含二氧化钛连铸保护渣的黏性特征

采用旋转黏度计并借助岩相分析系统探讨了二氧化钛(TiO2)对不锈钢连铸保护渣(mold fluxes,MF)黏性特征影响的作用机制.研究表明:随着TiO2加入量的增加,MF的黏度和凝固温度(θs)先逐渐减小而后迅速增大.在实验条件下,当TiO2加入量(质量分数,下同)为10%时,MF的黏度(1 300℃)和θs达到最小值,分别为0.30Pa·s和1 198℃.当TiO2加入量较小时,TiO2作为网络抑制体可以降低MF的黏度.当TiO2加入量较大时,TiO2促进钙钛矿晶体的析出,使MF的表观黏度增加.TiO2可以抑制MF中枪晶石和硅灰石的生长,促进黄长石和钙钛矿的析出.在实验条件下、1 350℃时,MF的TiO2溶解度大于20%.     

氧化钛对含钛不锈钢连铸保护渣性能的影响

针对含钛不锈钢连铸过程结晶器液渣层中TiO2含量明显增加的问题,以配制的含钛保护渣研究了TiO2对不同碱度保护渣的结晶温度、熔化温度、粘度和凝固温度的影响. 结果表明,碱度为0.85时,4.5%的TiO2使渣的结晶温度降低,继续增加TiO2含量,结晶温度不再变化;碱度为1时,随TiO2含量增加,结晶温度先降低后升高,TiO2含量12%时,结晶温度显著升高主要是钙钛矿高温析出造成的. TiO2在0~12%范围增加时,提高了保护渣的熔化温度,降低了保护渣的粘度和凝固温度.     

熔速调节剂对连铸保护渣熔化速度的影响

以石墨、炭黑、碳化硅等3种含碳材料和碱度分别为0.8、1.0和1.2的基渣为原料,研究了三种熔速调节剂炭黑、石墨和碳化硅的加入形式(单独、复合及复合比例)和加入量以及基渣的碱度等因素对保护渣熔化速度的影响,并对试验数据进行了多元线性回归分析。结果表明:1)石墨和炭黑复合加入比单独加入对保护渣熔化速度的影响更明显,尤其当m(炭黑):m(石墨)=1:3时,其作用最明显;2)单独加入碳化硅对保护渣熔化速度的影响不大,但是碳化硅与炭黑以m(SiC):m(炭黑)=1:3的比例复合加入时,保护渣的熔化速度比单独加入炭黑时的小;3)通过对试验数据的多元线性回归分析发现,炭黑在复合调速剂中的质量分数对熔化速度的影响最显著,熔速调节剂的加入量次之,随后依次为石墨在复合调速剂中的质量分数、碳化硅在复合调速剂中的质量分数和渣的碱度。     

酸性钒钛渣粘度及熔化性温度

用分析纯化学试剂配制酸性钒钛渣,并测定其熔融态粘度.研究了TiO2,FeO,V2O5含量以及碱度变化对酸性钒钛渣粘度及熔化性温度的影响,并用SEM分析了缓冷后熔渣的结构.实验结果表明,当TiO2含量在30%～40%,V2O5含量在1.4%～2.4%,FeO含量在4%～14%之间,碱度在0.2～0.3变化,1510℃时粘度≤0.2 Pa·s,熔化性温度在1436～1505℃.1510℃时熔渣的粘度随TiO2,FeO含量及碱度的增加而减小;熔渣的熔化性温度随TiO2含量增加而增加,随碱度的增加先减小后增加,随FeO含量增加而减小;SEM结果表明,当TiO2含量增加时,炉渣矿相由规则的细长条形向短粗无序转变.     

未燃煤粉对高炉终渣性能的影响

根据国丰钢铁公司的原料和操作条件,分别研究了高炉炉渣中不同含量的未燃煤粉对高炉终渣流动性能、熔化性温度和熔化温度的影响.结合炉渣矿相分析得出,在现有操作条件下,国丰炉渣中未燃煤粉的比例不宜超过9%,煤比应控制在150 kg/t左右.为国丰钢铁公司进一步开展富氧大喷煤、降低综合燃料比提供了理论依据.     

结晶器保护渣熔化速度测定方法的研究

通过分析结晶器保护渣熔化速度测定方法的国内外现状 ,提出用坩埚法测定的方法。与灰熔点仪法和GX -高温物性测试仪法进行对比研究 ,表明在测定结果的稳定性和代表性方面 ,坩埚法是目前结晶器保护渣熔化速度测定的合适方法。     

保护渣对连铸板坯裂纹产生的影响

为了了解保护渣对连铸板坯裂纹产生的影响,在生产实践中研究了结晶器中渣层的厚度、弯液面上渣壳的形成情况以及润滑膜的组织结构,结果得知碱度、牯度、结晶温度正确组合可以防止裂纹发生。     

炭质材料对连铸保护渣烧结性能的影响

借鉴耐火材料烧结性能的研究方法 ,通过研究连铸保护渣的炭质材料种类 (中超炭黑、半补强炭黑、鳞片石墨、土状石墨和焦炭 )及含量对烧结性能的影响 ,提出了评价保护渣烧结特性的方法和影响渣圈形成的原因。结果发现 :致密化起始温度Tq和致密化速率U可作为衡量渣圈生成的主要指标 ,U高或Tq低的保护渣的烧结倾向大 ,在使用中易结渣圈 ;在保护渣中加入炭质材料 ,可以降低保护渣的U ,从而抑制保护渣的烧结 ;在试验所用的炭质材料中 ,炭黑降U的效果优于石墨 ,其中中超炭黑的效果最好 ,其次为半补强炭黑和鳞片石墨。     

高速连铸结晶器保护渣

概述了高速连铸的技术特点及其对结晶器保护渣的要求,论述了高速连铸结晶器用保护渣必须保证的理化性能,总结了高速结晶器保护渣的研究现状,并提出了今后对高速连铸保护渣研制工作的建议。     

熔化操作方式的调整对熔化质量影响的探讨

本文主要探讨通过对传统熔化工艺和操作方式的改变，达到提高熔化质量和节能的目的。实际效果很好，希望对大家有所帮助。     

薄板坯连铸用浸入式水口的性能与使用

针对薄板坯连铸用浸入式水口的使用条件,选择了水口不同部位的材质。以板状刚玉、氧化铝粉、锆莫来石、电熔稳定氧化锆、电熔镁砂、天然鳞片状石墨等为原料制备了浸入式水口,重点研究水口本体铝碳材料的抗氧化性能和渣线锆碳材料的抗侵蚀性能,并模拟现场使用条件进行了烘烤试验。结果表明:所研制的水口材料性能完全满足使用要求,烘烤时无氧化和剥落;在薄板坯实际连铸生产条件下,所研制的浸入式水口稳定地实现了24炉连浇,为相关的浸入式水口研究提供了良好的基础。     

基于Profibus总线的薄板坯连铸用耐火材料的原料加工控制系统

结合薄板坯连铸用耐火材料原料加工生产线的应用实例,介绍了Profibus总线的硬件配置、系统组态等。基于Profibus总线的原料加工控制系统投入运行后,有效地解决了薄板坯连铸用耐火材料生产线的连续化、一致化、智能调节等问题,极大地提高了生产效率,保证了混料的稳定性。     

表面改性技术在连铸结晶器上的应用进展

表面处理是提高结晶器耐磨性和高温耐腐蚀性的有效手段,通过对镀层的改进可以达到提高连铸坯质量、延长结晶器寿命、提高铸坯的表面质量和降低生产成本的目的。综述了国内外最新的涂、镀层在结晶器上的应用情况及其特点。主要有热喷涂Ni-Cr镀层、超厚Ni-Fe镀层、Ni-Co合金、Ni-Fe-W-Co镀层、Ni-P复合镀层、陶瓷涂层、Hipercoat和Hiper H3镀层、纳米复合镀层等。同时指出采用稀土和纳米复合镀层等一些新型复合镀层是今后结晶器镀层的发展方向。     

连铸结晶器循环冷却水处理的运行实践

以膦酰基羧酸共调聚物(POCA)、聚环氧琥珀酸(PESA)、水解聚马来酸酐(HPMA)、硫酸锌和BTA等为主要成分组成了复合药剂,在实验室对该药剂的缓蚀性能、阻垢性能、稳锌能力和热稳定性等进行了评定,将该药剂应用于马鞍山钢铁公司三钢厂新六流连铸结晶器循环冷却水系统,近三年来的运行实践表明,缓蚀阻垢效果优良,药剂费用比常规的钼系药剂减少了约80％。     

中碳钢连铸保护渣显微结构的研究

为优化设计连铸保护渣,更有效地满足连铸 生产工艺的要求,采用偏光显微镜和扫描电子显微 镜,针对两种粘度不同的连铸保护渣在不同温度 (1150℃、1200℃、1250℃保温1h和1350℃保温 0.5h)处理后的显微结构进行了研究。结果表明:这 两种保护渣的结晶相主要是枪晶石和硅灰石;低温时 以枪晶石为主,随着处理温度的升高,硅灰石晶体数 量增多,晶体发育程度也越来越明显。粘度低的中碳 钢保护渣,在1250℃时枪晶石晶体发育比较明显,硅 灰石的数量比较少而且发育不完整。粘度高的保护 渣中,枪晶石在1200℃时结晶程度较为明显;而硅灰 石在1200℃时明显出现,数量比较多,且晶体发育较 明显,在1350℃下其结晶程度最为明显。