热硫化硅橡胶生产技术

热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种。在VMQ生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成硅橡胶。混炼胶可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶即具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。     

2012年我国高温硫化硅橡胶市场分析

介绍了2012年我国高温硫化硅橡胶的生产、消费及价格情况,指出目前存在的问题,提出相关建议。     

高温硫化硅橡胶胶粘剂的研究

制备了一种有机硅胶粘剂,该胶粘剂主要由苯基硅橡胶与ＭＱ硅树脂组成,对影响该胶粘剂胶接强度的因素进行了研究。结果表明：该胶粘剂对铝有较好的胶接强度,其剪切强度与ＭＱ树脂的结构有很大关系,随ＭＱ树脂用量的增加而提高,催化剂的种类和用量对胶接强度也有影响。另外,该胶粘剂具有优良的耐高温老化性能以及对聚四氟乙烯较好的胶接性能。     

热硫化硅橡胶生产技术

天然橡胶凝块与集中加工技术通过验收     

用于汽车部件的高性能热塑性硫化胶

リケソテクノス株式会社开发的高性能热塑性硫化胶“ActymerG”的高温性能超过原有TPV，其成型加工性能和压缩永久变形特性也优良，可望广泛用于制造汽车部件——车窗玻璃移动槽、车门密封、柱塞密封等。     

高温硫化硅橡胶物理机械性能测试探讨

本文论述了在加工和测试中试片的配方,试片成型工艺条件以及测试方法对高温硫化硅橡胶物理机械性能的影响。     

硅橡胶—金属高温硫化粘接的研究

以ＶＴＰＳ（乙烯基三叔丁基过氧硅烷）作为硅橡胶与金属高温硫化粘接的增粘剂,可将硅橡胶与金属的高温硫化粘接剪切强度从低于０．４ＭＰａ提高到５．０ＭＰａ以上。用溶液浸蚀分析证明：硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

高速硅橡胶挤出和液体硅橡胶成型紫外光硫化技术

硅橡胶的应用范围相当广,已在不同市场领域广泛应用于工业橡胶制品。首批硅橡胶产品早在60多年前就进引入了市场。这之所以成为可能的事情,乃是由于有机硅(也称为聚硅氧烷)的独特性能,而这又基于其分子结构带有典型的硅/     

硫化体系对CO/ECO共混胶压缩永久变形的影响

研究了不同硫化体系对CO/ECO共混胶的硫化特性，高温压缩交变形的影响。结果表明，采用三嗪类衍生物硫化体系的CO/ECO共混胶高温压缩永久变形较小，增加硫化剂Na-22或TCY的用量或者对胶料进行二次硫化均能减小胶料高温压缩永久变形。在适当的二次硫化条件下。加入适量的TMTD能减小Na-22硫化的共混胶高温压缩永久变形，TMTD用量过多则增大共混胶高温压缩永久变形，在TCY硫化体系中加入TMTD则使得共混胶高温压缩永久变形增加。     

硅橡胶泡沫

据WacRer-Chemie GmbH介绍生产的固体硅橡胶泡沫具有低的密度和优良的压缩永久变形性。其工艺简便，适用于食品行业和各种场合。这些泡沫是用含有特殊添加剂的硅橡胶生产的，能挤出、注压，可由过氧化物硫化和铂硫化。Elastosil R和Elastosil R Plus系列所有品级和各种硬度的产品都能制成泡沫。     

硅橡胶类产品介绍之一——高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40-80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。     

高温硫化硅橡胶改性及老化研究进展

高温硫化硅橡胶由于其优异的高低温性能、耐候性、表面性能等特点而在航天、电力和医疗器械等领域中得到广泛应用。本文主要介绍了最近五年来,通过化学或物理方法对硅橡胶表面性能和低温性能等进行强化方面的相关研究,以及在实现产品功能化方面取得的进展。此外还介绍了在加速老化条件下不同硅橡胶材料的力学、介电性能等变化及其机理,以及在老化研究方法的精确化、可靠化和可视化方面的研究进展,重点关注多因素影响下的材料寿命分析和预测;并特别关注了水在硅橡胶老化过程中的作用及机理研究成果。最后,对高温硫化硅橡胶改性和老化研究的前景进行了展望。未来,极端环境下的硅橡胶功能化研究以及多因素影响下的材料寿命分析和预测将成为重要的发展方向。     

快速硫化硅橡胶

日本Shin—Etsu化学公司宣称其新开发的快速硫化硅橡胶已投放市场，该硅橡胶的硫化速率是公司传统HCR产品的5倍。该公司介绍，新产品可以通过提高每小时成型的数量来提高加工的生产效率。新型硅橡胶有2个级别：一个邵尔A硬度为40，另一个邵尔A硬度为70；对它们进行混合可以满足用户对中等硬度橡胶的需求。该硅橡胶可应用于电子电器、办公设备及汽车工业等多个领域。近几年许多橡胶加工商发现，在包括原材料上涨的恶劣商业环境下提高生产效率是必要的。     

添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶性能的影响

比较了10种添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶的室温硫化活性、高温硫化性能、力学性能和加工性能的影响,确定适宜作高温硫化加成型硅橡胶抑制剂的化合物为马来酸二烯丙酯和富马酸二乙酯,使用这两种抑制剂制备的胶料的力学强度较好,拉伸强度分别达到9.08 MPa和9.84 MPa;而且贮存稳定性较好,室温下ts1-s可达到24 ...     

三氧化二铝和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶性能的影响

研究三氧化二铝(Al_2O_3)和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶物理性能和导热性能的影响。结果表明,通过调节Al_2O_3的粒径和用量、硅烷偶联剂品种和用量以及不同粒径Al_2O_3并用比,可以制备出具有良好物理性能和导热性能的高温硫化硅橡胶。     

加成型高温硫化液体硅橡胶的气泡消除及性能研究

研究了交联剂、催化剂和消泡剂等对加成型高温硫化(HTV)液体硅橡胶气泡消除及性能的影响。结果表明：随着交联剂与催化剂用量增加,硅橡胶的固化时间变短,产生气泡增多;使用消泡剂可有效抑制硅橡胶中气泡的产生。当交联剂用量为0.95phr、催化剂用量为1.05phr、消泡剂4用量为4‰时,加成型HTV液体硅橡胶的综合性能最佳。     

热硫化氟硅橡胶的性能 加工及应用(二)

(续上期)表4一段模压硫化条件制品厚度/mm硫化温度/℃硫化时间/min硫化压力/MPa硫化剂<1120～1305～1010BP、DCBP1～6125～13510～1515BP、DCBP6～13125～13515～3015BP、DCBP13～25155～16030～6015DCP13～25165～17030～6015DBPMH25～30165～17060～12015DBPMH表5平板硫化常见问题及其对策问题原因对策制品表面分型面部位产生裂口、脱皮硫化时胶料因快速膨胀收缩、压缩而引起。降低硫化温度、压力,低温40～50℃脱模。出现深褐色斑点胶料中夹有气泡。卸控制压返放炼气程,模度具、装设胶置气量孔,排。除胶片中的空气,制品表面…     

舰船用高性能密封橡胶研究(Ⅰ)硫化剂对氟橡胶硫化胶物理性能的影响

研究了硫化剂种类、用量对氟橡胶硫化胶的物理性能的影响。结果表明，硫化剂用量增加，硫化胶的硬度增大，扯断伸长率降低，拉伸强度先增大后降低，出现一个极大值，硫化胶的压缩永久变形先减少后增大，存在一极小值。     

(氟)硅橡胶-金属高温硫化粘接的研究

研究了（氟）硅橡胶与金属的高温硫化粘接,结果表明乙烯基三过氧叔丁基硅烷是硅橡胶（甲基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶）高温硫化粘接的良好增粘剂。溶液浸蚀分析证明硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。