涤纶阻燃染色同浴加工技术

介绍涤纶阻燃剂TF-6142与分散染料染色的同浴整理工艺,探讨阻燃剂TF-6142用量对阻燃效果、染色色光和深度、色牢度、强力和耐洗性的影响。结果表明,阻燃剂TF-6142与分散染料染色同浴处理涤纶织物,可获得良好的阻燃效果和色牢度,染深色时也不影响织物的染色深度;洗涤50次后,阻燃效果基本不变,且对织物强力略有提升。     

蚕丝/涤纶微纤维交织物活性/分散染料一浴法染色

选用对蚕丝沾色低和（或）碱可洗性好的分散染料及Lanasol、Levafix E-A和M型活性染料，可实现蚕丝／涤纶微纤维交织物分散／活性染料一浴二步法染色，织物的染色牢度好、强力高。     

涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺

采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比.研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量...     

同浴去油剂在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了自主开发的同浴去油剂的组成与性能，经实验和生产试验表明：用于涤纶织物的同浴染色，去污效果比台湾同类产品好，而色差、色相指标相近且均很小。它的应用有利于缩短工序，提高效益。     

涤纶织物分散染料减染一浴法染色

传统的涤纶织物碱减量和染色都是在两浴条件下进行,不仅浪费能源,而且工艺繁琐。为此,选用耐碱性分散染料对涤纶织物按照3种染色工艺流程进行碱减量和染色一浴法试验,探讨了加入促进剂对减量效果的影响。结果表明：工艺流程2适合碱减量和染色一步法,染色织物的牢度在4级以上,重现性达到4~5级;染色过程中加入促进剂可提高减量效果,减少了烧碱的使用,实现了节能环保。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

涤纶／Tencel混纺织物分散／活性一浴二步法染色工艺探讨

Tencel纤维与涤纶混纺可取得较好的外观效果和穿着舒适性,文章着重探讨了涤纶/Tencel分散/活性高温高压一浴二步法染色工艺,对实际生产有一定的指导意义。     

涤/棉同浴同步染色专用分散染料对涤纶的吸附性能

为掌握涤/棉同浴同步染色专用分散染料对涤纶的染色规律,重点从染色动力学和热力学方面研究了分散红J-DR、分散橙J-DW和分散藏青J-DN 3种染料在中性浴中对纯涤纶的吸附性能。动力学研究表明,3种分散染料均符合伪二级动力学模型,拟合系数大于0.990。热力学研究表明,不同于经典的分散染料的吸附类型,3种染料对涤纶的吸附性能基本符合Langmuir型吸附模型,为单分子层吸附。3种染料的吉布斯自由能随着温度的升高而减小,说明吸附更容易在较高温度下进行;焓变、熵变均为正值,说明染料对涤纶的吸附是吸热反应,且为熵增过程。     

涤/Sorona纤维交织物分散染料一浴染色

采用分散染料对涤/Sorona纤维交织物进行一浴染色,分析染色中各工艺因素对涤/Sorona纤维交织物得色的影响,确定了涤/Sorona纤维交织物的优化染色工艺:染料用量≥2%(omf),pH值为5.5,染色温度110℃,染色时间50 min,载体用量1.5 g/L。染色织物具有色光稳定、同色性好和各项色牢度高等优点。     

棉/氨纶弹力织物低温一浴法染色

通过一种新型染色助剂的应用，有效地降低了氨纶分散染料的染色温度，使棉/氨纶弹力织物能在较低的温度下实行散／活性一浴法同色性染色，获得满意的染色效果。     

涤纶经编织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对涤纶经编织物的染色工艺进行了研究，对酸、碱性浴染色条件下的上染百分率、牢度等进行了测定，结果表明碱性浴染色是可行的。     

涤纶长丝/微孔涤纶纤维同浴同色染色技术

由于涤纶长丝、微孔涤纶两种纤维的纤维表面及性能有很大的差别,因此即使同浴染色也会出现色光不一致的现象。本课题通过耐碱性试验,确定了涤纶长丝及微孔涤纶的减量氧漂前处理工艺为：浴比1：30,烧碱浓度6g/L,高温去油剂0.4g/L,在1300C处理20min;为了减小两组分纤维的色差,通过分散染料筛选,确定了使两组份纤维表面得色深度K/S值相对较大,且色差ΔE相对较小、同色性较好的三原色分散染料：JRB兰、JFG黄、JFRB红,并且分别探讨了染料用量、染色时间、染色温度、染色pH值四个因素对涤纶长丝及微孔涤纶纤维染色同色性的影响。     

涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求.     

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色.结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物.     

练染同浴除油剂JY9700T在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了练染同浴除油剂JY9700T的组成与性能,经试验和生产实践表明：本品用于涤纶织物的同浴染色,去油污效果好于市场同类产品,而色差、色相指标相近且均较小,它的应用有利于缩短工序,提高效率,节约能源。     

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料一浴法染色

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料采用分散染料、阳离子染料一浴法染色,不仅染色时间短、水电蒸汽用量少,且布面不易起毛起球、颜色稳定,但此工艺存在的最大问题是阴阳离子容易产生反应,染料凝聚沉淀,布面易产生色点色花。探讨染色过程中影响一浴法染色效果的各种因素。     

阻燃涤纶染色工艺

采用分散金黄E-TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线染色,探讨染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响。研究结果表明,低温型分散染料可在98℃上染阻燃涤纶,染色pH值对阻燃涤纶的的影响与普通涤纶类似;阻燃涤纶染色温度达到75℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

涤纶织物染色与防紫外线整理同浴研究

采用防紫外线整理剂JLSUN®CJ-966、Herst®HTUV100分别与分散染料对涤纶织物进行防紫外线整理染色同浴研究,分析了两种紫外吸收剂对于整理后涤纶针织物的抗紫外性能、耐洗牢度和耐晒牢度的影响,得出二者最佳整理工艺条件。结果表明,当JLSUN®SCJ-966用量为3% 或者Herst®HTUV100用量为4%时,整理后织物UPF值可超过50,水洗40次后织物UPF值仍然超过50,织物的耐晒牢度均提高到5级。