简讯

据报道,奥地利联合钢铁公司将向上钢三厂提供一台生产不锈钢的连铸机。这是一台弯曲半径为8米的板(方)坯连铸机,连铸速度力1.0～1.6米/分。这台连铸机能够生产宽600～1000毫米,厚130～200毫米的板坯和宽200～240毫米,厚160毫米的方坯。在同一连铸机上不仅可浇铸工具钢而且可生产低合金钢。     

两机四流弧形连铸机及其生产

一、前言: 我厂分别在一九八一年元月和十二月投产两台断面为160×220毫米的弧形连铸机。通过三年多来的生产实践,使我厂的连铸生产有了较大的提高。一九八三年全年共生产连铸坯十三万三千余吨,连铸比达58.95％,除连铸普炭钢,低合金结构钢以外,还连铸了矽钢三万余吨,160×700毫米板坯五千三百余吨,这样,一九八三年炼钢分厂获经济效益534万元。     

方形连铸坯三辊穿孔可行性的探讨

方连铸坯三辊穿孔试验证明,133顶管机组用水压力穿孔、延伸机延伸工艺生产管坯,改用方连铸坯三辊穿孔生产新工艺生产管坯,可提高钢管坯长度和壁厚,减少管坯二次加热等,对顶管机组提高经济效益显著,还可扩大钢管品种。对有方坯连铸机的中小型型钢厂,增加无缝钢管品种,也是一种投资少,见效快的新工艺。     

武钢条材总厂一炼钢分厂2号连铸机改造实践

某厂现有2号连铸机只能生产最小断面为200 mm×200 mm的方坯,不能满足生产断面为160mm×160 mm方坯的要求,决定对连铸机进行改造。从铸机拉速和浇注周期、结晶器设备配置、二次冷却工艺等方面对160 mm×160 mm断面方坯生产的可行性进行了研究,完成了2号连铸机结晶器、扇形段、拉矫机、引锭头及过渡段的改造。一次热负荷试车投产,成功地生产了3炉60Si2Mn弹簧钢,其产品质量完全满足要求。     

特宽板坯多炉连铸新纪录——板坯8500米长

美国国家钢铁公司大湖分公司的康卡斯特式大型板坯连铸机,是世界上最大的板坯连铸机,能生产宽达2640毫米的板坯。该连铸机1979年下半年创造了多炉连铸的新纪录:在六天半时间内,连续不断地浇注了212罐220吨重的钢水,总重量达47000吨,连铸坯总长达8500米。     

衡阳钢管厂水平连铸45Mn2圆管坯试产成功

45Mn2是生产汽车半轴套管的主要钢种。为实现用水平连铸机生产45Mn2合金结构钢(?)管坯,1992年5月衡阳钢管厂采用SLD—140双流水平连铸机进行了5炉45Mn2钢的连铸试生产,获得成功。试产中采用30t高功率电炉供给合格钢水,经40tLF炉吹氢升(调)温,然后,由SLD—140双流水平连铸机(10t中间包)铸成φ120(?)管坯。     

普通碳素钢热轧成卷长钢带及焊管坯通过技术鉴定

1985年7月20日至7月21日,无锡县钢铁厂试制的普通碳素钢热轧成卷长钢带和焊管坯在无锡通过鉴定。参加会议的代表有使用单位,设计院、研究所,高等院校和主管部门等25单位37名代表。江苏省长期以来只能生产短钢带,长度仅6至112米,宽度小于150毫米。短钢带生产不仅生产效率低,收效率低、成本高、质量差,而且影响下道金属再加工工序的自动化连续作业。无锡县钢铁厂自1982年12月份400毫米半连续式热轧带钢轧机投产以来,到1985年6月份止一共试制了10100吨成卷长钢带,其中普通碳素钢热轧成卷长钢带和焊管坯约6万吨。     

缩小焦炭粒度下限提高冶金焦利用率

马钢一铁厂300米~3高炉结合本厂具体情况,1980年4季度逐步将焦炭筛网孔由25×25(毫米)改为20×20(毫米);1982年2—4月又进一步改为15×15(毫米)。缩小筛孔后冶金焦利用率提高1%左右,年节约冶金焦5000吨,高炉技术经济指标不受影响,经济效益显著。本公司焦化厂40～100毫米冶金焦成分及强度见表1。     

初轧厂管坯的“补偿锯割法”设想

一、问题由来初轧厂供应的管坯按定尺锯割,未考虑坯料直径的误差及由此产生的重量误差。但钢管厂对管坯不仅有定尺要求,还有重量要求,即热轧管坯的直径如在允许公差(+4.4-2.6毫米)范围内变动时,要求能相应地改变定尺,以求重量保持不变。这样将能实现     

150方坯连铸机生产管坯钢的工艺实践

攀成钢公司采用“80吨转炉冶炼→LF精炼→150方坯连铸→Φ500轧机轧圆钢”工艺生产小规格管坯钢。通过对转炉终点控制、LF炉造渣优化1、50方坯连铸二冷曲线的研究实践,证明使用150方坯连铸机生产的小规格管坯钢工艺稳定、质量可靠。     

小方坯连铸

概述1.1连铸发展概况世界上第一台浇注钢水的试验连铸机由德国人容汉斯40年代在德国建成，当时就已提出振动的水冷结晶器、浸入式水口和保护浇注等技术，这为现代连铸机奠定了基础。50年代，连续铸钢进入工业性试验阶段，在前苏联、英国、意大利、加拿大等国建成了试验连铸机，浇注的最小断面50mm×50mm，最大断面180min×800mm。60年代，连续铸钢进入工业应用阶段．不少工厂相继建成了连铸机，除立式连铸机外，出现了立弯式板坯连铸机、弧型板坯连铸机、弧形小方坯连铸机、圆坯连铸机、工字梁连铸机和离心旋转生产管坯的立式连铸机。英国谢…     

世界最大的方坯连铸机

日本加古川钢铁公司于1985年4月向澳大利亚布罗肯·希尔公司(BHP)定购一套大方坯连铸机。从定货到投产共25个月。该连铸机生产规模及铸坯规格皆居世界之首。浇铸的钢种包括低碳钢、中高碳钢、易切削钢和低合金钢等。铸坯用于生产品种繁多的条钢。该4流连铸机曲率半径15米,铸速0.8米/分,铸坯规格400×630毫米。辊子及二次冷却设备的配置是根据实际设备数据和模拟试验结果设计的,因此可与出钢间隔时间为45分钟的225吨转炉相匹配。年产能力为200万吨。     

国产中断面(φ90～200mm)水平连铸机投入试生产

成都无缝钢管厂第一台φ60～130mm水平连铸机自1986年初建成后,至今已累计生产优碳钢、合金钢、不锈钢等钢种管坯3.6万吨,断面规格φ90和φ120mm。同时,从1987年开始,冶金部将中断面(φ90～200mm)水平连铸机的攻关任务亦放在成都无缝钢管厂、冶金部自动化研究院、西安冶金机械厂等单位联合攻     

无缝圆管坯水平连铸机通过技术鉴定

成都无缝钢管厂和冶金部钢铁研究总院合作研制的管坯水平连铸机从1986年3月到1987年4月共进行了100次试验,钢种为20#和45#优质碳素钢,拉坯量460吨,穿孔成材率分别达到93.26％和92.13％。自1987年4月以来,又在这台铸机上     

纽考公司的薄板坯连铸机

美国纽考公司向美国海兹利特(Hazelett)带材铸造公司购买了一台薄板坯连铸机。新连铸机将于明年安装在纽考公司达林顿小型钢厂内。 公司打算化一年左右时间进行生产试验。若试验成功连铸机将搬到新建的生产板带的小型钢厂作为主要生产设备。新厂可能在1988年后期或1989年投产。 连铸机将生产52英寸(1320毫米)宽,1.5英寸(38.1毫米)厚的薄板坯。年产量     

以铁水为主原料生产管坯T91钢的试制

介绍了以铁水为主原料采用"转炉+VOD+LF+方坯+热轧"生产管坯T91钢的生产工艺。通过工艺控制,转炉冶炼生产的T91钢纯净度高,残余元素含量低,完全满足管坯用钢要求。管坯轧后质量与模铸产品相当,可以替代长流程工艺生产的同质量水平的管坯。     

连铸矩形坯生产管坯钢实践

本文介绍了利用现有连铸机设备形发管坯钢的生产过程,找出了铸坯存在的主要缺陷和影响管坯钢质量的关键因素,实施了消除铸坯质量缺陷的措施,并指出了生产中仍然存在的问题。     

热轧窄带机组技术改造中若干问题的探讨

热轧带钢在国民经济中用途十分广泛。我国除一批重点企业装备有进口设备生产宽度1200毫米以上的带钢外,尚有大量的热轧窄带(宽度600毫米以下)机组。近年来,随着国民经济的调整,轻工等产品对带钢需求急剧增长,不少企业纷纷改造或筹建热轧窄带机组。本文拟就×厂改造线材轧机为线材—热带轧机情况探讨一下热轧窄带机组技术改造中的若干问题。     

热轧管生产定心技术

热轧无缝钢管生产中,管坯定心技术和装备在改善毛管壁厚均匀性、提高金属收得率、提高钢管内外表面质量方面发挥了重要的作用。阐述了热轧无缝钢管生产中管坯定心的几种主要方式并着重介绍了包钢159热轧无缝钢管生产线工程中的液压夹钳式热定心机的结构和特点。     

方板坯兼用型特殊钢连铸机工程和热调试简介

上钢三厂从奥地利引进的方板坯兼用型弧形连铸机,于1988年4月在上钢三厂电炉分厂建成,顺利地结束设备调式,投入热试车考核验收。1988年7月考核结束,考核结果,基本上达到预期的目的,取得较好效果。随之开始了日班生产,从9月12日至10月31日,浇铸不锈钢坯49炉,铸坯686t,试生产期间的浇铸情况良好。该连铸机与电炉相配合,以生产不锈钢坯为主,不论从设计原理、设备、生产工艺技术,控制手段等方面与国内自建和引进投产的连铸机均有不同特点。对连铸机的建设和投入生产情况,各有关方面十分关注,本文将对该连铸机的特点和考核验收,连铸生产以及铸坯质量,轧制中板情况作一扼要介绍。