热喷涂、热喷焊技术在设备维修中的应用

热喷涂、热喷焊技术在设备维修中的应用东北林业大学裴海，杜万才大兴安岭林管局温强热喷涂（焊）技术是机械零件表百强化和表面防护技术措施之一，它在机械制造和设备维修中得到了广泛的应用并取得了明显的经济效益，在设备维修工作中，应用热喷涂（焊）技术修复某些严重...     

火焰热喷焊技术在CSP输送辊道上的应用

一、概述，CSP输送辊道是马钢“十五”重点建设项目——薄板坯连铸连轧(CSP)生产线上重要备件，也是一种制作难度大、附加值高的冶金生产备件。马钢第二机械设备制造公司与哈尔滨焊接研究所合作，引进德国GTV公司热喷涂、重熔设备，采用两步法火焰热喷焊技术，成功制作了CSP输送辊道。产品经理化、力学性能检测与上机使用，使用寿命与进口辊道相当，取得了良好的经济效益。     

热喷焊和冷喷焊的应用

热喷焊主要用于承受热应力、冲击、严重腐蚀和磨损零部件的修复和保护。冷喷焊主要用于承受摩擦磨损和高温氧化的零件的修复和保护。一、热喷焊的应用 1.焊修铸铁裂纹采用热喷焊的一步流程法焊修铸铁裂纹很可靠。Ni-Cr-B-Si合金的抗拉强度可达20～30公斤/毫米~2,虽然延伸率较低.但对焊接铸铁是足够的。由于加热均匀和冷却缓慢,以及对基体热输入小和基体不熔化,所以不会在基本金属内析出粗片状石墨和形成硬相,不会降低接头的结合强度,接头的可加工性良好。     

热喷焊技术在模具修复中的应用

1.问题的提出 采用氧-乙炔作为热源的热喷焊技术,具有效率高,设备简单,不限定工件尺寸、形状,喷焊层在0.3～3mm之间可自由控制等优点。近几年来,我们将其应用于冲压拉深模具型面缺陷的修复,取得了较好的效果。 冲压拉深模具在使用过程中,制件与模具型面     

经济实用的热喷焊技术

在粮油、饲料生产中,饲料粉碎机的锤片,它通常是由普通金属材料制成,多数未经强化处理,耐磨性差,频繁的进行锤片更换既影响生产又加大工人劳动强度。近年来随科学技术的发展,为提高金属零件工作表面耐磨性,可采用多种表面强化方法,如采用碳化钨表面堆焊,表面渗硼热处理,等离子弧合金粉末热喷涂焊,化学表面强化技术和热喷焊技术等。本文主要对热喷焊技术在饲料机械上的应用作一介绍。     

金属热喷焊技术在模具修复中的应用

简述了金属热喷焊技术的原理 ,给出了氧乙炔热喷焊技术在拉伸模具修复中的应用实例。     

喷焊技术在1450轧机输送辊道喷焊中的应用

攀钢1450精轧机改造输送辊道的辊子设计性能要求极为严格,表面硬度60～55RHC,而且要耐腐蚀。如果辊身全部采用同一材料制造成本高,制造难度大,周期也长,且不能满足使用要求,不论从冶炼、铸、锻和成本角度考虑都不现实。国外同类辊子广泛采用普通碳钢作辊身内层,工作层选用     

喷焊预防护技术在挖掘机斗齿上的应用

热喷涂预防护是指在金属材料基体表面制备一定的优质性能的涂层，使零件表面获得特殊的材料成分、组织结构和性能以保护基体材料，提高零件的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力，减少贵重金属材料的消耗，降低制造成本，实现良好的性能价格比，达到人类合理利用资源的最佳效果。     

热喷焊工艺在主动轮生产中的应用

我厂新试制的某产品的主动轮是行走系统的关键零件,由于轮齿齿面在极为恶劣的条件下工作,传递功率大,承受极大的接触应力,磨损厉害。国内在类似的产品制造中采用高锰钢整铸的工艺,不仅寿命低,而且性能差,不能满足使用要求。为了充分发挥贵重合金材料的作用,取得较好的经济效益,对主动轮齿面进行强化处理是一种十分有效的途径。国外对这一零件采用索尔玛依特(Copuaitr)系列电焊条进行齿面堆捍,最大厚度为5毫米,硬度大于HRC58。目前我国在类似产品制造中尚     

硬面喷焊技术应用

氧-乙炔火焰自熔合金粉末喷焊技术,目前不仅已被人们用作易损件的修复再生,而且正被当作产品设计中零件的强化措施。我厂近年来,应用这一新技术在提高石油钻采设备和化工泵零部件的使用寿命,发展新品种方面进行了探索,取得了一定成效。现将在耐久型泥浆泵活塞杆上的喷焊应用,介绍如下:一、工况分析活塞杆是泥浆泵的主要易损件之一(图1)。它在工作中除传递交变的轴向载荷外,还受着悬浮在泥浆     

等离子喷焊在排气阀修复上的应用

介绍了大功率中速柴油机排气阀工作状况，主要故障，常用材料以及用等离子喷焊修复的应用示例。     

粉末喷焊在弯管模上的应用

我厂生产的变压器用散热弯管,系采用φ41×1.6毫米有缝钢管轧扁冲弯而成。在冲弯过程中,凹模主要承受着垂直压力和水平摩擦力,由于这两个力的作用,加之工件材质杂,批量大(月产2万件左右),使凹模磨损严重,使用寿命低。在弯制锈蚀材料时,这一问题显得更为突出。凹模原来用Cr12钢制作,硬度为HRC60左右,一般使用一周左右(约冲制5～6千件),即以型槽底部呈沟槽状磨损的形式而失效,     

应用热喷焊技术修复大型鼓风机转子叶片

我们用氧乙炔焰喷焊,强化D1600—11型离心鼓风机转子叶片表面,仅调查修复的7台风机转子,可提高使用寿命4～8倍,技术经济效果良好。现将喷焊转子叶片的有关情况介绍如下。一、焊层设计 1.合金粉末的选取根据该离心鼓风机工作现场观察,叶片系复合的凿削磨损、冲击破碎磨损、应力划痕磨损及腐蚀磨损     

等离子弧喷焊工艺在刮板输送机中部槽喷焊耐磨层上的应用

矿用刮板输送机是煤矿井下采煤工作面输送煤的关键设备,它的中部槽链道部位在使用中受到刮板链、煤、矸石等物体的剧烈摩擦,导致中部槽中板链道部位严重磨损,使其因提前磨损失效而使整台刮板输送机使用寿命降低。为解决这个问题,我们采用等离子弧粉末喷焊工艺在中部槽两端联接处中板链道部位喷焊耐磨层,取得了满意的效果。     

热喷焊技术在循环流化床锅炉膜式水冷壁制造中的应用

近年来随着科学技术的发展，为提高零部件表面的耐磨性，可采用多种表面强化方法，如热处理、碳化钨表面堆焊、表面渗碳、渗硼、化学表面强化技术和热喷焊技术等。     

热喷焊技术在循环流化床锅炉膜式水冷壁制造中的应用

近年来随着科学技术的发展,为提高零部件表面的耐磨性,可采用多种表面强化方法,如热处理、碳化钨表面堆焊、表面渗碳、渗硼、化学表面强化技术和热喷焊技术等。 我公司生产的循环流化床锅炉炉膛膜式壁在使用过程中发现局部磨损较严重,易产生爆管。为解决     

合金粉末喷焊在水轮机叶片上的应用

水轮机转轮是水轮机的心脏,长期在水下工作,因转轮经常受到不同大小棱形及硬度不等的含沙水的冲击,其含沙量最高达到1260公斤/立米,最少含沙量为0.6公斤/立米,沙粒直径最大为2.5毫米,最小直径为0.007毫米。转轮叶片受到严重磨蚀,影响到水轮机组效率和寿命。重     

喷焊工艺在多级煤泥泵上的应用

煤泥泵的叶轮口环部位极易磨损，用耐磨材料制造，造价很高，试验在铸铁叶轮口环部位用喷焊合金粉末来得高耐磨能力，据试验可提高耐磨性５．６倍。