提高槽钢端头矫直质量的措施

1　前　言济南钢铁集团石横特殊钢厂 (简称石横特钢厂 )中型材车间采用弯腰大斜度孔型系统生产 8# 、1 0 # 、1 2 # 、1 4 # 普通槽钢 ,热锯锯切定尺后 ,在中间库冷却至 1 50℃以下 ,在 550mm十辊悬臂式矫直机上采用两腿朝下方式进行矫直。矫直后距端头750mm处外缘斜度、弯腰挠度超差严重 ,影响了使用效果。虽然现执行标准GB70 7— 88规定“槽钢的弯腰挠度和外缘斜度在距端头不小于 750mm处进行检查” ,但不断有客户提出此方面的异议 ,影响了产品的正常销售。为此 ,对影响槽钢端头矫直质量的因素进行了分析 ,并采取了相应措施 ,使端头矫直…     

型钢用铬钼无限冷硬铸铁矫直辊的研制与生产

矫直辊是用于型钢矫直机上对型钢进行矫直、整形。(主要包括角钢、槽钢、圆钢、钢轨等矫直辊和平直辊)它和其它轧钢机上的轧辊一样是轧钢设备的主要配件。由于锻钢矫直辊存在着生产工艺复杂,要长时间的热处理,并且修复周期长,成本高、价格昂贵等缺点,已不适应目前轧钢工业的发展。为此,我厂在马鞍山钢铁公司等单位的帮助和支持下,根据矫直辊的使用要求和特点,自1987年开始试制生产铬钼无限冷硬铸铁矫直辊。通过一段时问的小批量试制,使用性能均符合用户要求,产品已于1988年12月通过省级鉴定。目前已形成年产500～1000吨的生产能力。1.试验条件及工艺流程1.1 试验条件小批量试制是在3吨冲天炉中熔炼的,目前大批量生产在5吨冲天炉中进行熔炼;     

利用AutoCAD设计二斜辊矫直辊型的新方法

利用AutoCAD软件成功地设计了用作圆材矫直的矫直辊辊形。     

临钢中板厂矫直辊修复及使用探讨

矫直辊辊面质量决定矫直钢板的产量和质量，介绍了矫直辊的缺陷，对其修复工艺进行了探讨。进行修复后，最大限度地满足生产需求，节约成本。     

硬面堆焊复合制造板轧矫直辊研究

采用研制的３４ＣｒＭｏ２ＭｎＶ合金堆焊复合制造２０、５０ｍｍ钢板轧机硬面系列矫直辊，结果表明：较之原５５Ｃｒ辊，使用寿命提高５倍以上，板坯表面质量大为改善。简介了５５Ｃｒ矫直辊的失效机理，高碱度陶质焊剂的配方，以３４Ｃｒ４Ｍｏ２ＭｎＶ堆焊合金的硬度、金相组织以及该合金硬面矫直辊的堆焊复合制造工艺。     

铝板带材拉伸矫直中的技术改进

阐述了铝板带材拉伸矫直原理。分析传统带材矫直工艺中存在的利弊,提出了矫直技术的改进方法。     

浅谈连续拉弯矫直机的结构特点

文中介绍了矫直辊系的配置型式及其优缺点；介绍了矫直单元的型式及其优缺点。     

矫直辊辊形误差对钢管矫直质量影响的分析

以辊形曲线方程为理论依据利用简化高次方程法计算出理论矫直辊的辊径,使之与实测得到的实际辊径相比较,得出二者的差别,并分析了理论和实际辊形曲线之间的误差对矫直效果的影响,提出了对实际矫直工艺的调整措施。     

拼装组合可调式矫直圈研制及其应用

介绍了拼装组合可调式矫直圈的设计思路、方法，并阐述其特点的优越性和重要性，以及在实际工作中的应用情况，提出了拼装组合式矫直圈是矫直工艺设计上的新举措；分析了存在的问题及应采取的措施。     

浅谈铝带拉弯矫直机组的国产化

拉弯矫直是带材矫直的一项新技术，在国外已发展多年，国内的铝加工企业也引进了为数不多的几台铝带拉弯矫直机组。随着对铝带材平直度要求的不断提高，国内中小型铝加工企业对矫直装备的国产化要求日益迫切。我院装备所抓住这一有利时机对铝带拉弯矫直机组进行了国产化开发。本文通过对国内引进的三台不同机型的铝带拉弯矫直机组设备特点的分析，探讨我院自主设计的拉弯矫直机组的进一步发展方向，同时也对我院新近开发的一台1850mm铝带拉弯矫直机组的主要工艺参数及设备配置进行简要介绍。     

浅谈矫直辊使用寿命的提高

原矫直辊由于设计上的不足及装配时的不科学，使用一段时间后钢板容易出现质量缺陷，被迫频繁更换轿直辊。通过提高矫直辊的表面淬火硬度，并在装配上采取改进措施，使得矫直辊的使用寿命得到了较大提高，降低了备件费用和故障时间。     

矫直辊与板材的接触点位置对矫直过程影响的研究

介绍了辊式矫直过程中，板材与矫直辊的接触点位置对矫直过程的影响，以及接触点对矫直过程影响的一系列研究，最后对接触点在矫直过程中的分析方法及作用进行了预测。     

特弯特短钢筋的矫直及设备

铸造车间、线材轧制车间和建筑工地都会产生大量的长度特别短而又严重弯曲的“废”钢筋，如何将其矫直，重新利用，是很有意义的。但传统的矫直方法和矫直机是完全不适用的。本文提出的由捋直和拉(压)弯构成的复合矫直工艺和所研制的由捋摸．矫直辊和张力辊组成曲专用矫直机，生产实践证明，矫直效果很好。     

H型钢矫裂缺陷的原因分析及对策

文章主要阐述了包钢轨梁轧钢厂2#万能生产线H型钢矫直工艺参数优化,通过修改矫直辊辊圈的装配宽度、重新制定矫直机矫直参数、在保证平直度的前提下减轻矫直压力、修改矫直辊R角圆弧等措施,解决了H型钢矫直后出现的矫裂缺陷,提高了产品质量。     

拉伸弯曲矫直机组设备关键技术研究

研究了拉伸弯曲矫直机的矫直原理，包括带材拉伸弯曲矫直过程中的应力变化和带材弯曲损耗；重点探讨了拉伸弯曲矫直机组设备设计关键技术，包括金属延伸率的确定，带材前后张力的分布，张力辊组与弯曲辊组的辊组布置、参数设计；最后，完成了某厂镀锌机组拉伸弯曲矫直机组设备基本设计。     

辊-轨摩擦磨损模拟试验研究与分析

在M200磨损试验机上对重型钢轨的矫直过程进行进行了模拟试验。矫直辊试件的表面形状不同，使用的润滑油不同，模拟试件的磨损结果便有很大差异。本文的结论可供大型轨梁厂加工和使用矫直辊时参考。     

钢管矫直辊型曲面的数学分析及其应用

本文用数学分析方法分析了单叶回转双曲面矫直辊型的形成原理，并推导出母线与ｚ轴空间夹角α的计算公式。在此基础上，得出一新的辊型加工方法。该法操作简单，生产效率高，辊型精度高，且提高钢盘矫直质量。     

棒材二辊矫直过程中的辊缝工艺参数

针对棒材实际矫直过程中辊缝不易确定的问题,采用大型非线性有限元软件建立棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,基于该模型研究了不同辊缝下矫直力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性变形深度的变化规律,综合分析提出合理的辊缝取值范围,并在实际生产中得到应用,减少了实际生产中辊缝调节所需时间.     

铝带精整机组五辊直头力能参数计算

本文分析了铝带精整机组五辊直头力能参数的计算方法,并给出其矫直力、矫直力矩和矫直电机功率的计算公式。     

辊式矫直产生的轧高变化

测定了矫直前后钢轨外形尺寸变化（包括发头宽度、轨高、钢轨长度），分析了轨高减少的原因。通过试验室模拟，提出了轨高减少的变形机理。