浅析稠油热采系统热损分析及降损措施

在稠油开发企业中,注汽锅炉是一种高耗能设备,它以原油或者天然气为主要燃料,在运行过程中燃料消耗量较大,同时稠油企业对热采的依赖程度越来越高,随之而来燃料消耗逐年增加,因此,积极发展油田注汽锅炉的节能降耗措施对促进油田可持续发展具有重要意义。     

注汽锅炉热损原因及降耗措施探讨

在稠油开发企业中,注汽锅炉是一种高耗能设备,它以原油或者天然气为主要燃料,在运行过程中燃料消耗量较大,同时稠油企业对热采的依赖程度越来越高,随之而来燃料消耗逐年增加,因此,积极发展油田注汽锅炉的节能降耗措施对提高油田的经济效益,促进油田可持续发展具有重要意义。     

提高加热炉效率的措施

1.增加对流管面积如果工艺物料入口温度高,可使用辅助系统物料或锅炉给水预热,以达到最佳效率。本措施通常遇到的问题是由于排烟温度降低与烟气阻力增加,使烟囱抽力受到限制;如不能增高烟囱,则可采用机械送风或引风。已有加热炉一般不能承受正压,可用机械引风;新设计正压操作的加热炉,可用机械送风。如采用含硫燃料,则可能产生腐蚀而使炉允许操作效率不高于90％。燃料含硫量对烟气露点的关系见图1、2。     

渤海油田稠油热采注汽锅炉选型要点

为降低海上平台空间有限、燃料及淡水资源宝贵等制约因素对注汽锅炉选型的影响,从燃料种类、燃料适用性和锅炉用水角度,结合锅炉型式、总体布置、余热利用和清洁维修,对渤海油田海上平台注汽锅炉的选型设计进行分析,并结合选型要点及国内厂家调研情况提出降本增效的建议,使注汽锅炉的选型在更好地适应海上平台严苛环境的同时,降低平台全生命周期投资,优化选型思路。     

热媒炉的露点腐蚀与防护

分析了热媒炉烟气低温露点腐蚀的机理 ,提出控制排烟温度、使用低硫燃料、降低烟气中的氧含量和水蒸气含量、采用耐蚀材料或热管均可减缓露点腐蚀的发生。在选择防护措施时 ,要综合考虑热媒炉的热效率 ,不能顾此失彼     

纵置式锅炉烧含砂重油时的烟道改造

我厂二台SZS10-13-Y型锅炉,是纵置式双汽包D型布置自然循环水管锅炉。原设计燃料为轻质油或重油,炉室和对流烟道烟气为水平S形流向。如图1所示。     

涡街发生器在燃气蒸汽锅炉上的应用

大庆油田天然气分公司四大队北区压气站的2台SZS10-1．25-Q型锅炉是2000年投产运行的蒸发量为10t的工业蒸汽热炉，该炉设计燃料气耗量为300m^3／h，耗费燃料气量较大。为了节约该型锅炉的燃料气耗量，提高锅炉的热效率，于2005年立项对其锅炉给水系统进行了节能研究。在其锅炉与烟囱之间的烟道上增设锅炉给水与排烟换热器，利用排烟余热将锅炉给水进炉前先预热，从而提高锅炉的热效率。这种利用烟气余热来加热锅炉给水的节能增效方法对企业节约能源，提高经济效益具有重要意义。     

油田注汽锅炉爆管原因探究及对策

在注汽锅炉爆管形态及分布情况分析基础上,从注汽锅炉炉管受热情况、厚度、材料及锅炉燃料等方面进行了注汽锅炉爆管原因分析.通过对爆管爆口样品的物理、化学性质,锅炉供水水质和燃料物理性能分析认为,过热是注汽锅炉爆管的主要原因,并根据研究结果提出了预防措施和改进建议,对注汽锅炉的低成本运行具有一定的意义.     

防磨损：循环流化床锅炉的助推剂

循环流化床锅炉是一种高效、低污染、燃料适应性广的能源设备,问世以来,便在国内外得到迅速推广与发展。其运行特点是:炉内上升气流速度快,参与循环的颗粒浓度高;某些部件运行温度较高,且温度波动较大;不同的炉型和部件要求防磨耐火材料具有不同的传热特性。因此,采取可靠的防磨耐火技术,是保证锅炉正常运行的重要手段之一。     

石化行业电厂CFB锅炉燃料适应性分析

针对CFB锅炉燃料如煤、石油焦的热值、挥发分、灰分、水分、粒度及硫含量改变导致锅炉燃烧工况、效率等变化,影响到锅炉的运行稳定性,提出了根据燃料性质变化在锅炉炉膛结构设计、一二次风量配比、辅助系统设计和运行上作相应调整的应对措施。阐述了CFB锅炉燃料适应性的适用范围,包括锅炉设计的燃料适应性和锅炉运行的燃料适应的区别,从而进行设计和运行的优化,提高锅炉效率和运行安全性     

煤气发生器在稠油热采领域中的应用

文章讨论了煤气发生器以煤炭制煤气，实现稠油热采注汽锅炉燃油改燃煤气的工艺技术。在不改动注汽锅炉的情况下改变热采锅炉燃料。注汽锅炉的技术参数和工作参数由锅炉原配监测仪表和控制仪自动监测控制，并与新增加的煤气发生器自动控制系统连锁实现全系统自动控制。该技术从根本上改变了直燃煤炭(固体燃料)、直燃油料(液体燃料)的传统燃烧方式，既解决了燃料能源，又改善了环保条件。该项技术的研究具有明显的经济效益和社会效益。     

膜法富氧助燃技术在油田中的应用

膜法富氧助燃技术是最新节能环保技术,可用于油田的锅炉、加热炉、热媒炉和注汽炉等,不仅能使燃料充分燃烧,提高热量有效利用率,降低空气过剩系数和燃料消耗,减少热量损失,而且还能延长设备的使用寿命,减少烟尘和粉尘的排放,有利于环境保护。膜法富氧助燃节能装置具有投资少、回收快、设备简单、流程短、操作简单等特点,节能效果显著。文章介绍膜法富氧助燃技术用于节能和治理污染的机理、工艺流程、技术改造要点及在油田锅炉、加热炉、热煤炉和注汽炉等方面的应用情况。     

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为了降低燃煤电站锅炉NO_X的排放水平，利用主燃区煤已生成的NO_X遇到再燃燃料在还原性气氛中产生的未完全燃烧中间产物HCN基团、NH_i基团时会被还原为N₂的燃料分级再燃技术，作为最为有效的炉内技术措施可以降低我国燃煤电站锅炉NO_X的排放浓度。根据甲烷和两种合成煤气为再燃燃料对降低燃煤产生的NO_X还原效果基本相同的试验结果，指出可利用部分天然气作为再燃燃料降低“西气东输”沿线城市及天然气产区现有燃煤电站锅炉NO_X较高的排放浓度，把NO_X的排放浓度控制在400 mg/m3或更低水平。同时，由于采用再燃技术后入炉燃煤所占热量可减少10％～15%，燃燃烧过程中所产生的SO₂排放水平也得到降低，从而实现同时降低NO_X和SO₂排放量的双效目标，使我国日益严重的酸雨态势得以改善，实现环境效益与国民经济持续快速发展相互协调的目标     

提高活动式注汽锅炉热效率

稠油开采过程中,热采注汽是一种有效的手段,同时又是一个高能耗的生产过程,如何使燃料燃烧产生的能量得到有效利用,对于提高锅炉热效率具有实际的意义。注汽锅炉设计热效率在80%～88%,随着锅炉使用时间的增长其热效率不断降低,燃料浪费很大,工作状况较差,有必要用新技术、新方法进行管理维护和改造以提高锅炉热效率。通过加强管理、技术革新、设备的维护改造、严格的科学操作可以降低燃料单耗,提高锅炉热效率。     

注汽锅炉改烧石油水焦浆试验及应用

曙光油田稠油产量高、比重大,蒸汽吞吐开发注汽锅炉每年消耗大量燃料油,降低了油气商品率,严重制约了曙光油田快速可持续发展.通过对注汽锅炉燃料供应系统、燃烧系统及配风、控制系统的全面改造,并在炉体内加装吹灰装置,以石油焦制备水焦浆燃料替代燃料油,节约了稠油开发成本,取得了很好的经济效益.     

稠油热采注汽锅炉节能降耗技术

稠油开采中注汽锅炉的能耗所占的比例超过总能耗的70%。针对注汽锅炉的热损耗现象,河南油田开展了节能降耗系列技术的研究与应用工作。提高热效率具体应用了复合相变换热技术、高温红外辐射保温技术、注汽锅炉弱爆炸吹灰技术、针形管余热利用技术、纤维交错平铺保温技术。同时应用了注汽锅炉渣油掺水乳化新工艺,用天然气替代稀原油作为燃料,研究应用油气混烧工艺技术,改善了注汽锅炉燃料结构,实现了燃料结构的多元化选择。通过推广应用节能降耗新技术,河南油田稠油开采注汽锅炉平均热效率由81·5%提高到了84·8%,取得了较好的节能效果。     

提高湿蒸汽发生器燃油热效率

油田注汽锅炉(亦称湿蒸汽发生器)是以原油为主要燃料,将燃油燃烧产生的热量传递给进入炉管中的高压软化水,使炉管内的低温水成为设计温度的饱和蒸汽,并进入外输注汽干线中.通过对孤东采油厂注汽锅炉热效率的测试和分析,针对影响热效率的因素,采取相应的技术和管理措施,有效地降低了吨汽耗油量,提高了锅炉热效率.     

注汽锅炉运行效率与节能

结合实际,对注汽锅炉的运效率和节能措施进行综合分析,首先对注汽锅炉运行效率影响因素进行探讨,指出影响注汽锅炉运行效率的因素有排烟温度影响、空气过剩系数影响方面,其次在阐述油田注汽锅炉的运行效率要求的同时,对注汽锅炉运行的节能措施进行讨论,目的在于提高注汽锅炉的运行水平。     

渣油乳化技术提高燃烧效率

要使稠油生产的正常运行,必须保证注汽锅炉的压力、温度、干度等达到注汽指标。注汽锅炉是河南油田采油二厂稠油生产的耗能大户,每台注汽锅炉每年消耗燃油7000吨-8000吨,而现在国际油价每桶是55美元左右,在高油价下,如果只燃烧稀油,未免太可惜了。因此,在能够保证蒸汽质量的情况下,寻找替代原油的燃料,降低锅炉的燃料成本,成为目前所急需解决的问题。     

提高集输站热媒炉燃烧效率

热媒炉没有独立的燃烧控制器,锅炉的PLC编程控制,负荷调节是由一个伺服马达带动风门和燃气蝶阀的开度调整,这种是传统的机械连杆,随着运行时间的增加,会产生不必要的燃料消耗和碳排放。减少热媒炉不参与燃烧的助燃风,提高燃烧效率,减少燃料消耗,减少碳排放是一个重要问题。本文重点针对如何提高集输站热媒炉燃烧效率进行了探讨。