CaO—SiO2—FeO渣系中FeO还原动力学

本文叙述了在一个小型热解重量天平系统中ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ渣系中ＦｅＯ被固定碳还原一和些试验中观测到的现象。结果表明与溶解碳还原ＦｅＯ按一级动力学进行一样,固体碳还原ＦｅＯ不是按照一级反应动力学与ＦｅＯ浓度有关。反应速率是前程情况的１／１０。然而,温度、ＦｅＯ浓度和渣子碱度的作用与溶解碳还原时的趋势是相同的。气体产生的体积率和渣子的物性如粘度和表面张力之间的关系已经雷诺数和摩尔顿数给定。     

高温下CaO—SiO2—FeO—MgO饱和—X渣系的泡沫性能

测量CaO-SiO2-FeO-Al2O3和CaO-SiO2-FeO-Al2O3MgO饱和－X（X＝Al2O3,MnO,P2O5和CaF2）渣系的泡沫性能是为了了解其泡沫特性,CaO-SiO2-FeO-10Al2O3渣（C／S＝0．93和1．2）渣系的泡沫化率随着FeO含量增加而减少,直到达20％为止。当FeO含量在20－40％时泡沫化率几乎恒定。熔渣粘度被认为是影响泡沫性能的主要因素,把Al2O3加入到硅酸盐熔渣中,因溶渣粘度增加,会造成泡沫化率增加;这可以用硅酸铝熔渣中Al2O3结构作用加以解释。在饱和MgO和Al2O3值渣系中,FeO相当于酸性氧化物,因为熔渣比饱和MgO和无Al2O3渣碱性更强。而这里FeO因为Al2O3提高了MgO在渣中溶解度而充当碱性氧化物。在饱和中加入MgO会减少泡沫化率,只是因为减少了熔渣粘度。但是,在熔渣中加入CaF2和P2O5会造成熔渣泡沫性能复杂;这可能是因为Marangoni效应。可以从如下的因次分析获得泡沫化率和熔渣的物理特性间的关系。∑＝214μ／√ρσ（关于CaO基渣系）∑＝999μ/√ρσ（关于饱和渣系MgO）泡沫高度可以认为是熔融铁脱碳率的函数,在电炉工艺中熔渣的泡沫作用可以作为脱碳率的函数加以讨论。     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2—FeO渣系熔融还原过程中TiC的生成机理

在实验室条件下，测定了熔融还原过程中ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－ＦｅＯ系炉渣组成以及不同供碳对ＴｉＣ生成的影响，并进行了热力学分析。研究结果表明：ＴｉＣ的生成机理与工艺条件密切相关。     

CaO—SiO2—FeO—Fe2O3—MgO渣系MgO饱和溶解度的研究

根据熔渣结构的共存理论，建立了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ－Ｆｅ２Ｏ３－ＭｇＯ渣系作用浓度计算模型。分析了ＮＣａＯ、ＮＳｉＯ２、ＮＦｅＯ等对ＭｇＯ饱和溶解度的影响。在１５００－１７５０℃温度范围内，ＭｇＯ饱和溶解度的模型计算值与实测值一致。     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2渣系熔副还原过程中钛还原行为的研究

在实验室条件下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ２含量，熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２），还原温度，铁浴量等因素对钛还原的影响。     

BaO—CaO—Na2O—CaF2—Cr2O3渣系的不锈钢脱磷

测定了１５００℃时磷在ＢａＯ－ＣａＯ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ｃｒ２Ｏ３渣子和０．１２Ｃ－０．７１Ｓｉ－１８Ｃｒ不锈钢熔体之间的分配比，试验结果表明，该渣系的不锈钢脱磷能力比ＣａＯ基渣好，与ＢａＯ基渣相当。     

CaO—SiO2—Al2O—MgO—TiO2—V2O5渣系熔融还原过程中钛对钒还原影响的研究

在实验室条件下，模拟铁浴法熔融还原过程，探讨了在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－Ｖ２Ｏ５渣系与碳饱和熔铁之间Ｖ－Ｔｉ的耦全反应，以及在不同条件下钛对钒还原的影响。     

Cao—SiO2—CaF2—FeO—Na2O渣系铁水脱磷,脱硫预处理

本次研究了含２０％，ＣａＦ２，ＣａＯ／ＳｉＯ２＝４的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２８渣系脱磷和脱硫的能力，同时也确定了该脱硅量。本研究过程中用ＦｅＯ（４－８％）和Ｎａ２Ｏ（１－６％）来改变铁水的氧化势。试验是在１０ｋｇ敞口感应电上进行的，炉子为ＡＩ２Ｏ３耐火材料，温度为１３５０－１４００℃。试验过程中用伽伐尼电池连续测定铁水的氧化势，共范围为１０＾１３。４ａｔｍ（试验前）至１０＾１２．０ａｔｍ（试验后     

高炉粉尘造泡沫渣过程中FeO还原动力学的研究

为了循环利用高炉粉尘,研究了用宝山钢铁股份有限公司高炉粉尘与沥青焦粉混合后加入电弧炉造泡沫渣过程中FeO的还原动力学。结果表明,随粉尘加入量的增加和温度的升高,FeO的还原速率加快;用固体碳还原渣中FeO的反应为表观二级反应,其表观活化能为276kJ／mol;用固体碳还原渣中FeO的反应总速率由CO还原FeO的界面化学反应和炉渣的流动传质共同控制。     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—V2O5渣系熔融还原过程中钒的平衡分配

本文从热力学角度出发,在实验室用石墨坩埚,在氮气作保护气的条件下,探明了铁浴法熔融还原时,钒在CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-V_2O_5渣系与碳饱和铁水之间达到分配平衡约需6h。并探讨了铁浴量、还原反应温度,炉渣碱度对钒的平衡分配比的影响,指出铁浴量为120g,炉渣二元碱度为0.8左右,Lv达最大值,随着温度升高,Lv以0.345/K的速率增加。本文对高炉冶炼钒钛磁铁矿也提供了有益的信息。     

碳饱和铁液与CaO—SiO2—TiO2系熔渣间TiO2的还原

实验研究了碳饱和铁液与ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＴｉＯ２（％ＴｉＯ２）＜１８）系熔渣间（ＴｉＯ２）的还原速度，同时考察了初渣碱度，温度对（ＴｉＯ２）还原速度的影响，研究结果表明：在本实验体系中，在初渣碱度Ｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）＝０．５４－１．５范围内，随着碱度的升高，（ＴｉＯ２）的还原速度加快，而温度的提高也能加快（ＴｉＯ２）的还原速度。建立了在该实验体系中（ＴｉＯ２）被铁液中的溶解碳还原的速度     

炉渣中FeO还原的动力学实验研究

1 引言 随着对高炉内直接还原动力学研究的深入,通过碳还原渣中FeO已引起极大关注。在研究过程中,大多采用纯铁氧化物或简单渣系,这和实际情况有所不同。本实验模拟济钢高炉炉渣成分,按实际渣铁比配制碳饱和     

CaO—SiO2—MgO—Al2O3精炼渣的脱硫性能

在实验室用模拟装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３精炼渣脱硫的性能。碱度和助溶剂ＣａＦ２含量对硫分配比Ｌｓ影响较为显著，并分析了ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３对脱硫反应的作用。     

采用AD—15粉剂缩短电炉炼钢还原期的试验研究

本文介绍了使用AD—15粉剂缩短电炉炼钢还原期的工艺试验,试验指出了AD—15粉剂能将还原期缩短到5分钟以内,提高生产率10～15％,并具有良好的造渣性能和脱硫效果。     

CaO—MgOsat—FeOn—SiO2渣系与铁液间磷平衡分配比的极值模型探讨

本文基于实验结果和生产实践,借助多元逐步回归分析等方法,得出了不同碱度区域内反映的Lp极值模型:揭示了Lp与(ΣFeo)或(TFe)之间的极值关系存在下述规律:(1)有一个与Lp最大值对应存在的极值特征准数和(ΣFeO)最佳值;(2)定义该特征准数的变量应根据渣系的特征而定,如本渣系取[(％CaO)+0.7(％MgO)]/(％TFe),CFS渣系取(％CaO)/(％TFe);(3)其特征准数值随渣系或碱度范围不同而不同,在一定的碱度范围内则为定值,并在 Cao/ SiO_2=0.9～1.9,[(％CaO)+0.7(％MgO)/(％TFe)准数值最大,以及在CaO/SiO_2=0.91～1.4范围,(ΣFeO)最佳值最小.可以期望本文提出的Lp极大值模型和极值特征准数对优化炼钢的脱磷工艺具有重要的理论和经济意义。     

铁水预处理温度下CaO—SiO2—FeO—P2O5—CaF2渣系中CaO饱和溶解量

对１３００℃和１３５０℃的铁水预处理温度下ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ－Ｐ２Ｏ５－ＣａＦ２渣系中ＣａＯ饱和溶解量进行了测定。实验结果表明，温度升高对提高ＣａＯ饱和溶解量有利，渣中ＣａＦ２，ＦｅＯ含量增加，ＣａＯ饱和溶解减少，当渣组成们于ＣａＯ＋Ｌ和Ｌ交界上时，与其它区域相比，ＣａＯ达到饱和所需溶解时间最短。