转炉用耐火材料的生产及其使用经验

“镁砖”公司生产的镁碳耐火材料在俄罗斯各冶金企业转炉上试用，效果良好，可使炉衬寿命最高达到3000次以上，并能降低能耗。     

转炉耐火材料用优质镁钙砂

“镁砖”公司是冶金工作者在本公司耐火材料车间生产白云石方镁石质沥青结合转炉耐火材料用粗颗粒镁钙砂的传统供货者。 在过去的年代里,镁钙砂的供货及其质量,系在制订计划后按照国家标准ГОСТ24862-81关于在ППИК牌号镁钙砂的指标范围内根据规则实施之。用     

镁碳制品在370t转炉出钢口内衬中的应用

马格尼托哥尔斯克钢铁公司在转炉出钢口上试用镁砖公司生产的镁碳制品。试用表明，镁碳制品的使用寿命高于以往使用的镁砖，并可大大减少转炉停炉时间，提高其工作效率。     

含抗氧化剂的镁碳质耐火材料的制造及其在转炉衬中的试验

利用电熔镁砂及无活性铝制造的镁碳质耐火材料在马格尼托哥尔斯克钢铁公司的３７０ｔ转炉上部倾斜部分内进行了使用试验。由试验耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１５０１炉次,而由此批生产的牌号为ПＹПＫ－６型ПＹРＫ－８型镁碳质耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１１８５￣１４１６炉次。证明采用含有铝质抗氧化剂的镁碳质耐火材料作转炉炉衬是有发展用途的。     

镁碳耐火材料使用后的分析

对从风炉和盛钢桶中获得使用过的镁碳耐火材料的分析已经进行，在氧气顶吹转炉中，大部分试样是从拆炉后的废砖堆中取得的，因此其组成未被搞清楚。我们选择了砖上面覆盖有熔渣的样品进行研究，从而提供了砌炉的资料。在电弧炉、盛钢的一些特殊２部位及底吹转炉的炉底可以取得更多的试样。显微技术的使用包括电子激光显微（ＣＬＭ）、发射光显微技术（ＴｒＬＭ）、反射光显微技术（ＲＬＭ）、扫描电子显微技术和能量分散光谱学（ＳＥ     

转炉用耐火材料

转炉寿命已经显著地延长,这是因为耐火材料醋产品的开发以及转炉操作条件改善的结果。本文叙述品川公司新近开发的不定形耐火材料以及ＭｇＯ－Ｃ砖,它们以沥青代替金属铝粉和工作面反应层强化技术等为其特点。     

镁碳质耐火材料的热机械性能

沥青和树脂结合的镁碳质耐火材料的热机械性能的研究是在２０～１５００℃范围内通过拉力、压力和三点弯曲实验进行的。在室温下,两种材料展现的非线性和准脆性性能与混凝土相似。非线性归因于微塑性和劣化过程且与时间有关。发现沥青结合的材料的机械性能优于树脂结合的材料。在５００～６００℃下发生物理化学变化后,材料的非线性行为主要受到劣化和塑性机理的控制。在结合剂分解期间的不同温度范围内和在１０００℃以上观测到时     

镁碳耐火材料的发展

为了改进性能和稳定性，对镁碳砖原料的纯度集中进行了研究开发。为改善环境和安全问题，必须对镁碳砖的生产和使用进行适当的管理。     

钢包内衬用镁铝碳质耐火材料的研制

介绍了镁铝碳质耐火材料在钢包上试用的结果,利用电子显微镜和X射线光谱测定了该种耐火材料显微结构的变化,并确定了其使用性能,此种耐火材料具有良好的气孔率、较高的抗热震性和抗侵蚀性,以及更高的使用寿命。     

提高转炉用含碳耐火材料的寿命

马格尼托哥尔斯克钢铁公司与镁砖公司多年的合作使转炉用镁碳衬砖的寿命达到2536次（最高达3388次），钢包的寿命在60次以上，耐火材料的单位消耗下降2.7倍。     

对使用纳米碳的低碳镁碳耐火材料的研究

为降低耐火材料中含碳总量,进而减少冶金过程中热量损失,生产更多环保型耐火材料,研究了纳米碳镁碳耐火材料的发展。使用少量纳米碳能够使耐火材料对液态金属的碳污染降至最低。石墨中加入不同比例的纳米碳作为碳源,但总碳量都保持在传统镁碳耐火材料中总碳量的一半以下。合成材料按照传统的加工技术进行加工,与几乎完全相同条件下制备的传统耐火材料进行比较后评估其性质。本文还做出了元素分布图,研究纳米碳在基体中的分布。     

镁碳耐火材料用新的硼添加剂

众所周知，由于镁碳耐火材料具有极好的性能，使得他被广泛地应用在炼钢炉，特点是碱性吹氧转炉中。为了试图改进性能，必须找到具有防止氧化和延长使用寿命的添加剂。目前已采用了硼添加剂，并且发现了一种新的产品ＳＢ硼２０００号在使用性能方面具有显著的效果。     

北美洲氧气顶吹转炉炉衬的维护

在过去的十二年里，美国和加拿大的氧气顶吹转炉耐火材料内衬的使用寿命，已经提高了三倍以上，而过去的一年半内提高了３６％。考察有关延长耐火材料内衬寿命的操作实践和耐火材料维修实践，其注意力主要集中在增加含镁石灰的使用，通过炉渣吹炼／喷渣技术以及喷补维修法和补炉料的相关设备使炉渣覆盖在耐火材料的内衬上。