条件下采用物化、化学和物理的预处理及生化二级处理的方法对α－萘胺生产中产生的废水进行了水处理工艺的研究。在理论分析α－萘胺废水水质的基础上,选择处理工艺,并对物化、化学、物理预处理的处理效果及原理进行了理论分析。同时对预处理后的废水进行了生化二级处理的实验研究。     

内电解法处理纺织印染废水试验

讨论了铁屑内电解法处理杭州通达集团公司污水处理厂纺织印染废水的各种影响因素,确定了最佳处理条件,结果表明,当进水（印染废水）ＰＨ为９．０￣１１．０,ＣＯＤＣＲ为２００￣１１００,色度为１００￣５００倍,经处理后,其出水ＣＯＤＣＲ去除率为４０％,脱色率为５６％,大大改善了水质,有利于后续处理工艺,     

铁碳微电解法处理1-萘酚-5-磺酸模拟废水的研究

利用铁碳微电解法处理1-萘酚-5-磺酸模拟废水,研究了废水的初始pH值、反应时间、反应温度、铁屑粒度、铁碳比对处理效果的影响,得出铁碳微电解法的最佳工艺条件。实验结果表明在溶液初始pH值为2.0,铁屑粒径为0.45～0.90 mm,铁碳质量比为5︰1,反应温度为25～30℃,反应时间为2 h时,1-萘酚-5-磺酸的去除率达到80.1%。     

铁碳内电解法处理电镀废水中的六价铬

采用铁屑内电解法进行含铬废水的实验,分别探讨了静态与动态处理法对六价铬的处理条件。试验结果表明：采用静态试验法处理含铬废水,在进水的pH=2,铁碳总量为125g/L,铁碳质量比为2：1,反应时间为20min的条件下,六价铬的去除率达到99.48%,出水可达排放标准;采用动态试验法处理含铬废水,在进水的pH〈2,停留时间控制在55-60min,铁碳体积比为1：1,对浓度≤100mg/L的六价铬去除率可达到99%以上,出水监测指标优于国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准,并且可连续运行5天,5天后将铁碳柱活化可继续使用。六价铬的去除主要依靠铁碳表面之间的电化学氧化还原作用。     

N-辛基苯基-α-萘胺的研制

以二异丁烯和N-苯基-α-萘胺为原料,以三氟甲磺酸为催化剂进行烷基化反应,合成N-辛基苯基-α-萘胺,经红外光谱进行表征,加入酯类基础油中腐蚀试验,证实与进口抗氧剂结构相同,抗氧化性能一致,该工艺原料易得,操作简单,收率较高,产品纯度高,适合工业化生产。     

催化铁内电解法处理含铬废水

采用催化铁内电解法处理含铬废水,铜起强化内电解阴极能力的作用,具有较好的处理效果。同时考察了内电解过程中的各种影响因素及动力学特性,结果表明：降低初始pH值、增强溶液导电性能、提高反应温度,均可增大反应速率,提高处理效率。     

催化铁内电解法处理印染废水的研究

利用催化铁内电解法对酸性品红模拟印染废水进行处理,采用循环伏安法评价了酸性品红在铜电极和石墨电极上的电化学特性,结果表明催化铁内电解法与传统铁炭内电解法降解污染物的反应机理不同,通过对比发现,催化铁内电解法可以明显改善铁炭内电解法在碱性条件下的处理效果。单因素实验结果表明,进水pH为3,反应时间为1.5 h,铁铜质量比为6,不加入电解质时,对144 mg/L酸性品红模拟废水去除率能达到97.7%。废水中存在电解质时,可提高处理效果,去除率能达到99.5%;废水中加入过量铁铜填料对处理效果的改善并不明显。     

催化内电解法处理活性大黑染料废水的研究

对催化铁内电解法处理活性大黑染料废水进行了研究,考察了进水pH、铁铜比、活性大黑染料浓度、反应时间等因素对催化铁内电解法处理活性大黑染料脱色效果的影响.最佳反应条件下,250mg/L活性大黑染料废水色度的去除率可达到99.3%,CODcr的去除率为78.3%.     

催化铁内电解法脱色降解酸性大红GR废水

考察了进水pH、搅拌速率、铁铜比、支持电解质浓度、温度等因素对催化铁内电解法处理酸性大红GR废水脱色降解效果的影响。在最优反应条件下，酸性大红GR废水色度的去除率大于95％，CODCr的去除率为55％左右。催化铁内电解法对酸性大红GR废水的处理效率高，且有较宽的pH适应范围。     

电解法处理废水的研究进展

本文综述了近年来电解法处理废水的科研及技术进展 ,探讨了电解法水处理技术的发展前景     

铁屑内电解法处理电镀含铬废水

铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳（山东省机械工业学校，２５００１３）１前言电镀车间排放的含铬废水，主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水，另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水，等等。这类废水如不处理，则六价铬的含量会大大高于国...     

铁屑内电解法处理船舶含油废水的研究

本文研究了用铁屑内电解法处理船舶机舱含油废水。     

铁炭内电解法处理酸性废水

利用铁炭内电解法处理酸性废水,研究了铁、炭、pH值、水力停留时间对此废水COD去除效果的影响。结果表明,通过铁炭内电解可使酸性废水COD去除率达83%。     

酸析-铁碳内电解预处理苎麻废水实验研究

作者采用酸析结合铁碳内电解法对苎麻废水进行了预处理,探讨了pH调节条件及铁碳内电解法对废水处理效果的影响。结果表明,在室温下将废水pH调节至3.00时,COD cr可以从15789.47m g/L下降到11491.23m g/L,COD cr去除率达27.22%,色度去除率达83.58%;接着在pH=3.00,处理时间40m in,铁碳加入量:废水(质量比)=1:5,铁:碳=3:1,温度=300C的最佳工艺条件下,用铁碳内电解法进一步对废水进行了处理,COD cr可以进一步下降到6948.38m g/L,COD cr去除率接近55%,色度去除率达80%。     

曝气对催化铁内电解法处理有机废水的作用

采用催化铁内电解法,在曝气和无曝气条件下,对有机废水的处理效果进行了比较并且分析了在不同条件下的反应机理。结果表明,若不考虑反色现象,无曝气条件下对色度的去除率达到88%,高于曝气条件下的去除率69%,在无曝气条件下色度的去除主要是由于染料分子被还原,而曝气条件下色度的去除主要是由于铁离子的絮凝作用;对于COD的去除率,曝气条件下为41%,高于无曝气条件下的22%。     

催化铁内电解法预处理硝基苯废水

在传统的铁炭内电解反应器中加入铜,对硝基苯废水进行预处理,可以使废水中的硝基苯转化为苯胺,从而提高废水的可生化性。结果表明,在中性和弱碱性条件下,催化铁内电解法对硝基苯废水的处理效果明显优于铁屑内电解法。本文还研究了催化内电解法的影响因素。     

内电解法处理含镍废水的研究

着重研究了影响内电解法应用于含镍工业废水处理效果的各种因素，并实际废水进行了处理，结果令人满意。     

铁碳内电解-SBR生化法处理硝基苯废水试验与研究

铁碳在水中发生的内电解过程可有效去除硝基苯废水的色度 ,提高污水的可生化性 ,并对CODCr具有良好的去除效果。试验结果表明 :进水CODCr为 34 0 0mg/L的硝基苯废水 ,经内电解法预处理后 ,脱色率可达 75 %,CODCr去除率也可达 6 0 %左右 ;后续处理采用SBR工艺 ,其去除CODCr效果较好 ,处理后的出水水质可达到国家有关标准排放要求的指标。     

铁碳微电解法处理颜料废水的试验研究

采用铁碳微电解法处理颜料废水能有效去除其色度并降低COD.文章以实际生产的颜料废水为研究对象,考察了原水的pH、停留时间(HRT)、原水初始浓度、曝气时间以及氧化剂Ca(ClO)2用量对处理效果的影响.结果表明:在最优工艺条件下,CODCr去除率在80%以上,色度的去除率几近100%.