圆锥角换算器

在设计和加工圆锥体(图1)时,必须根据圆锥体的长度和大小头直径差来计算出圆锥角(tgθ= )。这种计算方法不仅麻烦,而且需要很多时间。最近我们创造了一种圆锥角度换算器(图2),大大的缩短了计算时间。只要已知圆锥体长度和大小头直径差,很快就可在换算器上找出该圆锥体的角度。 1.圆锥角换算器的构造:(1)本体;(2)原点;(3)横尺,是用来表示圆锥体长度的;(4)纵尺,是用未表示大小头直径差的,它能在游尺(5)内作上下移动;(5)游尺,它可在横尺上作横向移动;(6)是绕著原点旋转的定角尺;(7)角度标尺;(8)固定横尺的螺钉;(A、B)螺钉。 2.使用方法:根据图…     

锥孔直径测量仪

在加工锥孔过程中,通常使用游标卡尺或千分尺测量其锥孔直径,此测量方法误差较大。现提供一种制造简单、测量准确的仪器,它具有示值直观、操作方便等优点。测量仪器结构如图所示。它是由圆锥体、垂直角架和百分表组成。使用时,先将圆锥体头轻轻地顶在工件的平面上,把百分表调零,然后移至锥孔中。读出圆锥体头的下降数值,此数值的千倍即是锥孔的直径。     

K形保持架过梁中间直径的计算

无套圈有保持架滚针轴承用的K形冲压保持架,其过梁中间直径d_(c1)(见图)的计算,以往是通过下式采用间接方法求解.式中(?)c2——窗孔中间宽度;P——滚针中心圆直径(mm);D_w——滚针直径(mm);ε——滚针和窗孔接触点的间隙,一般取0.05～0.1mm.若计算出来的(?)c2锁量、间隙数值不当,则应将d_(c1)增大或减小,直至调整到合适为止.显然,这种计算方法的效率是很低的.     

正弦规测锥度的块规高度计算

采用正弦规测量外圆锥体锥度是一种常用的方法,测量前需先计算出块规组的高度,如图示。 通常我们采用两种计算方法,第一种方法借助于圆锥体锥角(2α),利用三角函数表,查出正弦函数值,计算出     

自带钻夹头的丝锥

在可进行各种钻孔和攻丝操作的普通车床上,如果采用一种自带夹头的丝锥与车床尾座钻夹配合使用,那么,当打完中心孔和完成钻削加工后,我们可直接将其装夹到尾座的钻夹上,而无需更换钻夹,从而节省了工时。该丝锥主要由丝锥、套杆和夹头三部分组成(见图)。套杆是一个由冷轧钢辊制成的长1—固定在丝锥尾部方形驱动部分63.5mm、内切圆直径为19mm的六角形杆。的定位螺钉 2—夹头 3—套杆它的一端与一丝锥柄部套接,并用一定位螺钉定位丝锥柄部的方形驱动部分。另一端则与一个长47.6mm、内切圆直径为     

问题解答

问:计算圆锥体斜角的近似公式是:α=28.7°×D-d/L,其中28.7°怎么来的,不大清楚,请解答一下。辽宁王仁孝问答:计算圆锥体斜角的近似公式只能用于α在10°以下。28.7°的求法是这样的:从附图上可以知道,BC≈BC=     

装可换多边形刀片的盘形铣刀和立铣刀

<正> 苏联别尔高洛德铣刀厂制造并成批生产装可换多边形刀片的铣刀,其中有:直径100～250mm、宽14～32mm的盘形三面刃铣刀(OCT2И—41—7—84);直径50～100mm、工作部份长度60～108mm的立铣刀和按螺旋线配置刀片的立铣刀(TY2—035—1001—85);直径12～50mm、刀片带后角的立铣刀(OCT2И—41—5—84)。这些铣刀可在较大动载荷作用的条件下高效率加工合金钢、铸钢件的硬皮、高强度铸铁、耐热钢、特殊钢和合金。为了保证铣刀能可靠地切削,在计算刀片     

渐开线花键联结设计程序

<正> 机械设计中渐开线花键联结参数选择计算比较麻烦,这里介绍用微机程序运算可在极短时间内求得满足强度条件的最小模数和最少齿数值。一、计算公式:花键的挤压强度:σ_ρ=T/ψ·z·h·l·r_m≤[σ]_ρ式中:T—传递扭矩(kgf·mm)ψ—载荷分布不均系数一般ψ=0.7～0.8z—齿数l—花键齿工作长度(mm)r_m—花键平均半径(mm)r_m=1/2mzh—花键齿工作高度(mm)h=md_f—分度圆直径(mm)m——模数(mm)     

一面一销定位夹具的定位销高度计算

在机床夹具设计中,对于工件的端面或圆柱表面的加工,通常以圆柱销及其垂直平面作定位基准,在轴孔中定心的圆柱定位销高度过去主要是凭经验确定。这样有时会出现定位销被卡住、破裂或使工件内孔擦伤等现象,如采用定位销高度计算法,这一现象便得以解决,其计算如下： 　　圆柱定位销的最大高度如附图所示。它是保证工件在安装或拆卸过程中不被卡住的极限高度。 设 d——孔的基本直径, mm x——最小配合间隙, mm h——定位销引导部分高度, mm h1——支承平面至引导部分高度,通常等 于倒角尺寸, mm R——支承平面至工件接触最远的一…     

反拉深工艺的应用

图1所示零件为水泵外罩筒形件。该零件拉深系数m=d_1/D_0=242/565式中m——拉深系数;d_1、d_2——筒形件直径(mm),取材料中间尺寸;D_0——毛坯直径(mm);h_1、h_2——拉深件高度(mm)。     

车削圆锥体前的千分表校正

在普通车床上车削圆锥体,锥体斜角的调整是用搬动小刀架实现的,对于锥体斜角精度要求较高的零件,靠小刀架刻度调整是不行的,而利用千分表和图1所示的附具则能迅速而精确的调整所需的锥体斜角。     

浅谈八种螺纹的标记

(1)普通螺纹(GB/T 197—1981) a)完整标记 例:M10×15g6gS GB/T 197—1981《普通螺纹 公差与配合(直径1~ 355mm)》规定由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成。 b)螺纹代号 GB/T 193—1981《普通螺纹 直径与螺距系列(直径1~600mm)》规定粗牙普通螺纹用 “M”及公称直径表示;细牙普通螺纹用“M”及“公称直径×螺距”表示;左旋螺纹在代号后加“左”字(按GB/T 4459.1—1995《机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法》附录A的表A1,“左”应改为“LH”)。 c)公差带代号 GB/T 197—1981规定应标注中径公差带代号和顶径(…     

低压锅炉胀管率的工艺研究

低压火管锅炉烟管和管板胀接质量直接影响锅炉质量与安全运行,所以燕汽锅炉监察规程规定胀管率应控制在1.0—1.9％,而锅炉质量分等规定超胀管数>10％为不合格品。可见,胀管率是评价锅炉质量的重要指标之一,其计算公式为: H=(d_1-d_2-δ)/d_3×100％式中:H——胀管率(％);d_1——胀接后管子内径(mm);d_2——未胀时管子内径(mm);d_3——未胀时管孔直径(mm);δ——未胀时管孔直径与管子外径之差(mm).下面试作具体分析.     

一面一销定位夹具的定位销高度计算

在机床夹具设计中,对于工件的端面或圆柱表面的加工,通常以圆柱销及其垂直平面作定位基准,在轴孔中定心的圆柱定位销高度过去主要是凭经验确定。这样有时会出现定位销被卡住、破裂或使工件内孔擦伤等现象,如采用定位销高度计算法,这一现象便得以解决,其计算如下： 圆柱定位销的最大高度如附图所示。它是保证工件在安装或拆卸过程中不被卡住的极限高度。 设 d——孔的基本直径, mm x——最小配合间隙, mm h——定位销引导部分高度, mm h1——支承平面至引导部分高度,通常等于倒角尺寸, mm R——支承平面至工件接触最远的一点至孔中心的距离, mm     

容器设计中细长管加强筋长度尺寸的计算方法

1 前言 HGJ17—89《钢制化工容器结构设计规定》中指出对于公称直径D_R≤25mm、伸出长度L≥150mm的细长管以及公称直径D_R=32～50mm、伸出长度L≥200mm的任意方向接管,都应设置加强筋板予以支撑,加强筋的位置如图1。筋板的断面尺寸可根据筋板长度选取如表1。但加强筋的长度尺寸计算较为困难,加强筋通常只能现场配做。本文利用空间解析几何,对两种最常见的情况即一端需焊在筒体或椭圆     

直角圆锥体翻边

1.概况Ⅱ4716氨蒸发器属丙稀晴装置主要设备之一,其中直角圆锥体是氨蒸发器产品中制作难度较大的零件(图1)。该零件大口翻边直径为φ1800mm,翻边圆角半径R200mm,小口翻边直径φ1000mm,翻边圆角半径R>70mm,翻边后零件总高1565mm,材料为16MnDy,板厚δ=28mm,要求翻边后直角一侧母线不宜度不得大于2/1000mm,大口直径公差±4mm,小口直径公差±2.5mm。     

圆锥顶角量具

在车床上或磨床上加工圆锥体零件时都是靠调整角度的刻度进行加工。测量圆锥顶角使用万能角度尺，但是测量精度低。最常用的方法是用卡尺测出两个直径尺寸D和d再测出这两个被测直径的距离人用公式（D－d）／2L一电。计算出圆锥顶角α的值。为了又快又准地测出D、d和L的值，设计了圆锥项角量具（如图示）。量具体内孔直径定为15mm，量具内套筒的内孔直径定为10mm。以图工所示测量方法测量，因此卡在圆锥面上的两个直径分别为D一15mm，d—Icmm，千分表上测出的长度为L（测量前把量具体和星县内套筒测量端面同时接触在洁净的平面上，千分表…     

测量锥体小端直径计算法的改进

测量锥体小端直径通常采用的方法是:把工件放在平板上,选择两个相同直径的钢柱,放在工件的外侧(如图1);然后用千分尺量出M的大小,看它是否符合要求。M叫做测定值,预先根据已知的尺寸,按照下面的公式算出。 M=d+2R(1+ctg90°-а/2) 式中:d是锥体小端直径的理论值;α是圆锥斜角;R是钢柱的半径。由于α需耍计算到分以下多少秒,若用这个公式计算就非常麻烦。不仅耽误时间,而且容易出错。为了计算方便,经过我们多次研究,把上面的公式改成以下的形式,改进后的公式是这样的。     

薄壁圆筒件节料拉深工艺

一、毛坯形状的选择图1所示为薄壁圆筒形零件,其材料为0.3mm的08F冷轧钢板。该零件一般采用φ160mm的圆形板进行拉深。在2000×1000mm的标准钢板上双排下料,其废料率达30.7％。经试验后,我们用图2所示的最佳毛坯形状进行拉深,能节省材料。毛坯计算公式为:a= x D=150 (mm);s=~2(1/2)a-D=52(mm);m=d/D_z;D_z=1.06a。式中:a——最佳毛坯形状边长;s——切去四个角的三角形斜边长;D_z——最佳毛坯形状的当量直径;D——圆筒件展开成圆毛坯的直径;     

弹性体内孔定位钻模板

弹性体内孔定位锥模板由弹性模板体、圆锥体、拉紧螺杆及钻套等组成,见图所示:弹性模板体的下端为弹性夹套,弹性夹套的外圆为圆柱状,略小于零件的定位孔径;内孔为圆锥孔与圆锥体配合;整个弹性夹套可分8至12等分,中间开槽,经热处理,使其具有一定的弹性,表面需要光滑;至工作时,转动手柄,拉紧螺杆就向上拉紧圆锥体,使弹性夹套涨开从而夹紧零件;该钻模板适用定位孔径在φ60～φ100mm经粗、精加工后的零件;定位精度较高,性能良好,操作方便。