木薯羟丙基淀粉制备工艺的研究

以木薯淀粉为原料,环氧丙烷为醚化剂,硫酸钠为淀粉膨胀抑制剂,采用湿法工艺制备木薯羟丙基淀粉,以产品摩尔取代度(MS)为评价指标,通过单因素试验分别探讨了环氧丙烷用量、硫酸钠用量、反应pH值、反应温度、反应时间等对羟丙基醚化反应的影响,在此基础上应用正交试验确定了木薯羟丙基淀粉制备的最佳工艺条件。试验结果显示:(1)随环氧丙烷用量的增大,取代度逐渐升高,反应效率逐渐降低;(2)适当提高反应pH和反应温度有利于取代度的提高,但反应pH值超过11.5和反应温度超过45℃,会导致淀粉的局部糊化,不利于醚化反应的进程。制备木薯羟丙基淀粉的最佳工艺条件为:淀粉乳浓度40%,环氧丙烷添加量10%(对干基),硫酸钠添加量12%(对干基),反应pH值11.5,反应温度40℃,反应时间22 h。所得木薯羟丙基淀粉的取代度为0.143。     

高取代度羟丙基玉米淀粉溶液的表观粘度及其影响因素

研究了高取代度羟丙基淀粉溶液的表观粘度及其影响因素。实验结果表明：高取代度羟丙基淀粉溶液的表观粘度与其浓度和温度的关系符合幂定律方程；在ｐＨ值２．８５￣１１．０范围内，ｐＨ约为６．８５时表观粘度达到最小值，并随着酸性或碱性的增强逐渐升高；取代度对羟丙基淀粉溶液的表观粘度有较明显的影响；高取代度羟丙基淀粉溶液具有剪切稀化性质。在加工过程中应考虑这些因素的影响作用。     

分光光度法测定羟丙基淀粉取代度

采用分光光度法测定羟丙基淀粉取代度,对测定过程中的影响因素进行分析。结果确定最佳测定条件为测定波长590nm、沸水浴加热3min、冰浴中冷却至15℃后加入茚三酮,在25℃水浴中静置60～100min,在此条件下标准曲线呈现良好的线性关系。经对羟丙基淀粉取代度的实测表明该方法的重复性好。     

小麦羟丙基淀粉的制备及其特性研究

以小麦淀粉为原料,在碱性条件下,通过淀粉与环氧丙烷之间的醚化反应制得羟丙基淀粉。应用正交试验的方法．探讨了醚化剂、碱、膨胀抑制剂的用量及反应时间等四个因素对分子取代度（MS）的影响。结果表明：在30％环氧丙烷、1．5％氢氧化钠、15％硫酸钠、反应时间为16h条件下制备的羟丙基淀粉MS最高可达0．055。对羟丙基淀粉的透光率、凝沉性、抗盐性、抗酸性等特性指标进行了测定和研究。     

冻融稳定型羟丙基淀粉制备及性质研究

用糯玉米淀粉制备冻融稳定型羟丙基淀粉.并对环氧丙烷浓度、反应温度、反应时间、淀粉浓度、氢氧化钠浓度、硫酸钠浓度时羟丙基淀粉的冻融稳定性和分子取代度的影响进行了研究.确定最佳工艺为:环氧丙烷质量分数12%,反应温度50℃,反应时间25 h,淀粉质量分数40%,氢氧化钠质量分数1.3%,硫酸钠质量分数14%.同时对羟丙基淀粉的透明度、黏度和老化性质进行了研究.随淀粉冻融稳定效果的增加,其淀粉的透明度和抗老化性均增加.但黏度下降.     

辐照作用对羟丙基玉米淀粉取代度的影响

γ-射线辐照技术是一种新型的物理加工处理方法,目前将辐照技术用于淀粉改性的研究是一新热点。为此以玉米淀粉为原料,考察了辐照剂量、淀粉乳浓度、环氧丙烷用量、NaOH用量、Na2SO4用量、反应温度和反应时间对其羟丙基化的影响,并通过正交实验获得了辐照法制备羟丙基玉米淀粉的最优工艺条件为:辐照剂量为7 kGy、环氧丙烷用量12%、淀粉浓度为45%、NaOH用量为1.0%,在该条件下于45℃反应8 h制备的羟丙基玉米淀粉的摩尔取代度(MS)为0.27。     

羟丙基马铃薯淀粉的羧甲基化影响因素研究

在环氧丙烷制备羟丙基马铃薯淀粉的基础上,再利用乙醇溶剂法对羟丙基马铃薯淀粉进行二次变性制得羟丙基羧甲基马铃薯淀粉。文中讨论氯乙酸用量、NaOH用量、反应时间、反应温度对羟丙基羧甲基马铃薯淀粉的取代度(DS)的影响,结果表明:羟丙基马铃薯淀粉羧甲基化的最佳条件为反应温度60℃,反应时间4 h,NaOH用量75%,氯乙酸用量65%。     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

羟丙基淀粉在浆纱中的应用

将淀粉在碱性条件下与环氧丙烷醚化而成的羟丙基改性淀粉肜于棉纱上浆,并与硫酸酯改性淀粉进行上浆性能比较,证实羟丙基淀粉的上浆性能均优于硫酸酯改性淀粉。     

羟丙基糯玉米淀粉合成工艺及性能研究

本文以糯玉米淀粉为原料，以环氧丙烷为醚化剂、氢氧化钠为催化剂、硫酸钠为抑制膨胀剂，对糯玉米羟丙基淀粉合成工艺及其性能进行了研究，探讨了糯玉米淀粉乳浓度、环氧丙烷用量、反应时间、反应温度、氢氧化钠用量及硫酸钠用量对糯玉米羟丙基淀粉取代度和反应效率的影响。实验结果表明，增加环氧丙烷用量、延长反应时间，可使羟丙基淀粉取代度增加。对糯玉米羟丙基淀粉的冻融稳定性、透明度及粘度进行研究表明，随着羟丙基糯玉米淀粉取代度的增加，其冻融稳定性和透明度增加，但粘度却降低。     

羟丙基淀粉在蚝油生产中的应用

本文介绍羟丙基淀粉的制备、性质、与玉米淀粉及木薯淀粉增稠效果的比较,并在蚝油生产中的实际应用。     

羟丙基淀粉合成过程取代度变化规律的研究

基于环氧丙烷的用量、反应时间和NaOH的用量对羟丙基淀粉合成过程产物取代度的变化趋势,建立了预测羟丙基淀粉取代度变化规律的数学经验模型,即DS=k1tk2ln(k3DN+1)。结果表明：在本实验条件下,羟丙基淀粉取代度的实验值和模型预测值之间的相关系数（R2）为0.981 7,这说明该模型可以很好地预测合成羟丙基淀粉过程中取代度的变化规律。     

羟丙基淀粉合成过程取代度变化规律的研究

基于环氧丙烷的用量、反应时间和NaOH的用量对羟丙基淀粉合成过程产物取代度的变化趋势,建立了预测羟丙基淀粉取代度变化规律的数学经验模型,即DS=k1tk2ln(k3DN+1).结果表明:在本实验条件下,羟丙基淀粉取代度的实验值和模型预测值之间的相关系数(R2)为0.981 7,这说明该模型可以很好地预测合成羟丙基淀粉过程中取代度的变化规律.     

交联羟丙基淀粉在蚝油中的应用

以木薯淀粉和蜡质玉米淀粉为原料,对其进行交联羟丙基改性,研究改性前后淀粉在蚝油中的应用效果,结果表明,未改性的原淀粉在蚝油中的应用效果不理想,而交联羟丙基木薯淀粉和交联羟丙基蜡质玉米淀粉都具有良好的稳定性、粘稠度和感官效果。      

交联羟丙基淀粉在蚝油中的应用

以木薯淀粉和蜡质玉米淀粉为原料,对其进行交联羟丙基改性,研究改性前后淀粉在蚝油中的应用效果,结果表明,未改性的原淀粉在蚝油中的应用效果不理想,而交联羟丙基木薯淀粉和交联羟丙基蜡质玉米淀粉都具有良好的稳定性、粘稠度和感官效果.     

淀粉深加工产品——羟丙基淀粉及其在食品工业中的应用

综述了国内外合成羟丙基淀粉的各种方法，并对每种方法的特点进行了分析，同时概述了羟丙基淀粉在食品工业方面的应用。     

微波法制备羟丙基多孔玉米淀粉工艺优化

采用微波法对玉米多孔淀粉原料进行处理,经过正交试验优化工艺,制备具有不同取代度的羟丙基玉米多孔淀粉。研究在微波作用下,淀粉乳质量分数、微波处理时间、微波功率以及环氧丙烷用量对产品取代度的影响。结果表明,用微波法制备羟丙基玉米多孔淀粉的最佳反应条件为微波功率300W、环氧丙烷用量(质量分数)6.90%、微波时间3min、淀粉乳质量分数30%,在该条件下制备的羟丙基多孔淀粉的摩尔取代度为0.0103。     

冻融稳定型羟丙基糯玉米淀粉的制备及特性研究

以糯玉米淀粉为原料,制备冻融稳定型羟丙基淀粉.并对淀粉乳浓度、环氧丙烷浓度、反应温度、反应时间、氢氧化钠浓度、硫酸钠浓度对羟丙基淀粉的冻融稳定性和分子取代度的影响进行了研究.确定制备冻融稳定型羟丙基淀粉的最佳工艺参数为:淀粉乳浓度40%,环氧丙烷浓度12%,反应温度50℃,反应时间25h,氢氧化钠浓度1.3%,硫酸钠浓度14%.同时对羟丙基糯玉米淀粉的透明度和抗老化特性进行了研究.随淀粉冻融稳定效果的增加,其淀粉的透明度和抗老化性均增加.     

微乳化法合成羟丙基高直链淀粉研究

系统地研究以玉米高直链淀粉、环氧丙烷为主要原料,采用微乳化法合成羟丙基高直链淀粉工艺,通过实验探讨各影响因素对产品取代度的影响;并用X射线衍射仪、电子扫描仪等对产品性能进行分析。     

食用羟丙基二淀粉磷酸酯的制备及应用

研究了玉米淀粉的羟丙基化和羟丙基淀粉的磷酸酯交联，采用正交试验对工艺进行优化以确定最佳的工艺条件，此外还对改性淀粉在食品中的应用作用了探索。