冲天炉熔炼过程的质量控制

冲天炉熔炼过程质量控制的目的,在于获得高温、优质的铁水,结合熔炼过程中铁水温度和成分变化的规律合理地安排熔炼次序。一、铁水温度的控制冲天炉熔炼,在炉型、炉     

具有多项节能措施的冲天炉

当今冲天炉都向着高温、优质、低消耗三项技术经济指标发展。在保证优质铁水的前提下,冲天炉的节譬大有潜力可挖。我厂的3吨/小时冲天炉,采用了两排大斜度卡腰炉型,硅酸铝纤维毡保温,涂有远红外材料的预热器,改用 HTD50-11型风机,以及余热利用等。在使用劣质土焦的情况下,焦炭层焦比为1:10～11,铁水出炉温度为1400～1450℃,元素烧损少,动力     

改造冲天炉,提高焦铁比

青岛铸造机械厂铸工车间使用的冲天炉是仿苏式三排冷风5 t/h冲天炉,虽经多次改进,但对冲天炉所要求的铁水温度、焦炭耗量、元素烧损、熔化效率及铁水质量等五项技术经济指标还达不到要求。为了能获得高温铁水,又能降低焦炭耗量,并使操作方便,熔炼效果可靠,他们总结了冲天炉熔炼操作经验,参阅了国内外先进炉型资料,将冲天炉,由三排冷风改为两排大间距二次送风主辅倒置热风冲天炉(简称热风炉)。经两年来实践和再改造,取得了以下技术经济效果: 1980年焦炭耗量比计划节约11吨,铁水温度平均提高20。 图1是两排大间距二次送风主辅倒置热风炉结构简…     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

卡腰冲天炉操作要点

卡腰冲天炉是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁水的先进炉型之一,其熔炼指标先进,平均铁水温度(出铁槽)可达1450～1500℃,硅烧损小于15％,锰烧损小于20％,炉渣中氧化铁含量小于8％,故在全国各地都得到广泛的推广应用。由于其炉膛形状、风口结构(卡腰、二排短间距大斜度风口)不同于其他炉型(见图1),如     

冲天炉前炉和铁水包温度连续测定装置

为改进冲天炉熔炼和浇铸工艺,提高产品质量和减轻劳动强度,我们对冲天炉和铁水包温度进行了连续测定试验。经几个月的试验,终于成功地用比较简便的方法,准确灵敏地测定铁水温度。一、测温装置和测温方法 1.测温装置冲天炉前炉连续测温装置如图1所示,连续测温热电偶结构如图2所     

冲天炉熔炼铸铁成分的变化与配料

在冲天炉熔炼过程中,炉内同时存在着金属炉料与高温炉气、焦炭及熔渣的相互接触,这不仅导致金属炉料的重熔过热,还同时伴随着铸铁中各元素成分的变化,因此,为了熔炼出各种成分和性能的铸铁,必须在了解熔炼过程中铸铁成分变化规律的基础上进行正确的配料。配料计算的目的在于用成本低廉的炉料获得优良的铁水。     

卡腰化铁炉的经济效益

冲天炉从十八世纪创始,迄今已有200多年的历史。目前我国年产铸铁件约500万吨,其中95％以上由冲天炉熔炼(欧美国家为80—90％)。为提高铁水温度、改进铸件质量、减少合金元素烧损、节省燃料、减免污染、便于操作、增进安全等,铸造工作者对冲天炉的结构型式不断进行改进。目前我国应用的冲天炉主要炉型有多排小风口化铁炉、中央送风化铁炉、双排大间距化铁炉、卡腰化铁炉等。卡腰化铁炉是我国自行研制适合当前国情,正在推广的炉型之一。它是在群众革新运动中涌现、     

冲天炉熔炼与优质铁水 第三讲 冲天炉底焦的燃烧

打炉以后,如果仔细观察一下焦炭的状态,就会发现:落炉后,层焦虽然也呈灼红状态,但是形状和大小变化很少;而底焦却不然,它的块度和形状都变化很大。这说明层焦并不燃烧,焦炭燃烧只是在底焦内进行。在冲天炉的熔炼中,除了有底焦的燃烧过程外,还有金属炉料预热、熔化和铁水过热的热量传递过程及在炉气、炉渣、焦炭的作用下使铁水化学成     

冲天炉熔炼过程的自动控制

一、问题的提出在我国现有条件下,单独用冲天炉熔炼铸铁解决提高铁水质量的主要问题,应是在一定的铁焦比下获得最高的铁水温度和最稳定的化学成份。这就需要使冲天炉熔炼过程稳定地处于最佳工作状态。为此,除了正确选定炉型及供风方式外,对冲天炉各热工参     

快速鉴别铁水的质量

为保证铸件的内在质量,加强铁水炉前控制极为重要。各厂由于条件不同,不可能都建立起设备完善的快速化学分析室。而且,铸件大多采用冲天炉熔炼,冲天炉熔炼不象电弧炉那样,能在炉内调整化学成分,这就要迅速、准确地鉴别铁水成分。广大铸造工作者在实践中积累了许多行之有效的快速鉴别铁水化学成分及力学性能的方法。现简要介绍如下:     

熔炼低碳和过热铁水时氧的运用

生产高级牌号　的韧铁(即可锻铸铁)铸件,需要有较低含碳量和较高过热温度的铁水来浇铸;但用普通冲天炉操作法是不可能保证熔炼出这种铁水的。目前在我国(苏联)工业中广泛采用的双联熔炼法,虽保证了获得具有指定的化学成份和所需过热程度的铁水,但熔炼方法比较复杂,因而有必要寻找一种比较简单的熔炼方法。在第二次全苏关於韧铁的科学技术会议上,已经注意到:首先要使冲天炉熔炼法成为熔炼这种韧铁的最简单和最经济的方法。近几十年来的研究[1]令人信服地指出,强烈鼓风(每公尺2有130～150公尺3/分钟),会焦中提高焦碳的消耗量(16～18%),炉料中…     

焦炭冲天炉附加煤粉小结

焦炭冲天炉附加煤粉这项新技术正在全国逐步利用和发展。它对使用低质焦碳,提高焦铁比,提高铁水温度和加快熔化速度,都有一定的作用。77年底,我厂根据外地经验,将原来5吨/小时焦炭冲天炉进行改造,并试验20多炉次,取得一定效果。现将我厂焦炭冲天炉附加煤粉小结如下。     

冲天炉炉内脱硫与操作工艺

众所周知,在酸性冲天炉熔炼过程中,由于焦炭的增硫影响,经熔炼后铸铁的硫含量往往是增大的。在生产球铁件时,原铁水硫含量高,球化难,衰退快,球化所需的残留镁量和残留稀土量也相对较高,因而铸件产生夹渣和皮下气孔的倾向较低硫铁水的大,所以,必须限制增硫,使铁水硫量尽可能低。脱硫可分为炉内脱硫和炉外脱硫两个方面。炉内脱硫主要靠炉渣脱硫,其过程是:铁水下落时与具有     

冲天炉熔炼与优质铁水

第六讲冲天炉的热效率当我们谈到冲天炉焦铁比的时候,常有人问:一公斤焦炭最多能化多少铁?要回答这个问题看起来很容易,而实际上却很困难。从理论上说,这个问题的答案是一个“定数”,例如:一公斤铁料熔化和过热到1400℃时需要多少热量呢?计算表明约300千卡。一公斤焦炭(焦炭中固定碳含量按85％计)在完全燃烧时能放出多少热量呢?计算表明约6885千卡。那么一公斤焦炭可把6885/300～23公斤的铁料熔化和过热到1400℃。所以,理论上的焦铁比是1:23。另外,在炉内的Fe、SI、Mn等元素在氧化时都要放出热     

冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法

苏联目前推广冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法,其特点是:由射向液池的固定氧气雾化铁水流,使氧气与铁水相互作用的相间表面扩展到最大限度,瞬时氧化了0.5%以下的铁水;化学反应放出的热量传递给铁水使铁水过热,避免了高温反应的液相产物对炉衬的冲刷。铁水过热程度,可用单位耗氧量来调节,1吨铁水过热30～120℃,耗氧1～3m~3。在剩余压力作用下高温反应的气相产物,从前炉经过渡槽到冲天炉炉缸,这里的弥散状氧化铁正被底     

冲天炉检测技术

1.概述 在冲天炉熔炼过程中,对有关技术参数及时、准确的检测与调控,对保证铁水质量、提高生产率、降低能耗、改善操作条件及实现冲天炉熔化过程自动化具有十分重要的意义。 为保证炉况稳定,冲天炉熔炼过程中应对下述主要技术参数进行检测与调控。 (1)配加料系统应检测的项目:金属炉料重量、焦炭及熔剂重量、料斗料位、装炉底焦高度、炉     

铸造焦在冲天炉中的熔炼试验

给出了铸造焦在冲天炉中的熔炼试验结果，结果表明；使用铸造焦比使用冶金焦的熔炼铁水温度平均提高５５℃－７０℃，铸件的机械性能明显提高，废吕率显著降低。     

冲天炉用高效离心风机的选择与使用

一、风机的使用简况鼓风机是冲天炉重要的附属设备,其作用是保证向炉内连续地强制送风,克服送风系统和炉内各部分的阻力,供应炉内底焦燃烧所必需的空气使熔炼能正常进行。因此,冲天炉熔炼对供风的基本要求应是在保证一定供风量的前提下具有一定的压力。长期以来,由于国内冲天炉熔炼使用的焦炭质量差(块度小、灰分高、强度低),为改善炉内底焦的燃烧,希望供风能尽量深入炉     

两排大间距5吨冲天炉工艺参数元素烧损铁水质量及铁焦比的探讨

为了适应焦炭质量差和炉料不利的条件,广大铸造工作者对冲天炉进行了大量试验研究,提高铁水温度和节焦取得明显的效果,如两排大间距炉型中央送风及多排小风口,使焦比达1:8左右,平均温度1380～1400℃,平均硅锰烧损为20～30％;两排大间距出铁温度1400～1450℃,焦比1:7～11,烧损较少约12～25％左右。两排大间距冲天炉为什么能得到高温优质铁水;现对其结构参数和工艺参数、元素烧损、铁水质量及焦铁比进行