直饮水电气控制系统的PLC改造

对原直饮水系统的电气控制采用三菱PLC进行改造,大大提高了系统的工作效率,增强了系统的可靠性、稳定性和安全性.     

多系列 PLC 控制系统升级改造

根据水厂 PLC 控制系统的具体情况和发展需求,对水厂现有的 PLC 控制系统进行升级改造.采用三菱新产品 Q 系列 PLC 升级改造落后老化的大 A 和小 A 系列 PLC 站,解决不同系列的 PLC 网络通讯问题,提高水厂 PLC 控制系统的安全性、兼容性和先进性     

基于PLC的空压机控制系统改造

针对英格索兰EP200螺杆式空气压缩机继电控制系统出现加卸载失控故障等缺点,应用S7-200 PLC、MT6056i触摸屏、传感器等设备器件进行设备改造,为空压机控制系统的运行监测、操作、维护提供了更为精确、安全、便捷、友好的人机界面,提高了机组自控系统的控制精度及运行水平。     

单片机控制的水泥球磨机负荷控制系统

本文介绍了水泥厂球磨机负荷自动控制系统的硬件结构、工作原理及软件流程。硬件以ＢＡＳＥ总线为控制核心，采用以偏差为目标的偏差ＰＩ闭环控制，实现对球磨机负荷的自动控制。该系统硬件配置少、投资少，特别适用于中小型水泥厂使用，有推广价值。     

单片机控制的水泥球磨机负荷控制系统

本文介绍了水泥厂球磨机负荷自动控制系统的硬件结构、工作原理及软件流程。硬件以ＢＡＳＥ总线为控制核心，采用以偏差为目标的偏差ＰＩ闭环控制，实现对球磨机负荷的自动控制。该系统硬件配置少、投资少，特别适用于中小型水泥厂使用，有推广价值。     

PLC在球磨机润滑控制中的应用

介绍了欧姆龙C40P可编程序控制器(PLC)在大型油站控制系统中的应用,讨论了控制系统的功能、特点、硬件构成和软件设计。     

PLC在改造电梯控制系统中的应用

详细介绍了PLC改造电梯的全过程。从机械部分的维护保养，到应用PLC控制技术对实现九层九站电梯控制系统改造的应用，包括硬件系统的构成和软件设计的方法。对软件设计中遇到的疑难问题进行了分析，提出了解决方法。     

卷包车间照明控制系统的PLC改造

我厂硬包车间共用了3600多盏36W日光灯照明，分为32路控制。采用三相四线供电方式，每一路功率约4kW。控制系统采用传统控制方式，每一路主回路是由三相电源、三相空气断路器、三相交流接触器，供100多盏日光灯电源。每一路控制回路使用“启动、停止”2个按钮，加上交流接触器常开、常闭触点和一个指示灯来控制和显示交流接触器通断，达到控制灯亮或熄的目的。在长期使用过程中，这套系统故障率较高，主要表现为按钮失效。有时需要人为反复按压接触器。让接触器自锁后，才能点亮灯。这样既不安全，又影响日光灯使用寿命。也给日常维修工作带来不便。为此，有必要对其进行改造。我们决定用一台PLC对整个控制系统进行改造，达到提高控制系统安全性和可靠性目的。     

基于模糊控制摆动式球磨机控制系统设计

超微细粉碎技术是在伴随纳米技术和新材料而发展起来的一项新的粉碎加工技术，随着现代工程技术的发展，许多基础工业对超微细粉末的粒度、粒度分布、粒形等特性提出了更高的要求。如何突破物料的“粉碎极限”已成为制备起微细粉末的关键技术。针对被控对像具有非线性、多变量强耦合、不确定性和大滞后以及获得精确数学模型困难的特点，设计了模糊控制器。本系统经过设计、安装和现场调试，能够快速的突破物料的“粉碎极限”，取得较好的加工效果。     

基于遗传算法的球磨机模糊--神经元控制系统

提出了一种基于遗传算法的模糊一神经元控制系统实现水泥厂球磨机自控的设计方案。将遗传算法与模糊逻辑、神经元控制相结合,可以较好地解决球磨机现场控制系统被控参数的耦合问题,为解决球磨机的控制难题提供了一个新的思路。详细描述了系统的算法学习训练过程,仿真结果表明,该系统能够提高控制过程的稳定性和可靠性。     

用PLC实现造纸机控制

以造纸机械的控制为主线，介绍了造纸控制过程中PLC的使用，造纸的控制功能，以及同步、跟踪算法的主要原理和部分接口技术。     

老屋基煤矿主井提升机电控系统的PLC改造

介绍了老屋基煤矿主井提升机电控系统的PLC改造方案及系统设计的特点 ,包括独特的新老系统切换方式 ,高档次的硬件配置 ,功能齐全、保护完善的系统软件设计     

基于灰色预测PID球磨机负荷控制

为改善球磨机的负荷PID控制系统,提出了基于灰色预测PID控制的球磨机负荷控制方案。方案融合了灰色预测、常规PID控制这两者的设计思想;并将灰色预测在线应用,用其预测结果代替被控对象测量值进行控制运算。仿真结果表明,与传统的反馈方法相比,使用灰色预测PID控制器可得到更为优良的动态性能,具有鲁棒性好、跟踪快速等优点。     

多传感器数据融合技术在球磨机负荷检测中的应用

在水泥生产过程中,球磨机的负荷检测和控制非常重要,球磨机的负荷决定了水泥生产的连续性和水泥质量的稳定性。目前,没有直接检测球磨机负荷的方法,常用磨音、电机电流、提升机功率等间接方法获得,精确性和可靠性都较低,在生产实际中只能作为参考数据。提出一种多传感器数据融合的方法,采用自适应加权数据融合算法,选择磨音、磨机出口提升机功率、磨机电机电流、粗粉回粉流量4种传感器来综合检测磨机负荷,提高了球磨机负荷检测的准确性和可靠性。经过在水泥磨系统中的实际应用,验证了该方法的有效性。     

球磨机物料填充率检测器及其应用

介绍的磁电式球磨机物料填充检测器具有简单可靠、灵敏度高、稳定性好和全天侯结构等特点,可用于磨内物料填充率的显示,记录和报警,现可作为操作员提供判断磨机工况并据其进行操作的依据,又可作为磨机负荷控制的主控或监控参数,优化粉磨过程,实现粉磨过程自动化。     

专家控制在球磨机中的应用

中储式球磨机制粉系统是一个大迟延、强耦合的多变量非线性时变系统。针对强耦合多变量的特性,提出一种新的解耦方法——利用专家控制器代替前馈补偿器进行补偿解耦。介绍了专家控制器的制定过程,并应用于球磨机制粉系统中。仿真结果表明：该方法具有较好的解耦能力,动静态特性及鲁棒性。     

火电厂球磨机非线性自适应控制

建立了球磨机特征模型,分析了运行调节需求,设计了以给煤量非线性自适应PID控制为主体,多种控制方式相结合的球磨机控制系统。该系统由磨风量控制、磨给煤量控制和风煤协调控制三部分构成,合理组合了非线性自适应PID控制、解耦控制、比值控制和仿人控制算法优势。工程应用表明,该控制系统能够解决球磨机运行优化和控制优化的双重问题,控制系统鲁棒性强,具有工况自适应能力。     

钢球磨煤机制粉过程的混合智能建模

钢球磨煤机制粉系统是一个具有多变量强耦合性、强非线性、大时滞特性的对象,很难建立它的精确数学模型.针对该问题,提出钢球磨煤机制粉系统的混合智能建模策略.通过机理建模方式建立钢球磨煤机制粉系统的入口负压、磨机差压、出口温度的模型.针对机理模型输出的出口温度与现场实际误差大的问题,增加了出口温度的补偿模型.为更好反映磨机负荷,建立磨音的神经网络模型.通过与现场实验数据的对比验证了模型的有效性.     

球磨机制粉系统的解耦PID控制

中储式钢球磨煤机制粉系统具有多变量、强耦合、大惯性等特点,使用常规的PID控制回路进行控制无法取得理想效果。针对这种情况,本文提出了一种解耦PID控制策略。该方案在PID回路中加入解耦补偿器,以实现对多变量的解耦控制。仿真试验表明,该策略有效地解决了多变量的耦合问题,取得了较好的控制效果。