关于用土铁铸造灰口铁铸件的意见

铁铸件在一般机械中所占比重约为70~85%.因此,利用土铁来制造机器,除根据零件的要求铸成高强度的“土”球墨铸铁件外,还必须做出数量更多的灰口铸铁件,这是全面利用土铁造机器的两个方面,缺一不可.硫对“土”球墨铸铁来说是有利元素,但对灰口铸铁来说却是有害元素.白口土铁一般含碳、硅、锰低而含硫高,所以做灰口铸铁件必须设法降低硫量和增加碳、硅、锰量.     

中性炉衬化铁炉土铁脱硫试验

我厂使用的土铁含有较高的硫,最高达3~5%,一般也平均在1%上下.因此土铁脱硫就成为迫切需要解决的问题,我们采用化铁炉炉内脱硫的方法,经过二十多天的试验,已经获得成功,即使采用100%的土铁配料,也完全可以铸出灰口铸件,铸件含硫量一般在o.15%上下,最低达0.08%,最高为0.23%.而实际上铁内硫大部分以MnS的状态存在,对于铸铁的机械性能与切削性能都没有多大妨碍.     

利用外热式冲天炉熔化土铁试验小结

为了适应大跃进的需要,克服原材料供应上的困难,如何利用碳、硅、锰低而硫、磷高的土铁来直接浇注铸件,是一个艰巨而光荣的任务。我厂职工在党的领导和厂长的亲自指挥下,发挥了冲天干劲,克服了重重困难,终于将土铁变成合格的灰口铁。为了攻破土铁关,我们组织了土铁铸造研究小组,通过分析研究,认为要使土铁变成灰口铸件,首先需要解决的问题是在熔炼过程中提高炉温,造大量碱性渣以去硫,并使冲天炉炉气呈还原气氛,以增碳、增硅、增锰。要增加炉温和造大量碱性渣就需要采用较高的热风温度,要炉气呈还原性需要     

化铁炉操作要点

一、铁料管理。(1)小量使用土铁的车间,应按断口分类管理。一般分为下面四类:第一类:灰口,一般硅高硫低;第二类:麻口,一般硅比灰口低;第三类:白口,一般硅低硫高;第四类:多气泡,带有蓝色和金黄色的白口,一般硫最高。     

全国地方炼钢现场促进会上关于转炉土铁炼钢的技术报告

试验经过在各地开展了小、土、群的全民办钢铁群众性运动后,土铁产量越来越大,因而用土铁炼钢的比例愈来愈大。从58年下半年起,便开始逐步在炼钢生产中采用部分土铁。土铁硅低硫高,因而转炉土铁炼钢遇到一个新的过去国内外都未遇到过的除硫和提温的困难问题。随着土铁比例的增加,在炼钢生产中大部分用土铁后,这个问题将更严重。很显然,在这种情况下,炼钢生     

铸铁熔炼及铁水中的脱硫问题

在铸铁生产中,铁水中的硫,一般是有害的。它使铸铁的铸造性能和机械性能变坏(硫形成较多的夹杂物而降低铁水的流动性,易产生白口,使铸件产生裂纹等)。在球墨铸铁中,硫的有害作用更为突出,硫与镁、稀土元素等球化剂有很大的亲和力,将大量消耗加入铁     

转炉土铁炼钢的初步经验

林州机械修配厂用湖南高硫土铁,不用硅铁、锰铁和铝提温,不用苏打炉外脱硫,炼出了转炉合格钢,总脱硫率达88—90%以上。钢的含硫量一般在0．09%左右,最低达0．027%。含磷0．005%。     

土铁综合去硫法

土铁综合去硫法是青岛机械厂目前进行白口铁变灰口铁的一系列去硫措施的总称,其中包括:用海水浸洗焦炭脱去焦中一部分硫;批料中加入食盐脱硫;用碱性热风冲天炉熔炼铁水,高碱度渣去硫;前炉中电介去硫。这样一种根据本地区情况就地取材的方式,在利用土铁土焦中是值得各厂学习的。—编者     

DESULFURIZATION OF CAST IRON BY ELECTROLYZING SLAG

<正> 一、前言 在铸造上应用土高炉生产的高硫生铁有着很多困难。首先是它能够促使铸铁铸态成为硬而脆的白口组织,不能加工和应用;其次它使铸铁铸造性能恶化,铸造废品率大大增加。为了解决土铁在铸造上应用的问题,通常采取二种办法: (一)利用高硫:当铸铁的S/Mn>1时,将铸态所得的白口胚件,经过短时间的退火,使自由渗碳体分解石墨化,而得到球状石墨的所谓球墨可锻铸铁; (二)去硫:使铸铁中含硫量降到0.10％左右,以符合一般铸铁含硫量的标准。 第一种方法应视为一种不得已的措施,因为它并没有能够彻底的解决问题。首先它并没有能解决高硫铸铁的铸造性能不良的问题;其次采用退火的办法增加了燃料、工时及     

铸铁的电解去硫

一、前言在铸造上应用土高炉生产的高硫生铁有着很多困难。首先是它能够促使铸铁铸态成为硬而脆的白口组织,不能加工和应用;其次它使铸铁铸造性能恶化,铸造废品率大大增加。为了解决土铁在铸造上应用的问题,通常采取二种办法: (一)利用高硫:当铸铁的S/Mn>1时,将铸态所得的白口胚件,经过短时间的退火,使自由渗碳体分解石墨化,而得到球状石墨的所谓球墨可锻铸铁; (二)去硫:使铸铁中含硫量降到0.10%左右,以符合一般铸铁含硫量的标准。第一种方法应视为一种不得已的措施,因为它并没有能够彻底的解决问题。首先它并没有能解决高硫铸铁的铸造性能不良的问题;其次采用退火的办法增加了燃料、工时及     

土球墨铁铁轨铸造生产及废品分析

随着工农业的大跃进,短途运输,尤其是接通矿山和钢铁厂以及水陆联运的问题亟待解决。利用土铁铸轨铺设土铁路,已被证实是解决短途运输的最好方法。山东省的土铁中,高硫白口铁还有一定的数量,因此济南第一铸造厂接受了上级交给的制造土球墨铁铁轨的任务。初期废品率高达30%左右,在省委领导下,组成有     

冲天炉炉缸补充送风前炉回气操作

近卅年来,高级铸铁得到广泛的应用。为了满足铁水的球化、孕育、增强炉内炉外脱硫和调整铁水化学成分等要求,铸工车间愈来愈迫切的需要获得高温铁水。铸造工作者为了获得高温轶水,做了许多研究和试验工作,取得一定的成就。大跃进以来,土铁应用到铸工车间,土铁中硫、磷高,碳、硅、锰低。要有效地利用土     

关于“土”球墨铸铁的成分

自从党中央发出今年完成1070万吨钢产品量的号召后,各地生产了大量土铁,由于土高炉生产条件与大高炉不同.炼得的土铁成分通常是碳、硅、锰分较低而磷、硫分较高.因此,其中相当部分是白口铁,脆弱、质硬,无法机械加工.为使机帅升帐,充分利用土铁、使土铁成器,已成为当前铸造工作者的首要任务.     

调整硫锰比、利用白口土铁作可锻铸铁

今年,我厂的生产任务去年大跃进的基础上提高了一倍,但使用的原材料完全是土铁土焦,土铁碳,硅,锰低,硫、磷高,起初我们利用在冲天炉内脱硫的办法(脱硫率达60%左右),铁水质量完全合乎要求。但由于炉内脱硫需要校多的碱性渣,而我厂的热风水套天冲天炉又是酸性的,因此存在不少问题。例如:熔化率曲3．5吨/时降为2吨/时;炉视寿命由15小时辅短到8小时。完不成产量计划。为了在保证质量的情况下,进一步提高产量我们采用了不在冲天炉内大量脱硫(使铁水的     

利用土铁的好办法 原材料分类管理、掌握■料成分

土铁成分波动大,是一个非常辣手的问题,它的波动情况,不但产地不同而成分不同,即使在同一产地,也由于是分散的小量生产,成分也题不一致,我厂前一阶段对土铁管理未予足够注意,经常发现经过碱性化铁炉熔化去硫后的铁水超过了计算炉料的含硫量,这主要是因为炉料成分不准。由于装料成分不准,就直接反映出化铁炉去硫效果极不稳定,忽高忽低的现象时时出现,我们复查了从58年10月21日至11月3日共56炉的装     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

蠕墨铸铁最新发展

汽车工业的发展对总成及零部件要求正在提高，而促进了蠕铁的广泛应用。与采用铝合金缸体相比，采用蠕铁缸体可使发动机的单位质量功率提高。蠕铁在我国的应用早于欧，美，但我国目前的蠕铁标准对蠕铁标准对蠕化率的要求尚低于欧美美。国外为获得高蠕化率，一般采用炉外脱硫，使原铁液硫量（质量分数）稳定在0.01%-0.03%，并采用喂丝蠕化处理法和严格的检测手段。     

含空位和杂质缺陷的闪锌矿电子结构的第一性原理计算

采用基于密度泛函理论(DFT)的平面波超软赝势方法,研究硫空位、锌空位以及铁和镉杂质对闪锌矿电子结构的影响,分析空位和杂质对闪锌矿的价键结构、能带、态密度、差分电荷密度等的影响。计算结果表明:镉杂质缺陷导致闪锌矿的晶胞参数变大,而硫空位、锌空位和铁杂质均使闪锌矿的晶胞参数变小;硫空位使闪锌矿的带隙变窄,与硫空位相邻的4个锌原子的电荷明显低于其他锌原子的电荷;锌空位使闪锌矿的带隙变宽,费米能级向低能方向偏移,与锌空位相邻的4个硫原子的电荷明显低于其他硫原子的电荷;铁杂质使闪锌矿的带隙变宽,并在带隙中形成一个由铁的3d轨道贡献的杂质能级,费米能级向高能方向偏移;镉杂质对闪锌矿能带结构和态密度的影响较小,在闪锌矿价带-7.5eV处形成一个由镉的4d轨道贡献的能级,Cd—S键布居数下降,共价性减弱。     

含空位缺陷黄铁矿(100)表面吸附氢氧根和羟基钙的量子化学研究

采用密度泛函理论方法研究硫空位和铁空位缺陷对氢氧根和羟基钙在黄铁矿表面吸附的影响。计算结果表明,铁空位能减弱氢氧根的吸附,硫空位能促进氢氧根的吸附,而铁空位和硫空位缺陷都能增强羟基钙在黄铁矿表面的吸附。氢氧根在硫空位缺陷形成的活性铁原子上的吸附能力比在铁空位缺陷形成的活性硫原子上的吸附能力强。对于羟基钙分子,在硫空位缺陷存在的情况下氧原子与黄铁矿表面铁原子成键,在铁空位缺陷存在的情况下钙原子与周围的硫原子发生作用,从而促进了钙原子在黄铁矿表面空位缺陷处的吸附。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。