空气、煤气双预热技术在气烧石灰窑的应用

根据气烧石灰窑的工艺特点，研制出了适用的空气换热器和煤气换热器，利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术。实际测试表明，烟气温度由换热前的412℃降为换热后的181℃，烟气余热51．43％被空气和煤气吸收，有效提高了气烧石灰窑的能源利用率，每座石灰窑每年节省的煤气价值达35．73万元。     

加热炉换热器的改造

本文论述了如何提高加热炉换热器的使用寿命，增大换热面积，提高空气预热温度与节约能源，以及对换热器的结构进行改进的方法。     

煤气换热器损坏原因分析及解决方案

针对鞍钢1700 ASP生产线加热炉煤气换热器损坏问题,从煤气换热器本身构造及外部环境进行系统分析,并采用化学检测等方法确定了换热器损坏的直接原因,具体为煤气管道中的水进入换热器内造成温度应力、内部煤气分流不均、空气换热器换热效果不佳等,并提出了改进煤气换热器结构、加大煤气管道排水能力、增加空气换热器换热而积的策略.     

轧钢加热炉空气预热器传热效率提升的研究与设计

以安钢3500mm炉卷机组加热炉空气预热器生产运行中存在的问题为例,对空气换热器换热面积、换热管材质及排列组合布局方式等进行了研究与设计优化,有效提升了空气换热器的传热效率和空气预热温度,降低了加热炉的烟气热损失,为加热炉的节能减排、低成本运行创造了有利条件,该技术的研究和实践具有一定的借鉴和推广意义。     

新型中温气-气板式换热器的实验研究

针对适用于高炉鼓风系统的换热装置,设计了一种新型焊接式板式换热器并搭建实验平台,测试该换热器的综合换热性能。由实验结果整理出空气和烟气的对流换热准则方程式,为换热器的设计提供理论依据。实验表明:此换热器的综合传热系数较一般气-气换热器较高,在该换热面积最佳利用情况下可达到30~37 W/(m2·K)。因此该换热器具有广阔应用前景。     

大型内压缩流程空分装置水分冻结故障的分析与处理

通过分析空分装置的两次故障,揭示了水分进入空分装置带来的严重后果和危害性.本文详细论述了故障排查和分析的全过程,最终找到液泛事故原因为增压膨胀机空气冷却器的换热管泄漏,水分进入空分装置,导致板式换热器高压空气通道被堵,板式换热器换热能力严重不足.根据故障原因,对增压膨胀机空气冷却器安全运行提出了合理化建议和预防措施.     

加热炉换热器结构与工艺参数优化数值模拟研究

文章以空气预热器为研究对象,采用数值模拟的方法,研究换热器的换热规律及换热高效性。数值模拟结果表明,换热器管子直径越大,换热效果越好。管子横向间距为290~305mm,纵向间距为70~90mm时,换热效果好。优化后的换热器结构为:管径60mm,横向管距300mm,纵向管距离90mm。随着入口空气流速增加,换热效率增加,温度效率降低,空气侧的阻力损失增加。     

间歇式炉用换热器经济换热面积计算

间歇式炉由于在加热过程中烟气温度不断变化,换热器换热系数及空气预热温度也不断变化,故必须以整个加热过程为计算对象对换热器进行计算,以辐射换热器为例说明了间歇式炉上使用换热器时其经济换热面积的计算方法。     

大型多级管式换热器组仿真分析及模拟实验

采用CFD软件对某烘干车间的大型多级换热器组建立模型,并根据实际生产情况进行模拟实验,分别研究烟气流量、烟气温度、空气流量和空气温度等参数对换热器换热过程的影响,得出了各参数变化下烟气及空气出口流量及温度,结果表明:该大型多级换热器可以满足最大生产能力及变工况下的生产能力。模拟实验的结果可为换热器参数优化以及合理运行提供了参考和依据。     

粉煤加热炉的余热利用

本文在概述了粉煤加热炉余热利用的方式和重点以后,介绍了它的余热回收系统及其完善。在总结上钢十厂五车间现场使用空气喷流换热器的基础上,指出空气喷流换热器是目前最适用于粉煤加热炉的高效换热装置。     

加热炉与热处理炉的换热式烧嘴

为了保证燃料的有效利用率,国外在加热炉与热处理炉上使用一种利用废热来预热供燃烧用空气的换热式烧嘴。其中,众所周知的有:燃料燃烧器和换热器都装在一个壳体上的换热式烧嘴以及换热器同烧嘴并排分开设置、其间用短风管连接的换热器组合件。在燃烧室与换热器受热部分采用由陶瓷构件制成的换热器烧嘴装置虽然很有前途,     

BH 喷流换热器在加热炉上的应用

BH型高效管状喷流换热器是一种新型换热器。它是将要预热的空气通过喷流管上的小孔,垂直地喷到波纹形的传热面上,从而大大地减薄了边界层的厚度,提高了空气侧的对流换热系数,同时,在管外设置辐射板和辐射墙,将外管制成波纹形状,增加换热面积,增加烟气侧的辐射换热系数,因此可得到较高的综合传热系数。其主要性能是: 1、空气预热温度高。比一般换热器高50～150℃,当烟气温度为600℃时,可将空气预热至300℃以上,当烟气温度为900℃时,可将空气预热至500℃以上。 2、综合传热系数大。当烟气温度大于600℃时,可高达50W/m~2℃,当烟气温度大     

高炉鼓风脱湿节能新工艺

文章分析了目前常用的间接制冷脱湿工艺存在的问题,提出了一种带有能量回收的脱湿节能新工艺。该工艺通过在主换热器前后增加能量回收换热器、空气预冷换热器,对脱湿主换热器前后的空气进行了一次间接换热,降低了脱湿装置冷量消耗,节约了脱湿系统运行成本,减少了高炉能源消耗,具有很高推广价值。     

高炉高风温组合式换热系统的应用

高风温组合式换热系统由热管换热器、扰流子换热器、前置炉组合连接而成,攀钢新3#高炉利用新型高风温组合式换热系统回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和利用系数均达到较高水平,效益显著.     

加热炉炉尾空气换热器

我厂在线材车间加热炉的炉尾上部安装了1台空气换热器,这种换热器由74根φ63.5×5×4500mm的拱形不锈钢管制成,换热面积为65.87m~2。 由于这种换热器是拱形的(图1α),每根拱形管的长度比直管长20～30％,所以单管换热面积便为直管的1.2～1.3倍,另     

加热炉换热器实验与数值模拟研究

文章以空气预热器为研究对象,采用实验和数值模拟相结合的方法,研究换热器的换热规律。在实验方面,通过改变入口空气流量,研究换热规律。实验数据表明,随着入口空气流速增加,综合换热系数和换热效率呈增加趋势,温度效率呈降低趋势,空气侧的阻力损失不断增加。但是实验过程中,由于当空气流速改变时,入口烟气温度也在改变,所以没有实现完全对照的要求,只能得出大致规律;在数值模拟方面,对两种结构的换热器进行数值模拟,进行换热规律的研究,并对实验进一步验证。模拟结果表明,随着入口空气流速增加,换热效率增加,温度效率降低,空气侧的阻力损失增加。数值模拟结果与实验结果误差较小,并且数值模拟结果符合理论换热规律。     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

HTAC的关键技术及其高效低污染特性分析

热财生燃烧系统是高温空气燃烧技术的核心,主要由热交换器,燃烧器,快速切换阀组成。计算了空气,烟气在陶瓷换热器小孔中的换热系数,阻力及换热器的总传热系数;介绍了可实现燃料分级的燃烧器的工分析了其空气动力特性和火 焰特性;讨论了高温低氧燃烧的稳定性问题,预热空气的节能效果,及低ＮＯｘ生产特性。     

换热器技术的发展和突破

叙述了换热器发展的方向、换热技术发展的种种限制及改进办法，分析了换热技术发展各阶段及其取得的成就，最后介绍了换热技术的突破，提出了一种空间传输式换热器。     

内喷式（GGPH—N型）高温喷流换热器的研究与应用

本文论述了采用喷流技术，强化空气侧换热表面的对流传热，达到降低换热面壁温和提高总传热系数的机理。通过小型试验，模拟试验得出Ｓ／ｄ、Ｌ／ｄ的最佳参数整理为努塞尔准数的关系式Ｎｕ＝Ｆ（Ｒｅ）和尤拉准数的关系式Ｅｕ＝Ｆ（Ｒｅ）。应用相似原理，研制了一套内喷式（ＧＧＰＨ－Ｎ）高温喷流换热器，用于回收铜精炼炉高温烟气余热生产热风回炉助燃，取得了节约燃油和提高铜精炼炉生产能力的双重效果，其寿命可达７－８年，各项指标为国内钢制换热器的领先水平。