对防止结泥浆圈的一点看法

湿法窑内结泥浆圈,就会影响窑的热工制度稳定,降低窑的产量。目前处理这种圈,都采取在窑尾加水冲刷的办法。一般说,泥浆圈的产生,主要是由于料浆可塑性增大,致使料浆与衬料的粘结力增大的缘故。从江南水泥厂结泥浆圈和不结泥浆圈时废气温度、出链条带物料水分和窑转速的对比(见附表),也可以看出,当废气温度低于200℃,出链条带物料水分较多,物料可塑性增大,而窑转速又较低,在65转/小时以下,使物料易于粘结在衬料上,由薄到厚,逐渐发展而成泥浆圈。结泥浆圈的位置也随废气温度的高低而有所变化。废气温度在160℃左右时,泥     

耐火耐碱浇注料在我厂的应用

我厂现有四台带蒸发机的湿法短窑(1~＃、2~＃为Φ3.6/3.3×65m,3~＃、4~＃为Φ3.6×65m),窑尾温度500-600℃,碱循环富集严重,钾钠含量高。因此,在窑尾挡料圈、烟室、蒸发机内、窑变径处等需采用强度高、抗热震、抗疲劳、耐高温、耐碱性能良好的材     

立波尔窑窑尾筒体结构的改进

哈尔滨水泥厂φ4×54.5米立波尔窑建于1975年,小时定额36吨,窑尾废气温度1150 C左右。自投产以来,窑尾简体和窑尾铁砖使用寿命很短,窑尾简体曾先后采用过与窑同径的直简式、带锥形缩口直简式(如图1所示),锥形缩口式(如图2所示),但使用效果一直不佳。     

GT～13NL耐火耐碱浇注料的应用

我厂现有两台四级旋风预热器窑,即2~#窑规格为φ2.743′3×42m、3~#窑规格为φ4×60m。这种窑的特点是:较中空干法窑产量高、热耗低,窑尾温度高达900～1000℃;碱的循环富集严重,钾钠含量高。由此,在窑尾挡料圈、烟室及三四级旋风筒等处采用强度高、抗热震、抗疲劳、耐高温、耐碱性能良好的材料是提高衬料使用寿命。克服窑尾溢料、改善生产环境和增产降耗的有效措施。过去,2～3~#     

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）江旭昌天津水泥工业设计研究院１．６工艺事故多，运转周期短预分解窑很容易结长厚窑皮、结圈、结大蛋、掉砖；窑尾结皮堵塞、窑尾塌料、跑黄料；窑头蓖冷机出现红河、堆雪人等事故。如燕山、鲁南等水泥厂的回转窑都出现过大面积超过...     

水泥窑烟气收尘前调质新技术

水泥窑烟气收尘前调质新技术吴一岳，张建明，葛明国内外新建的大型水泥厂大多采用窑外分解技术，但是，窑外分解窑的窑尾烟气粉尘含量高，而巳粉尘的比电阻也高，单纯用高压静电收尘器来处理窑尾工艺废气，难以达到理想的收生效率。通常在窑尾烟气出口与静电收尘器之间设...     

对湿法生料磨的几点改进

最近,我厂对~#3生料磨作了一些改进,经近月的运转证明,效果良好。现简介于后。一、三仓装两道挡料圈采用旧的同心圆箆子板16块作挡料圈,高530mm。靠胴体部分,装在预先割掉30mm 宽的衬板缝中;中心部分用一圈扁铁以螺丝固定在每块挡料板上(图1)。第一道挡料圈的安装位置,距二、三仓隔仓板为1980mm,两道挡料圈的间距也是1980mm(图2)。由于挡料圈仅比磨机衬板高出500mm 左右,所以并不阻挡研磨体相通,亦即起只挡料不挡球的作用。     

浅论窑外分解窑的增湿塔改造

在新型干法水泥生产线窑尾废气处理系统中,电收尘器因具有处理烟气量大,收尘效率高和阻力小的特点而得到广泛应用。但是电收尘器的除尘效率η主要取决于其集尘极板的有效面积A(m~2)、含电尘料向收尘极板的驱进速度ω(m/s)和处理的烟气量Q(m~3/s),计算公式为η=1-e~(-Aω/Q)。1 提高窑外分解窑电收尘除尘效率的有效途径 我厂3~＃窑原为四级悬浮预热器窑(SP窑),86年投入     

设置回转窑挡砖圈的改进

我公司二分厂的三台回转窑前些年经常发生挡砖圈处掉砖红窑事故。经公司技术人员客观分析,认为原挡砖圈在设置部位上和结构形式上都存在着缺点,并于2000年针对性地进行了合理改进,实施后效果良好。1原设置及缺陷分析1)设置窑口一道,过渡带一道,后部分设两道。结构如图1:2)缺陷所在①过渡带处设置挡砖圈,离镁砖较近,因所有镁砖的膨胀范围为1.6%～1.8%,窑点火受热后砖衬往窑尾方向伸展,极端情况下,挡砖圈下侧的砖圈会冲入或冲越挡砖圈,造成砖衬损坏,发生掉砖红窑事故。②如烧成带内慢慢挂了窑皮,砖衬温度下降导致二次膨胀。此时,挡砖圈必须补…     

窑尾漏料原因及处理

预分解窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行最常见的原因,窑尾漏料不但影响窑产质量,而且严重影响环境卫生,造成窑尾漏风,冷空气吸入窑内,增大了热损失,使工作环境条件恶劣。导致窑尾漏料的因素有以下几个方面。     

水泥窑窑灰在建筑工程中的应用

水泥窑窑灰在建筑工程中的应用曹宏冶（黑龙江省牡丹江市水泥集团基建办１５７０４１）１窑灰的主要来源和发展前景水泥窑窑灰是回转窑在生产硅酸盐水泥熟料时，从窑尾废气中经收尘设备收集下来的干燥粉末材料。是水泥生产过程中的副产品。以往水泥生产厂家是将大量的窑灰...     

风扫磨利用窑尾废气烘干生料的工艺探讨

采用φ３．２×５．５ｍ煤风扫磨磨制生料，利用窑尾废气烘干物料，是水泥生产工艺中的一项节能措施，通过近几年在我厂的实践，证明采用风扫磨利用窑尾废气余热烘干物料的工艺是可行的，有着较好的节能效果。     

浅谈辊式磨在生料粉磨中的应用

原料磨过去多采用中卸球磨或辊压机预粉碎加球磨系统。随着旋风预热窑和窑外分解窑的出现，窑的台时产量迅速增长，要求粉磨机械也向大型化发展，由于窑尾废气的大量产生，为了充分利用能源，相应地产生了立磨，在水泥行业被越来越多地用于粉磨水泥原料与熟料。这是因为立磨具有电耗低和可利用大量低温废气的优点。     

双锥型砼搅拌机滚筒口圈加工的改进

现在,全国JZ350双锥型砼搅拌机主要生产厂家,大多采用先割好挡料口圈再对焊到滚筒上的加工方法,这种方法往往造成滚筒导轨与挡料口圈内圆不同心,从而使中间料斗与挡料口圈产生摩擦。为此不得不加大挡料口圈内圆直径,但这样就加大了中间料斗与挡料口圈内径之间的间隙,从而引起漏料。为解决这一矛盾,现将改进的几种加工工艺分析如下: 为使进料口圈同滚筒导轨同心,改进料口的加工定位基准使其与设计基准重合,即以导轨为定位基准来加工进料口圈。具体做法是改先割内口再对焊为先对焊再加工内口圈。这种方法是在原有JZ350底盘上,加一大减速比的减速电机,使之形成一个半自动切割机。其原理如图1所示。值得指出的是:割枪的位置直接影响了进料口圈直径尺寸的精度。割枪与滚     

耐火混凝土在水泥窑工程中的应用

耐火混凝土,亦称耐火浇注料,是一种不经煅烧的耐火材料。根据工程特点和需要,可采用捣制或预制砌块等工艺施工。它可用于水泥立筒预热器、窑炉等工程中,具有整体性好,施工方便,缩短筑炉或检修工期,延长使用寿命,降低耐火材料的消耗,节约费用等特点。１工程概况甘肃省中部某水泥厂年产水泥３０万ｔ,该厂有一条立筒预热器的４ｍ×６０ｍ的回转窑。其中窑尾立筒预热器的余热利用,属节能装置。它采用预制打入桩基,为现浇框架结构。框架最高标高４７．２０ｍ。立筒预热器高２５．３７ｍ,由５个耐火混凝土钵体组成。２设计要求与材料选定２．１普…     

窑外分解窑窑尾系统的结皮、积料、堵塞与防治

本文综述了窑外分解窑窑尾系统结皮、积料、堵塞的常见原因,认为生产中应积极预防,加强开窑前检查,加强操作,加强管理,合理配料,有效控制原燃料有害成分,及时处理,避免堵塞。     

中国水泥窑余热发电技术

1中国发展水泥窑余热发电技术的目的 1.1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,     

提高产量、降低煤耗的旋风预热器试验成功(续)

Ⅲ.一些体会经过8个月来的摸索,我们有如下一些体会: 1.关于窑型.窑型关系着预热器作用的发挥.对于一定容量的预热器来说,输送能力大、燃烧空间大、窑尾废气温度易于提高的窑就可以使预热器的作用更容易发挥.窑的直径大就可以多喂料多燃煤.窑短、窑尾废气温度就可以提高.但是过份短了煤粉不能完全燃烧也不适当.窑长了,对完全燃烧有好处,但过份长了,窑尾的废气温度低也会使产量受到限制(煤耗可能下降得较多).国外新建带有旋风预热器的窑,其直径与长度之比约在1∶12-1∶16之间.装旋风     

“窑中喂料”试验成功

“窑中喂料”就是将窑尾电收尘收集的窑灰,经提升机绞刀等运输设备,输送至窑中储灰仓内,再经安装在窑身上的螺旋喂料器(窑中喂料主要设备)均匀喂入窑内.我厂在1959年9月1日正式试验“窑中喂料”.采用“窑中喂料后”,回灰每小时加入9吨,来料感到好烧,每公斤熟料所需排风量减少,相对的增加了排风能力,窑尾废气温度升高.反映在技术经济指标上,旋窑平均台时产量提高24%,煤耗下降     

新型干法水泥厂窑尾袋收尘技术

新型干法水泥厂窑尾是主要的粉尘排放点,粉尘排放量占水泥厂的70％。其废气特点是：风量大、温度高(350～400℃)、含尘浓度高(一般在50～150g／m^3),粉尘细而粘,且含有碱。如何选择新型干法水泥厂窑尾废气收尘技术已引起国内外水泥工作者的广泛关注。