球罐球壳板的划线与切割

球壳板划线与切割的精度直接影响着球罐现场组装质量,本文论述了采用三维坐标系下解析几何的方法计算球壳板上切割点与检查点的划线尺寸,并利用划线尺寸进行划线,通过分析原切割模具存在的缺点,重新设计计算了切割模具,提高了球壳板划线与切割的精度     

曲面板数控切割机技术的应用探析

曲面板测量、划线、坡口切割是球罐容器制造中的关键工序。通过对采用激光划线、智能视觉跟踪切割等新技术研制的曲面板数控切割机的设备结构组成和应用要点阐述,使曲面板数控切割机切割精度高、稳定性好、速度快等特点在球罐容器制造中得到更好的广泛应用。     

激光焦点自动跟踪系统

在激光切割中,激光聚焦头必须实时跟随工件表面的随机误差,使焦点始终落在工件上。本文根据激光切割的特性和要求,提出用电容传感器检测、由单片机控制的激光焦点非接触式自动跟踪系统,应用于国家“七五”攻关项目——大型数控五坐标联动激光切割划线机上,获得满意的效果.     

气割钢板的简便方法

我公司在生产过程中，经常会用到各种直径，各种厚度钢板割成的圆柱。一般情况下，圆柱是靠人工手工划线后，用割枪对准划线的位置将其切割下来的，既费时、费力，而且割出的毛坯加工余量大小不一，表面不光滑，加工起来很不方便，经常“打刀”。     

XGQG相贯管火焰切割机

相贯管火焰切割机是用来切割两个圆管相交的相贯线接头部分,由于相贯线不在一个平面内,所以形成的轨迹是立体的,故采用手工切割是很难保证相贯线切割精度的。采用手工切割方法,工序复杂,由于要做各种划线样板,使得工作效率低、工序长、周转慢、且保证不了切割质量。为解决手工切割的质量问题,我们向您介绍一种XGQG相贯管火焰切割机,该切割机不用一般的曲线靠模机构,不用划线就能很方便地切割各种不同角度、不同直径、对中的或偏心的各种管子与管子相交的相贯线,还可以切割各种管径     

仿形切割机的扩大使用

CG2-150型仿形切割机可切割的最大工件尺寸为600毫米,而我厂在生产磨床砂轮罩壳时,工件一般都大于600毫米。为此我们长期以来都是采用平剪车落料后再按样板划线、敲洋冲,然后用手工切割。一般的砂轮罩壳板板厚都为6～10毫米,采用手工切割工作量太大,不仅切割速度慢、质量差,而且锯齿形严重,影响美观。我们针对上述技术问题对砂轮罩壳的仿形样板进行了如下三种改进。经     

圆锥台三等分切割夹具

图１所示的工件为一圆锥台,要求切割为三等分,切口宽为３mm,中心位置有一１２mm的通孔。长期以来,采用的加工工艺为：利用芯轴装夹圆锥台工件,分度头上划线,然后在卧铣上用平口钳夹持,按线找正划线后进行切割。这种加工方式,由于工艺繁锁,受人为因素影响较大,故生产率低,产品质量一直不够稳定,工件难以达到完全互换的要求。改进后的圆锥台三等分切割夹具,由夹具体（图２）和三尖顶尖（图３）两部分组成。夹具体右端的锥孔与圆锥台的几何尺寸完全相同,其锥孔底部安装有一个１２的中心定位销。夹具体左端的４０圆柱是用作…     

起重机主梁腹板的下料方法及主梁拱度、旁弯的检验

起重机主梁腹板的下料一般都采用数控机床进行切割,但是对于长度较大的主梁腹板,数控机床就无能为力,只能是手工切割。本文介绍的就是怎样以最简单、精确的方法对主梁腹板进行划线、下料以及对主梁拱度和旁弯的检验。     

ESAB OEM推出简单易用的机器控制系统VISION^TM T5

利用模块化设计理念，等离子切割设备经销商现在可以利用世界最大焊接与切割设备供应商提供的高性能模块来装配自己的机器。ESAB0EM Global Cutting Technology Group为用户提供创新的控制技术：VISIONTMT5数控系统，使操作变得简便，即使是非技术人员，只要轻松点触触摸屏，几个步骤之内就可以完成切割、坡口切割及划线等复杂操作。     

高精密划线分断机的定位技术

液晶基板玻璃从半成品到成品生产中,必须要经过精密切割和分断,在切割前应对玻璃进行定位。对基板玻璃在从上游输入到精密划线分断机时的定位进行探讨,定位控制系统主要采用三菱PLC的Q03UDE高性能CPU和QD75MH4系列伺服控制模块,通过其中的速度-位置切换功能实现切割前高精度的定位控制,降低了机械定位结构的复杂程度。     

基于TRIZ和Solid Edge的移动翻转协同作业切割设备设计

介绍了借助TRIZ理论和Solid Edge的三维模拟,设计研发一种移动翻转协同作业的切割设备,改善传统起重机端梁(矩形管)人工划线、翻转、切割的方法,实现矩形管端梁车轮箱孔的自动化切割,割口平齐美观,降低工人劳动强度,提高生产效率,并对移动翻转协同作业切割设备创新点进行说明,阐述该设备的优势、取得经济效益、社会效益和推广应用前景。     

介绍两种多针划線盘

一般工厂中所用的划线盘,都是在盘座上立一根支杆,在支杆上再安装一个划针。这种划线盘如遇到划复杂的、线条多的工件,或者在大量生产时,往往在平板上要放好几个划线盘一齐用,既碍手又要搬来搬去,非常麻烦。要补救这个缺点,可以使用多针划线盘。现在介绍两种多针划线盘如下,以供大家参考。第一种多针划线盘的构造如图1。它和普通划线盘主要不同的地方,就     

激光切割在钻模制造中的应用

利用激光切割工艺加工大平面、高精度尺寸定位的钻模比传统钳工划线工艺的精度要高,比加工精度相似的数控 加工中心的成本低,且加工方法简单、实用。     

弯板立体划线

弯板立体划线是用弯板立面作划线的基础平面完成工件划线的一种方法。弯板可以置于任意角度,并始终保持与平台垂直。划线盘可在弯板立面上划线。这种划线方法简便,工件不用多次翻转,可节约大量时间和减轻体力劳动。     

锥形轴螺旋叶片的制作

介绍了在锥形轴上绕制螺旋叶片的一种简便实用的工艺方法，这种方法使用一块简易样板，直接划线切割，无需进行繁琐的运算和准确的绘图，现场操作十分方便。     

不需要中心标志的圆周划针

许多环形工件,如法兰盘等,需要在圆周上划线;钻螺纹孔。由于工件中心是空的,往往要在中心放一个冲孔标志,然后用划规划圆周线。如图示圆周划线工具,用它划线,则不需要任何中心标志。这个工具上装有两个滚珠轴承,划线时,工件内径在滚珠轴承上滚动。矩形工件的角度也可以     

焊接自动化技术在石油钻采设备制造中的应用

本文从焊接技术在石油、石化行业中的应用入手,阐述了由于焊接技术的自动化、智能化升级,而对石油钻采设备制造行业产生的影响,例如数控等离子型钢下料系统可实现数控划线、异形切割等;数控激光厚板切割料系统可实现厚板切割、提高生产效率等;焊接机器人可实现图像识别、焊缝跟踪等。焊接自动化技术改变了传统的石油钻采设备制造工艺及流程,将石油钻采设备制造真正引入自动化、智能化的领域。     

转盘式弯头斜口切割机

按传统工艺,制作焊接弯头,首先要用薄铁皮或纸板做一个展开样板,然后把样板覆盖在钢板或圆管上,划出切割线,再进行切割下料,最后组对,焊接成形。这种制作弯头的方法既费时又费料,而且划线和手工切割有误差,工件质量也难以保证。为此,我们研制出一台弯头斜口切割机。     

多功能规划

目前,钳工均用划线盘划线.操作不便,误差也大。多功能划规是一种操作方便、划线精度高、省时、有多种功能的划线工具,它结构见图1。 在划线固定板3上开有长槽,另一端有一方孔或圆孔,划针7装在孔中,用螺钉8紧固组成一只划规脚。两个定位圆柱销1压配合在划规座2上。联接轴5一端固定在划规座2上的两定位圆柱销1之间,另     

活动划针

用万能工具铣床划线,铣头上装置的划针是紧固的(图1),划线很不方便、效率低、易损坏针尖。为此,我们改用图2所示的活动划针划线,划线方