采用静压镗头实现一级孔加工的试验研究

目前我国在组合机床及其自动线上进行高精度孔加工,都是使用具有高精度和高刚度双排短圆柱滚动轴承的金刚镗头,加工精度很难长期稳定,而当轴承磨损以后又很难维修,因而在组合机床及其自动线上实现一级孔的加工一直是关键工序。 为满足高精度的一级孔加工的要求,我所于1976年与常州机床厂联合研制了一种采用薄膜反馈静压轴承的金刚镗头(以下简称静压镗头),用以进行一级孔加工的试验研究,取得了一定的技术经济效果,并准备在自动线上采用。     

精镗头

一、精镗头的用途本系列精镗头与动力滑台(机械滑台或液压滑台)配套组成他驱式动力头,用在组合机床及其自动线上,对钢、铸铁及有色金属零件进行精镗孔加工。由于精镗头是按精密机床的技术条件设计制造的,因此,在采用刚性主轴镗孔时,一般可以保证二级精度;而在采取一定有效措施后,就可以达到一级精度。配置使用时,可根据被加工工件孔的数量,在滑台上放置一个或几个精镗头。用一     

UX08型加工汽缸体组合机床自动线——自行设计和制造的一些体会

UX08型组合机床自动线(见封面)用于半精镗和精镗发动机汽缸体主轴孔、凸输轴孔、齿轮轴孔以及车削主轴承两个支承端面。 被加工零件(图1)的材料是铸铁的,重为102公斤。 在组合机床自动线上,类似零件一般都采用步伐式运输带直接或间接地进行运输,而在UX08型自动线上则采用了悬空运输方式。采取这种运输方式不仅能可靠地保证零件的加工精度,而且简化了机床夹具的结构。在该自动线上还采用了用压缩空气吹净     

利用压电陶瓷实现刀具自动补偿

在精镗机床上,由于加工零件要求有很高的精度,所以镗刀需要保持严格的径向尺寸和刀尖几何形状。这样,由于刀具磨损而引起的重复调刀时间,便成为影响精镗机床效率的重要因素。对于精镗连杆孔,由于材料较硬,刀具的耐用度大大降低,而该孔的要求为一级精度,为了保证达到公差的要求,调刀频繁,直接影响到机床的负荷率。在连杆精加工自动线中,频繁地调刀不仅影响该精镗机床的生产效率,而且大大地影响整条自动线的负荷率。因此,这个矛盾在高效率的自动生产线中已突出地反映出来。“刀具自动补偿”在连杆精加工自动线中,是必须考虑和加以解决的问题。     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.     

ГОСТ21186—87组合机床镗削头精度和刚度

本文介绍的是苏联国家标准,本标准适用于单台的或纳入自动线的组合机床上加工零件用的H、II和B级精度的镗削头。     

液压镗孔车端面头

一、液压镗孔车端面头的用途本系列液压镗孔车端面头与液压滑台配套(在特殊要求情况下,也可与机械滑台配套使用)组合成他驱式动力头,用于组合机床及其自动线上,对钢、铸铁零件及有色金属零件进行粗、精镗孔和车端面、车短的外圆、镗凹口及倒角等工序。对于同时进行大直径内孔镗削和端面车削的加工工序更为适合。当加工有精度要求的止口时,可用刀盘     

ГОСТ21191—87组合机床钻削头精度

本文介绍的是苏联国家标准,本标准适用于在单台的或纳入自动线的组合机床上加工零件时完成钻-镗作业的H级精度的钻削头。     

加工钢件自动断屑法

在组合机床或组合机床自动线加工钢件过程中,断屑是个普遍感到头痛的问题,特别是钻、扩大孔(φ20毫米以上),更感困难。我厂在为某汽车厂提供的加工叉子耳孔自动线上的钻、扩、镗粗加工工位的断屑装置,是采用小减速箱带动断屑凸轮来控制液压系统实现的。减速箱(参看图1)将微型电动机的高速转数经过一对交换齿轮和蜗杆蜗轮进行减速,以达到所要求的转速,因为自动线上的钻、扩、镗等工位的主轴转数不同,断屑凸轮的转速也应相应改变,以期达到较理想的断屑效果。各工位切削用量与相应的断屑凸轮参数如表1所列。     

双工位刚性钻镗定位销孔组合机床

所述机床一次装夹工件并采用刚性钻镗工艺，完成工件定位销孔的加工。在第Ⅰ工位采用刚性短钻头（无钻模板）加工方案，使机床在结构上在第Ⅱ工位进行刚性镗削成为可能。另外，在第Ⅱ工位采用一个先固定，而另一个可作横向微量调整的高精度镗头，从而保证达到孔距公差要求。     

上海无线电器厂的双轴镗孔机床

机床是利用普通车床改装而成的,用来加工高精度模架。床身、进给箱、进给机构及减速箱都是用废旧零部件修理而成的。用简易的双轴镗头代替原来的变速箱。在溜板上面装着夹具和工件,利用溜板的移动实现工作进给。镗头的两根主轴可以在水平方向上移动,以满足孔间距的调整和互换性的要求。调节浮动镗刀杆上的刀头可以加工不同大小的孔径。     

组合机床刚性镗削主轴的静刚度设计

组合机床及专用机床设计时,对于精度,要求较高的孔,经常采用刚性镗头加工。关于刚性镗头的主轴结构参数,常以类比法为主,参考典型结构资料或实践经验来确定,很难做到结果的统一和稳定。目前虽有资料介绍,用数学解析、计算机辅助设计来确定主轴参数,但方法也繁琐,实际使用时仍很不便。本文试图以主轴的静刚度设计理论为依     

气缸体水封槽同轴度问题的分析与解决

DU44 8 6机床是大连机床集团 1995年为大机汽车发动机厂设计制造的单面立式半精镗组合机床 ,主要用来半精镗缸孔及挖水封槽 (如图 1所示 )。镗头为专用设计。工作时 ,镗杆工进到位后 ,由油缸推动拉杆带动滑块 ,横向工进 ,完成挖槽工序 ,机床动作循环如图 2所示。机床带动三个镗头分两工位分别对缸体的六个缸孔进行加工。定位方式为典型的一面两销定位。1　问题的提出长久以来 ,该工序加工的水封槽对缸孔的同轴度超差问题一直困扰着我们 ,图纸要求水封槽对缸孔的同轴度在 0 .15之内 ,而实际加工后 ,同轴度误差常在 0 .2 5左右 ,超差严重 ,…     

镗削主轴部件和镗杆

镗削主轴部件和镗杆大连组合机床研究所李如松长春容车厂吴国忠主题词：主轴部件，镗杆在汽车发动机关键零件的中、大批量自动化生产中，象缸体、缸盖、变速箱体和连杆等零件上的精密孔，大多是采用精镗组合机床来进行加工的。这些孔在尺寸精度、圆度、圆柱度、表面粗糙度...     

一机部组合机床研究所新系列机械动力滑台简介

一、机械动力滑台的用途 本系列机械动力滑台,和机械动力头一样,可用来配置机械传动组合机床及其自动线。根据被加工工件的工艺要求,在滑台上安装一个专用的动力箱可以完成钻、扩、铰、镗、划窝、刮端面、倒角、铣削及攻丝等工序。滑台和动力头比较,滑台配置机床     

组合机床通用部件——镗削头

本标准适用于组合机床及其自动线的镗削头。本标准仅规定镗削头的名义尺寸、参数和互换尺寸,对具体结构不作规定。以相应的滑台台面宽B为名义尺寸。     

发动机曲轴油道孔加工组合机床自动线

1　前言发动机曲轴斜油孔、直油孔加工组合机床自动线是南京依维柯汽车有限公司发动机厂的技术改造项目之一 ,由大连组合机床研究所在 1997年开发研制。其中曲轴斜油孔加工组合机床自动线编号为ＺＨＳ -ＵＸ87(简称 87线 ) ,曲轴加工组合机床自动线编号为ＺＨＳ -ＵＸ88(简称 88线 )。2　自动线简介2 1　自动线的布局87、88线为直线平面布置形式 ,87线由 6台倾斜式钻、铰孔机床组成 ,共 12个加工工位 ;88线由 6台立式倒角、钻孔机床组成 ,共 12个加工工位。 87、88线之间为转载装置 ,用于联接两条自动线。转载装置下方地坑中是两条自动线公…     

我国自行设计和制造的第一条组合机床自动线

我所设计的我国第一条组合机床自动线,已由大连机床厂试制成功。自动线是用于在柴油机汽缸头上完成全部孔的机械加工。自动线是由高效率的组合机床所组成。生产率每小时可加工28个零件。 图1所示为Ⅺ型自动线的外观图,被加工零件——汽缸头是铸铁的(见图2)。 图1 Ⅺ型自动线的外观图 自动线由三个独立的工段所组成,用零件输送带廻转设备及电气操纵系统使其按规定的循环进行工作。每个工段均具有和其他工段无机械联系的独立输送带,其操纵系统     

长槽孔加工组合机床

1　机床简介飞锤作为一种大批量生产的零件 ,用组合机床自动线加工是非常经济的。由大连组合机床研究所科技开发公司设计、我厂制造的飞锤加工自动线 ,其中有一个工序是加工飞锤上面的两倾斜的长槽孔。工件的工序图如图 1所示。图 1　工件工序图图 2　往复进给装置结构图在设计如何加工飞锤上对称两倾斜长槽孔的机床时 ,采用双面倾斜同时加工的方案 ,完成对称倾斜长槽孔的加工。机床两面各一台液压短台面滑台 ,一台往复进给传动装置和一台镗削头。机床运动方式如图 2所示 ,整个机床布局方案紧凑、合理 ,调整、使用和维修方便 ,生产效率较高…     

佳特科（GATCO）公司精密导向套在缸体三轴孔精镗组合机床上的应用

佳特科（ＧＡＴＣＯ）公司精密导向套在缸体三轴孔精镗组合机床上的应用大连组合机床研究所林应学，刘清泉大连组合机床研究所组合机床公司为中国东风汽车公司南充内燃机厂研制出一种精镗气缸体曲轴孔、凸轮轴孔和情轮孔的高精度组合机床（型号：ＺＨＳ－Ｕ１２６４，本刊...