蓄热室格子砖沉积物的热处理

玻璃熔窑蓄热室格子砖,常常会被烟气中的"灰渣"堵塞.这些灰渣除了燃气(油)中的灰分,还有相当一部份是配合料中的"飞料"及玻璃挥发份.一般是定期用高压蒸气或空气进行吹扫清除.我厂新建的离心法玻璃棉15吨池窑,是采用重油熔化的马蹄型火焰窑.自1987年9月投入运行,仅六个月后格子砖便严重堵塞.该窑窑压自控,设定值为+3mm、-1mm,从附表中可见烟道闸板开度逐月增大,蓄热室的换热效率降低,油耗最大时增加10     

介绍一种油压自动稳定系统

我厂于1978年底,在小型换热式平板池窑上进行了油压的自动稳定试验.用直流电机为供油动力、用TA系列调节器和可控硅控制供油电机转数的方法,实现了油压的自动稳定.同时取消了回油,用多少供多少.现已正常运行三年多,证明此系统有如下特点:一、油压稳定程度高,一般的情况下调节     

谈垂直引上窑用重油烧炉的问题

我厂1~#窑在1979年8月至82年3月的窑期中,引上窑采用了重油烧炉,使用高压外混式喷咀,喷油咀口径为3毫米。在此期间,出现如下一些问题; 一、烧炉操作方面供油系统是循环回油线路的重油,一般要间隔三天才因打炉用油而流动,因此重油在引上循环回路中储而不流或缓慢流     

尿素一分加热器提温困难的原因与改造

我厂尿素一分加热器在生产运行中存在如下问题：（１）提温困难,达不到规定的控制指标。（２）在２年的生产运行中,一分加热器的温度调节装置Ｔ４４阀门组发生刺垫１６次,由此造成停车１２次。（３）第一蒸汽饱和器的液位视镜常看不清,给生产带来诸多不便。通过分析,认为产生上述问题的主要原因是一分加热器的Ｔ４４调节装置设计不合理所致。由图１可知,一分加热器的加热蒸汽来自第一蒸汽饱和器,蒸汽冷凝液再返回到第一蒸汽饱和器,在饱和器内蒸汽与冷凝液的压力是平衡的。在负荷稳定的情况下,Ｔ４４较少动作,饱和器内的蒸汽按规定…     

烧重油玻璃熔窑热工制度的自动化

苏联《伟大十月》玻璃厂装了一套烧油熔窑的自动控制系统,该系统中控制的参数为两个区的重油用量,雾化用蒸汽压力和窑压。熔窑有6对小炉,重油加热到70～80℃,用蒸汽雾化。蒸汽用量为2吨/小时。为改进熔窑热工制度,重油管道分为两个支路,每个支路各供三对小炉。自动化系统示于图1。雾化用蒸汽压力的自动控制过程如下。喷嘴前蒸汽压力由压力计MlM(1a,16)测定,转变为0-5毫安的电流信号,输入恒速调节器PⅡ2-y3(1B)和再调仪器(1И)。此信号在调节器的测量部件中与定值器3д-50(1r)的信号比较。     

简易的狭带三位式调节系统

以煤为原料的合成氨系统中,造气车间低压蒸汽的压力对煤气炉、变换炉的操作有较大的影响。因此,对低压蒸汽压力实行自调在生产上有一定的经济价值。我厂的低压蒸汽由一低压蒸汽总管供应,该总管的压力由补充一定量的中压蒸汽来维持。由于总管的用气单位很多,且煤气炉又是间断用汽,对压力的干扰因素较多。为此我们安装了一套狭带三位调节系统,基本满足了工艺要求。     

铜洗工段蒸汽压力位式自动调节

<正> 在化肥生产过程中,锅炉蒸汽压力的波动对铜洗工段铜液再生过程中的下加热器、上加热器及再生器的温度影响较大。为使蒸汽压力平稳,就要调节蒸汽压力。由于该压力对象是单容对象,容积很小,时间常数也很小,所以调节起来很灵敏。根据压力对象这个特点,结合我们的实际情况,在铜洗岗位的协助下,我们采用位式调节方案,进行了蒸汽压力自动调节。使用实践证明,本调节系统在正常运行过程中,在一般不太大的干扰下,能够满足工艺生产要求,而且调节质量也较高,其控制偏差可在0.1kg/cm~2以内。现将本调节系统的制作和使用情况简介如下:     

隧道窑油压控制系统的改进

隧道窑油压控制系统的改进我厂隧道窑的油压控制是通过电动执行器调节回油压力得以实现的，而进油压力调好后是基本稳定的。油嘴喷油量越小，回油压力越高，隧道窑烧成带温度越低。否则即相反，也即油压与窑温成反比（暂不考虑其它因素）。因此，回油压力稳定与否直接影响...     

铜洗工段蒸汽压力调节

化肥生产过程中,锅炉蒸汽压力的波动对铜洗工段铜液再生过程中的上加热器,下加热器及再生器的温度影响较大,为使蒸汽压力平稳,就要调节蒸汽压力。由于该压力对象是单容量对象,容积又很小,时间常数也小,所以调节起来很灵敏。根据压力对象这个特点,结合我们的实际情     

熔窑温度自调系统的改进

一、概述我厂在窑压自调和重油温度自控的条件下,实现了重油流量定值自调(恒流)和雾化气压力定值自调(恒压),并不断摸索有代表性的适宜的窑温测点。经过几年的探讨试验,在仪表工、工艺人员和操作工的相互配合下,投运成功窑温定值自调(恒温)系统。该系统在我厂     

致密锆英石砖和致密氧化铬砖的生产与使用

一、前言我国至今没有开发无碱玻璃纤维池窑拉丝工艺,在很大程度上受限于两种耐火材料,即致密锆英石砖和致密氧化铬砖的质量和供缺.目前国内无碱球窑大都用石英砖,使用寿命一般为7～11个月;熔化率低,一般在0.42～0.5T/M~2·D;能耗高,马蹄型窑为0.9～1.1吨油/吨球,横火焰窑为0.7吨油/吨球.国外大都用单元窑池窑拉丝,熔化部内侧池壁砖大多已使用致密氧化铬砖.池窑底砖也分三层,上层为致密锆英石砖,中层用普通机压锆英石砖,底层为保温砖,胸墙用普通锆英石砖,窑顶用莫来石砖.拉丝通道用双层致密锆英石砖.使用寿命一般为4年.中型单元窑(采用鼓泡技     

拉丝窑炉的技术研讨

1.拉丝池窑窑型的确定我厂原使用的拉丝池窑的窑型是小型横火焰窑,窑炉的长度比接近1:1,形似蟹,所以也称其为蟹形窑.但这种窑型有明显的缺陷:1.火焰延伸与散热较差;2.玻璃液流动路程短,如控制不当,玻璃液澄清不好;3.喷火口烧损严重;4.火焰空     

TS3000在重油催化装置能量回收机组控制系统中的应用

采用美国TRICONEX公司的TS3000三重化冗余容错控制器对抚顺石化公司石油二厂重油催化装置三机组运行系统进行监测和控制.控制系统主要包括防喘振调节、流量调节、润滑油及动力油压力控制、机组启机条件确认、气压机反飞动调节、ESD紧急停车系统和SOE功能.     

ZCJ-1型重油磁化节油器的应用

我厂生产玻璃棉的蓄热式马蹄焰池窑是采用重油作燃料进行熔化和辅助加热的。但是,玻璃棉窑所耗燃料的有效利用率很低,其热效率仅有21％。为了使重油尽量得到充分燃烧,提高燃烧的有效利用率,达到节约能源的目的,在玻璃棉窑重油输送管路上安装试用了由沈阳燃烧设备研究所和沈阳燃烧设备厂共同研制和生产的ZCJ-1型重油磁化节油器。经过实际运行表明,这种节油器结构简单、安装方便、不需维修、价格便宜、     

煤气生产蒸汽总管压力的自动调节

我厂氮肥分厂有Φ2.26米和Φ1.98米的煤气炉各二台,制气用的蒸汽由热电分厂供给,因总管长达三百多米及煤气生产本身的间歇用汽,致蒸汽总管压力波动甚大,严重影响煤气生产及热网负荷的均衡。我们在1980年煤气工段的技术改造中,在改大蒸汽总管的同时,增设了蒸汽压力自动调节系统,大大改善了煤气炉入口蒸汽的供给状况,对提高煤气炉的产能和煤气质量,以及降低两煤耗,发挥了明显的作用。     

浅析某化工企业自备电厂新增减温减压器的经济效益

减温减压器可以将高压力等级蒸汽输送至低压力等级蒸汽管网,以调节不同等级蒸汽之间的平衡,达到全网管网系统稳定的目的。以某大型化工企业自备电厂管网装置新增减温减压器为例,对新增的四台减温减压器(外网:12. 5 MPa/4. 0MPa和12. 5 MPa/2. 2 MPa,内网:12. 5 MPa/1. 0 MPa和4. 0 MPa/2. 2 MPa)改造前各装置蒸汽分配不足与改造后产生的经济效益进行对比分析,对产生的经济效益进行分析总结,以帮助同类型企业实现经济效益最大化。     

主轴承供油联锁系统故障分析及对策

供油联锁系统对确保主轴的润滑起到了保障作用,主轴承供油联锁系统常见的有油泵电机及主电机之间的“硬联锁”和供油压力与主电机之间的“软联锁”,“软联锁”比“硬联锁”要来得安全,可靠,但也可能由于压力控制器,控制线路及主电机交流接触器等方面和故障,导致供油联锁系统失效。通过分析,总结故障原因,提出一些完善主轴承断油的防范措施,制定了一套行之有效的管理制度,并成为设备安全管理的重要内容,有效地保证了窑、磨等主轴设备的安全运转。     

重油水分波动原因分析及改进措施

详细分析了重油水分波动的原因,采取重油采油,商检,卸油,供油的操作规范化,特别是倒油罐操作解决了油罐数量少,又保证供油水分稳定。     

玻璃池窑内助燃空气增湿处理的应用研究

以一座熔化面积为16.5m~2的蓄热式马蹄焰池窑为例,通过计算说明:在其它条件不变的情况下,对助燃空气进行增湿处理后,助燃空气预热温度提高了60℃,节油率达60%,每年可节约重油100t.要求是稍增加烟囱的高度和增加一套调节、控制汽量的装备;表明对助燃空气增温处理是一项合理可行的节能措施.     

兴化化肥厂采用蓄热炉造气取得进展

江苏省兴化化肥厂采用蓄热炉,在常压下,以空气为气化剂,热解石油制合成氨原料气,取得了较好成果.经过十一次试验证明:此套工艺设备可以安全运行,气体质量符合要求。该厂以原油或重油为原料,其工艺过程为:将重油在贮槽加热后,由齿轮泵送入计量槽计量,通过过滤器、齿轮泵、加热器、过滤器后送入裂解系统。裂解炉设有燃烧油嘴及副燃烧油嘴,加热时空气经空气预热器后与油在炉内燃烧,烟气由裂解炉出口,送废热锅炉、蒸汽预热器及空气预热器,最后经旋风分离