采用静压镗头实现一级孔加工的试验研究

目前我国在组合机床及其自动线上进行高精度孔加工,都是使用具有高精度和高刚度双排短圆柱滚动轴承的金刚镗头,加工精度很难长期稳定,而当轴承磨损以后又很难维修,因而在组合机床及其自动线上实现一级孔的加工一直是关键工序。 为满足高精度的一级孔加工的要求,我所于1976年与常州机床厂联合研制了一种采用薄膜反馈静压轴承的金刚镗头(以下简称静压镗头),用以进行一级孔加工的试验研究,取得了一定的技术经济效果,并准备在自动线上采用。     

静压镗头加工Ⅰ级孔的试验研究

为使精镗硅铝合金活塞销孔达到Ⅰ级精度以取消挤压工序,研制了小孔节流静压精镗头。这种镗头的主轴前后径向支承和端面支承都采用静压轴承。对镗头进行了较全面的性能试验,列出了试验结果。图22幅、表6个,参考文献5种。     

1TJ_b系列静压镗头

文章扼要介绍了1TJ_b系别静压镗头的用途、主要技术参数、联系尺寸、编号、分型及附属部件的选择配套,分析了镗头及供油系统的结构特点,最后又针对静压镗头在使用、操作过程中的特殊性做了说明。图3幅、表2个。     

采用装入式电机的空气静压轴承高精度镗头

介绍精镗有色金属和合金用的空气静压轴承镗头的结构及其特点。图2幅。     

1TJ_b系列静压精镗头

1TJ_b系列静压精镗头是根据国家标准GB3668.9—83(等效于国际标准ISO3590—1976)设计的。 1TJ_b系列静压精镗头采用双薄膜反馈节流的径向及轴向静压支承,具有回转精度高、刚性好、无机械磨损和良好的吸振性等优点,特别适用于对钢、铸铁、有色金属等材料的高精度孔加工。     

加工缸体内孔的镗滚头装置的设计

油缸和气缸的内圆加工设备内圆磨床的购置成本较高，为解决这个问题笔者设计了可安装在车床上的镗滚头装置，它配合专用夹具可加工出质量好的油、气缸内圆。文中加工工艺参数是经过加工试验后确定。此装置已经在工厂投入使用，加工效果令人满意。实践证明该装置加工油、气缸等内圆是经济实用的。     

JMH7精密静压轴瓦镗头研制成功

在轴瓦加工行业,人们最头痛的问题是由于镗头旋转精度低、热变形大,致使轴瓦的加工精度很难达到国家颁布的质量标准,即轴瓦加工壁厚误差小于8μm。我国共有五十多家轴瓦加工厂,每家厂平均拥有五至十台轴瓦镗床。过去这个问题一直解决不好,产品不合格率高。广州机床研究所针对这一情况,发挥自己的技术优势,较好地解决了这一问题。该镗头主轴直径     

推镗滚压头滚压加工中孔内沟纹现象的分析

对推镗滚压头滚压加工中出现的孔内沟纹现象进行了分析,对滚压过程中滚柱与缸体的运动情况等进行了研究,找出了引发沟纹现象的原因,提出了解决问题的方法,为合理地确定滚压头设计参数提供了理论依据,为滚压加工提供了实际经验。     

精镗头液体静压轴承的设计与应用

液体静压轴承具有摩擦系数小、寿命长、精度保持性好、回转精度高、抗振性好及转速的改变对刚度的影响较小等优点。随着社会主义建设事业的迅猛发展,特别是无产阶级文化大革命以来,我国已有许多地区和单位,在设备改造和产品中应用了这项新技术,并取得了一定的成果。     

孔的数控镗铣加工工艺

本文论述了数控机床上的孔加工技术——数控镗铣加工工艺,介绍了新型高精度的孔加工刀具,并给出了相应的数控加工程序。     

带静压滑套的Polycentra精镗头及其应用

对零件上的某些孔,在尺寸精度和几何精度(椭圆度和圆柱度)以及孔的表面光洁度等方面提出了很高的要求。为了达到这些精度,可以采用精镗、铰孔、磨削、珩磨、研磨、精整、滚压或其它加工方法。本文叙述了用新研制的精镗头进行精镗的情况。     

薄壁深孔镗头的设计与应用

利用设计的薄壁深孔镗头结合振动切削技术,应用解决了雷达天线外导体薄壁长管零件的深孔加工问题.使用结果表明,刀具结构合理,加工过程平稳,加工质量稳定,加工效率高,刀具寿命长,具有普遍推广价值.     

孔加工时带镗杆的检测工具

我们厂生产的联合冲剪机,机身镗孔是在专用镗床上加工的,该机两面都是墙板,机身装夹在中间.在镗削φ60、φ140、φ160、φ180、φ190的孔时,五根镗杆一同切削.特别其中φ180的孔是半圆形的轴承座孔,镗削加工时检     

精镗头

一、精镗头的用途本系列精镗头与动力滑台(机械滑台或液压滑台)配套组成他驱式动力头,用在组合机床及其自动线上,对钢、铸铁及有色金属零件进行精镗孔加工。由于精镗头是按精密机床的技术条件设计制造的,因此,在采用刚性主轴镗孔时,一般可以保证二级精度;而在采取一定有效措施后,就可以达到一级精度。配置使用时,可根据被加工工件孔的数量,在滑台上放置一个或几个精镗头。用一     

发动机缸孔止口加工精镗头设计制造

根据产品的技术要求，提出用缸体顶面控制缸孔止口深度加工的设计新思路。介绍加工缸孔止口专用三轴浮动精镗头工作原理，阐述了在装配调试过程中出现的浮动量大小不一，浮动困难，浮动量测量不便等问题解决方法。     

镗杆的静压支承

本文介绍一项美国专利(专利号:3、438、288),在精镗气缸体曲轴孔机床上应用静压导向,保证了镗杆回转精度与位置精度。图3幅。     

JMH—T85精密动静压镗头的开发生产

1 问题的由来汽车发动机中的易损耗零件——曲轴轴瓦和汽缸活塞进行最后精加工时,通常是用镗削法加工轴瓦表面和活塞的销孔,因而对所用的镗头回转精度,刚性以及转速都有非常高的要求。机电部广州机床研究所对静压、动静压轴承技术进行了多年的研究,也开发生产了不少     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.