论200kA级大型预焙铝电解槽的技术创新及应用

从应用者的角度介绍了200kA级大型预焙铝电解槽的先进设计、配套技术、焙烧启动及生产运行等方面的技术创新。生产实践表明，该200kA级大型预焙铝电解槽的设计先进、各项技术指标均达到国内领先水平，具有显著工业推广价值。     

200kA预焙槽计算机智能控制技术在铝电解生产中的应用

本文介绍200kA预培槽铝电解生产中计算机控制技术以及网络信息技术，重点介绍了智能槽电阻控制、氧化铝浓度智能寻迹技术和槽况信息分析决策软件的应用。     

低电压生产下预焙铝电解槽的控制策略

随着节能减排要求的不断提高,高电压生产模式已经不能满足铝电解生产要求,越来越多的铝厂已经选择了低电压生产模式.然而,现有的控制软件不能完全满足该模式,尤其在能量补偿和氧化铝浓度异常时的控制等方面需要改进,以提高电解槽的稳定性.本文描述一种新的控制方法,能更好的适应低电压生产模式且已通过试验,并在湖南创元240kA和300kA电解槽上使用,取得了良好的效果.     

可可托海铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽实践

可可托海稀有金属铝业公司于1986年建厂，1987年投产。是基于可可托海水电站电能充足的基础。而且投资少，见效快，技术相对比较成熟，原设计为16台侧插式自焙槽，后陆续改造为24台，年产铝锭3700t。由于自焙槽污染多，而且自动化程度低，能耗大，现在己逐步为预焙槽所代替，特别是日益严重的环保问题，促使我们必须对电解槽进行改造。     

推广280kA大型预焙槽技术带动铝电解工业发展的探讨

国家重点科研项目－－２８０ｋＡ大型预焙槽工业试验，获取高产，高效，低能耗，低投资，低成本，高劳动生产率之成就。为赶超国际铝工业先进水平，改变我国铝工业落后面貌，须加速将这一重大科技成果转化为现实生产力、使之产业化，充分发挥其高经济效益和社会效益的优势，２８０ｋＡ预焙槽电流效率达９３．４％，直流电耗率为１３１２４ｋＷｈ／ｔ·Ａｌ。通过国内外铝电解工业现状分析，探索我国铝电解工业发展方向，论述了采用自     

60KA自焙槽整流供电设备在200KA大型预焙槽中的应用

根据目前国内有色行业资料表明,我国现有120多家电解铝企业,其中60KA自焙槽还占有一定比例。自焙槽工艺技术落后,自动化水平低,能耗高,环境污染严重,根据国家有关产业政策规定,到2000年底全国所有工业污染排放物要达到国家或地方标准,否则将逐步淘汰。因此60KA自焙槽技术改造将成为技术创新的热点问题,这些企业为适应我国铝行业快速发展的大环境,进行技术改造及环境治理势在必行。技术改造是企业生存和发展的需要,虽然技术改造要着眼先进的装备水平、较为成熟的工艺技术水平,但同时要兼顾企业自身的经济实力。经调查,目前国际及国内自焙槽…     

280KA大型预焙槽控制技术的开发

简述了２８０ＫＡ大型预焙槽控制系统的开发和研制情况，并重点介绍了控制系统结构。     

180kA预焙槽的开发

１８０ｋＡ铝电解槽的研制开发，成功地应用了电解槽物理场的研究成果，开发了多点进电，窄炉面新型槽结构及适应于该槽型的工艺制度和点式下料技术，经生产实践证明槽况稳定，各项技术和指标处于国内领先水平，具有显著的工业推广应用价值。     

自动熄灭效应在320kA预焙电解槽上的应用

几十年来,我国都是通过人工插木棒来熄灭阳极效应,这种方法不仅对生态造成破坏,造成环境污染,还加剧铝液波动,增加铝的二次反应,降低电流效率等。随着电解技术要求的提高,必须寻找一种新的熄灭效应方法来满足控制要求。本文描述一种通过边下料边降阳极来熄灭阳极效应的方法,实验证明这种方法有效并已在320kA电解槽上推广使用,取得了良好的效果。     

九区控制(诊断法电解控制)在神火铝电200kA电解槽上的应用

电流效率和电能消耗是铝电解生产中最重要的指标。因此．对全世界的铝厂来说提高电流效率的同时降低电耗成为一个挑战性课题。一项全新的热量和物质平衡控制模型(称之为9区控制模型)，首次在河南神火铝电公司200kA电解槽上进行试验。通过六个多月的试验，9区控制有效地稳定了电解生产过程，降低了温度波动，使电流效率提高了1．04％．直流电耗降低了174kWh／t-Al。