基于S7-300PLC的高炉煤气净化系统

本文是针对泰山阳光350m3高炉煤气而设计的净化系统,改变了传统的高炉煤气除尘系统中基于二级文氏洗涤塔的湿式洗涤方法。此系统采用的是脉冲反吹净化工艺,布袋反吹由PLC控制。以压差控制为主,预留定时反吹程序。实践表明,本系统对高炉煤气的净化起到了较好的效果。     

转炉干法除尘系统关键控制技术的研究

本文主要介绍了转炉干法除尘蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站、煤气冷却器等各子系统现有的控制技术和控制难点以及干法除尘各子系统影响转炉吹炼的条件;详细叙述了在干法除尘系统运行过程中蒸发冷却器出口温度控制、转炉煤气泄爆、轴流风机炉口微差压精确控制、煤气回收安全控制等问题以及应对措施;全面详细分析了转炉干法除尘各子系统的控制思路。     

宣钢10号高炉煤气干法除尘DCS控制系统

干法除尘技术相对传统的煤气清洗系统具有除尘煤气质量好、节水、节能环保、节约土地和资金，提高劳动生产率等有多方面好处，属于资源节约型和环境友好型技术，符合可持续发展原则。因此下法除尘逐渐成为高炉煤气净化的最佳选择。宣钢干法除尘DCS系统选用Industrial IT AC800F设备，由一套冗余控制器、一台操作员站、一台工程师站及远程I／O S800等组成，共同完成模拟量检测、脉冲阀喷吹控制、输灰控制、含尘量检测等功能。     

高温眼镜阀的创新研究与应用

转炉煤气干法除尘工艺是钢铁企业重要的节能降耗先进技术,眼镜阀是与之配套的关键设备,近年来,转炉煤气干法除尘工艺眼镜阀配置大部分采用从国外引进,费用高。文章基于TRIZ理论和方法,对转炉煤气干法除尘工艺眼镜阀进行了深入的研究,并在高温密封、液压控制、阀门自动复位等方面采用了新的方法。创新成果成功地应用于首钢京唐炼钢工程,促进了转炉煤气干法除尘工艺技术的推广。     

脉冲反吹袋式除尘器自控系统研制

根据国内钢铁行业除尘环保设备的现状和工艺要求，针对广泛应用的脉冲反吹袋式除尘器，采用高性能可编程序控制器实现其运行控制。本文主要介绍了PLC系统的数字量输出矩阵的实现和脉冲反吹控制的方法，并简单介绍了本系统的优点。     

基于PLC与WinCC的干法除尘控制系统的设计与应用

本文介绍了一种基于PLC与WinCC的高炉煤气干法除尘控制系统的设计与应用.该系统采用Profibus-DP现场总线控制,中间增加两个中继器来对信号进行有效放大和再生处理,从而达到扩展网络规模,保证控制系统数据通信的可靠性与高速性;采用WinCC监控软件设计HMI监控画面,利用其编写全局C脚本自动生成EXCEL文件格式的日报表.     

高炉炼铁采用干法布袋除尘工艺炉顶压力的控制方法

通过分析高炉炼铁采用干法布袋除尘工艺的特点,在不同的工况下,炉顶压力的控制权需要在TRT静叶、净煤气减压阀组、粗煤气减压阀组三套执行器之间相互转换,提出三套执行器之间的六种切换过程,可以实现自动/半自动切换,并给出了自动切换的动作流程框图;介绍了单个减压阀组控制顶压的方法;在切换过程中,为了保证炉顶压力的稳定,指出在合...     

高炉煤气干式布袋除尘控制的现状及发展

高炉煤气干式除尘技术具有节能、节水、减少环境污染、提高煤气质量等优点,是人们所瞩目的高炉煤气净化新工艺。本文结合几年来高炉干式除尘工作的体会以及消化国外有关资料基础上,就我国在高炉上采用该项技术中的四个主要控制系统作以介绍。     

莱钢银前1#80t转炉自动控制系统的设计

采用SIEMENS公司的WinCC/S7-400开放式控制系统完成了莱钢银山前区1#80t转炉生产线的转炉本体、汽化冷却、散状料上料、铁合金上料、循环水泵站、干法除尘、煤气回收等各子系统的控制功能；保证了转炉炼钢的安全性、快捷性；达到了较好的控制精度；采用顶底复吹、溅渣护炉、定温定氧、转炉平滑倾动、干法除尘等新工艺、新技术，节约了大量的电能和水资源，减少了环境污染。     

转炉煤气回收控制系统

转炉炼钢中会产生大量的煤气,对这些能源的回收利用是目前负能炼钢的重要环节。炉气温度和炉气量的波动也会引起炉口内外压差的波动,传统控制方法容易使系统产生振荡。检测CO含量、控制合适的喷水量以提高除尘效率戍为关键问题。提出了在差压、温度、调速控制回路中采用模糊控制策略,并结合操作经验和专家系统实现在线实时控制。实践表明,提高了煤气回收质量,降低系统电能消耗、提高除尘效果的模糊控制。     

高炉喷吹焦炉煤气自动控制系统

介绍了高炉喷吹焦炉煤气的工艺、自动控制系统、控制参数及控制方法。该系统节能环保,在国内率先应用,能提高焦炉煤气价值和能量利用率,创造了可观的经济效益和社会效益。全自动化程度高,所有联锁和控制全部自动化,完全满足喷吹焦炉煤气工艺生产和安全的要求。该系统具有极大的推广应用价值,特别对于焦炉煤气放散还未合理利用的中小钢铁企业效益更加明显。     

高炉炉顶压力智能解耦控制方法及应用

首先根据高炉炉顶压力系统的机理建立了高炉炉顶压力和高炉煤气余压透平发电装置（blast furnace top gas recovery turbine unit,以下简称TRT）前压力的动态数学模型,然后针对高炉炉顶压力系统具有强耦合、强扰 动和严重非线性的特点,提出一种融合PID 控制,模糊控制和专家控制的解耦方法、用于消除顶压和TRT 前压力的 耦合,解决环缝和静叶开度与流量的非线性问题．在某钢铁公司2 200 m3 高炉的应用表明,高炉炉顶压力波动可减 少到§2 kPa 以内,提出的控制方法具有很好的控制效果．     

Intouch 9．5在高炉煤气除尘控制系统中的应用

本文结合邯钢3#高炉工程项目,从生产工艺、系统组成、解决方案、应用总结等方面详细阐述了Intouch 9．5在高炉煤气除尘控制系统中的应用。     

基于案例与规则推理的热风炉燃烧控制方法与应用

热风炉自动烧炉对于节约能源、降低人力劳动强度、延长使用寿命十分关键;针对某钢铁企业热风炉检测设备简单、易损坏的特点,通过热风炉燃烧的特性分析,建立了燃烧控制专家决策模型,它通过模仿人工烧炉经验制定燃烧控制策略,利用案例推理结合模糊修正补偿的方式优化设定空燃比,采用模糊专家控制器控制煤气流量,实现热风炉的自动燃烧控制;工业应用表明,系统投资少,运行稳定,适应强,取得增产降耗的显著功效。     

基于V形内锥式节流装置测量高炉煤气的研究

在冶金工业中,高炉煤气等含杂质煤气的测量相当普遍。高炉煤气流量测量是个难度较高的课题。由于高炉煤气具有管径大、流速低、粉尘大、易堵塞等特点,其流量用常规装置测量效果不尽理想。为此,提出了采用V形内锥式气体流量计来测量高炉煤气,着重介绍了V锥形流量计的测量原理、基本装置和应用于高炉煤气流量测量的突出优点,并根据高炉煤气的化学性质,进一步分析了其对测量准确度的影响,从而确定此流量计在高炉煤气流量测量上的可行性。此流量计在高炉煤气流量测量中有着重要作用。     

料钟式高炉的TRT加压阀组控制程序设计

高炉煤气余压透平发电装置（简称TRT）目前在国内料罐式炉顶高炉上已得到了普遍应用,对高炉顶压这一重要冶炼参数的控制已能达到较好水平。根据最新对TRT系统的研究,国内外新上TRT的先决条件不是高炉容积而是高炉顶压,只要顶压能维持在120kPa以上就具备30％以上能源回收率及环境净化价值。本文着重讨论了料钟式高炉的TRT加压阀组控制程序,采用双PID回路设计来实现安全、高品质的顶压调节在大型DCS Ovation系统中的应用。     

基于知识蒸馏的钢铁高炉煤气系统建模方法

钢铁企业高炉煤气系统具有波动性大、时变性强、不确定性高等特点,对其未来产消趋势进行准确的建模预测有助于企业的高效决策与节能减排.文章提出了一种基于知识蒸馏的高炉煤气系统建模方法,为了提高训练过程中的拟合精度,在教师网络中建立了基于长短期记忆网络的序列到序列模型来提取样本的中间特征.进而,提出了融入教师模型中间特征的知识蒸馏策略,建立了考虑中间特征蒸馏损失与预测均方误差的损失函数,对知识蒸馏过程及预测偏差进行评估.通过国内大型钢铁企业高炉煤气系统实际运行数据的实验验证,表明了本文所提建模方法的有效性,可为后续的能源系统优化调度提供支撑.     

基于PCS7的热风炉检测及控制系统

为满足高炉热风炉生产工艺要求,保证拱顶温度的平稳及提高热风炉热效率和节能的目的,设计了一套由西门子新一代PCS7过程控制系统、调节阀及各种检测仪表组成的测控系统,实现了拱顶温度控制和变比值燃烧控制等功能。经调试运行表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。     

基于神经网络的煤气回收系统预测控制

针对传统煤气回收系统存在回收效率低、烟气大等问题,文章提出了一种基于神经网络的煤气回收系统预测控制策略,运用神经网络自适应预测控制与模糊控制相结合的方法,对某钢厂转炉煤气回收系统进行了优化。仿真结果表明,神经网络自适应预测炉口煤气涌出量的误差为-5~5 L/h,预测效果较为理想。实际应用表明,采用神经网络自适应预测控制后,煤气平均回收率达到97.5 m3/t,达到了节能降耗、成本低、保护环境的目的。