小型棒材连轧生产中的控制冷却

介绍了控制冷却在现代化小型棒材连轧生产中的应用,即轧后余热淬火如随后热芯回火工艺,包括此工艺的基本原理、目前流行的两种工艺方法、最终产品达到的性能指标、结设备的要求以及此工艺的优越性。     

控制轧制及控制冷却在棒材生产中的应用

介绍了控制轧制和控制冷却的技术特点及其在邯钢连轧棒材生产中的应用。     

高碳铬轴承钢棒材轧后控制冷却与快速球化工艺

１　试验方法试验是在正常生产轧制条件下进行的,试验用料为ＧＣｒ１５轴承钢,化学成分如表１。表１　试验用钢化学成分／％Ｔａｂｌｅ１　Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆｔｅｓｔｉｎｇｓｔｅｅｌ／％编号ＣＭｎＳｉＣｒＰＳ１＃１．０２０．３３０．２２１．５４０．０１４０．０１１２＃１．０００．３００．２２１．５１０．０１５０．００８　注：试验用钢为Φ５５ｍｍ圆钢。　　在正常轧制条件下,Φ５０ｍｍＧＣｒ１５轴承圆棒材切成定尺后横移,经一次和二次水冷器的快速冷却。钢材开始水冷时,最低温度为８６０～…     

控制冷却在棒材生产中的应用

阐述了控制冷却技术应用与现状,提出控制冷却在棒材生产中的应用,从而使我们的产品又能适应市场需求。     

设计国产实用性棒材全连轧生产线

福建省三明钢铁厂棒材连轧生产线（简称三明棒材轧制线）是我国第一条以国产设备为主新建的现代轧钢生产线，于１９９５年１２月９日一次投产成功，生产一直正常，这是我国设计研究棒材轧钢设备国产化方面取得的突破性的成就。这条由１７架轧机组成的轧制线，成品最高轧制...     

棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用

介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点、金属学理论,分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响,并提出目前需要研究的问题。     

棒材连轧生产线切分轧制实践

本文介绍了柳钢小型厂切分轧制的孔型设计，导卫装置的设计特点，以及生产应用情况，并针对生产中出现的一系列问题所采取的改进措施。     

控轧控冷及其作用分析

对现在轧钢技术中较先进的控制轧制和控制冷却技术进行了简单介绍，简述了轴承钢在连轧线中先进的控轧控冷操作方式。     

棒材轧后水冷微机控制系统

本文介绍棒材轧制控制冷却工艺的基本原理，重点介绍唐钢一轧厂棒材轧后水冷微机控制系统的硬件、软件构成，系统调试和运行情况。     

连轧棒材的轧制质量改进

分析连轧棒材轧制质量存在的问题,并详细说明其改进具体措施和效果。     

南钢棒材厂全连轧工艺及改造工程

1 前言 南钢棒材厂是在原一炼钢车间基础上于1981年改造成的棒材生产单位,原二火成材,设计年产10万t。1997年达到20万t,1998年初进行简易一火成材改造,建成中轧顺列、精轧无张力轧制、二台飞剪分别切头尾和倍尺分段的半连轧生产线,实现130~2一火生产Φ12mm～Φ32mm的圆螺钢筋。由于工艺和装备不先进,因此,现在正于我厂副跨(原主电室、精整包装区的位置)新建一条全平立、全连续的棒材生产线,将于2000年4季度建成投产。此生产线工艺及改造概况如下。     

平底椭圆孔型在连轧厂棒材生产中的应用

通过对连轧厂应用平底椭圆孔型生产实践的分析，在轧制速度较低的情况下，椭圆－立椭圆孔型系统中以平底椭圆代替弧底椭圆可简化轧机调整，提高孔型通用性及降低生产成本。     

鞍钢半连轧精轧过程自动化

本文介绍鞍钢半连轧厂精轧过程自动化主要系统，包括精轧材料跟踪，精轧控制模型和冷却控制。     

螺纹钢筋轧后冷却工艺的微机控制

介绍了热轧螺纹钢筋轧后冷却工艺的微机控制技术。控制系统冷却器及供水，仪表检测及调节和微机三个系统组成。通过对工艺过程分析，提出了控制要点，叙述了控制程序的结构和主要功能；在导出理论数学模型的基础上，建立了实用控制模型及其参数自适应校正公式。长期运行表明，系统设计合理，工艺可靠，完全满足工业生产需要。     

永新小规格棒材连轧提速的有效途径

本文论述了沙钢集团永新公司１８机架棒材轧连线生产小规格棒材时,充分利用现有设备能力,设法提高轧制速度而提高生产能力的途径。