电刷镀电沉积过程浅析

在有槽电镀(以下简称槽镀)的发展一中,人们为控制镀层质量,基本上都已找到控制各种工艺参数的措施,并且能够从理论上加以解释,对于复杂的电极反应过程的认识也越来越深刻。由于电刷镀技术(以下简称刷镀)的发展稍晚于槽镀,加之这种复杂的电沉积过程是在动态中进行的,人们对于它的认识尚未达到槽镀那样深刻。木文试对刷镀的电沉积过程进行探讨。     

喷流式高速无槽镀铬

一、前言高速电镀的研究,在国外已有多年,目前发展的刷镀、喷流式电镀或激流式电镀(溶液若处于湍流状态时也称为湍流镀)等多种方法属之。西欧、美国、日本等国已普遍应用于生产中。对于镀铬用3.0M CrO_3阴极电流密度为6.2安/厘米~2时,铬的沉积速度可达20微米/分。但只有在较低电流密度下方可得到良好的光洁表面。目前,国内一些工厂采用的“无槽镀铬”,电镀液以耐酸泵进行循环以维持恒定的温度,且只应用于特定的类似内燃机的汽缸内壁上,汽缸本身既是阴极(被镀件)又是镀槽。但由于采用普通工艺条件,所以这种方法不能有效地提高铬的沉积速度,因而也不     

常温高效硫酸盐三价铬电镀工艺

六价铬电镀工艺严重污染环境,有望被三价铬电镀取代.三价铬电镀分为氯化物体系和硫酸盐体系,其中硫酸盐体系因具有阳极无有害气体析出、不腐蚀设备等优点,近年来发展迅速.通过大量试验开发出常温甲酸-草酸体系硫酸盐工艺,并借助小槽挂镀、Tafel曲线、EIS曲线和CASS试验等方法对镀液和镀层性能进行了分析.结果表明,在优化工艺条件下,该工艺镀层沉积速率高达0.18μm/min以上,分散能力93%,覆盖能力96%,耐蚀性好,是一种性能优良、高效的三价铬电镀工艺.     

长轴镀铬

纺织印染行业的长轴(辊)类零件,尺寸较大,镀铬要求较高.我厂所用镀槽尺寸为2500mm×1000mm×1500mm,长度在2500 mm以上的轴类零件电镀技术难度很大.根据我们的实践,镀超长轴辊类零件,应首先考虑三个问题:①镀槽长度能否容下镀件;②整流器容量是否足够;③天车起吊重量是否超重.作者就一件长2 600 mm,直径(?)350 mm,重800kg,电镀面积200dm~2,镀厚要求150μm的典型零件,谈几个应注意的问题.1 零件超长小槽镀大件,一般常用方法是轴垂直入槽,掉头镀铬.此种方法如果掌握不好,接头处厚度不宜控制而且容易出现接头印.考虑到我厂镀槽较长,我们采用了长轴斜放入槽的方法,在电镀过程中转动工件以使镀层均匀.     

轴瓦电镀五元(Pb-Sn-Cu-Sic-In)的研究

在轴瓦减摩层电镀中,五元(Pb-Sn-Cu-Sic-In)电镀工艺由于添加了非金属材料Sic,进而对电镀槽和挂具提出新的要求。本文针对五元电镀工艺进行了浅析,并结合斯太尔连杆瓦对镀槽的关键部分进行了进一步的阐述。     

《防腐包装》1982年总目录

电镀技术低温低浓度光亮镀镍焦磷酸盐槽液镀铜镍合金电镀层的耐蚀性能超硬镀层的特性治废水变废为宝日本横河厂的公害治理电镀溶液的自动补偿和回收防止铁铸件镀锌层泛白装饰镍铁合金镀层低浓度碱性滚镀锡H202一HZSO;酸洗铜及铜 合金装饰镍铁合金镀层(2)低浓度镍液镀光亮镍蒸汽压力下磷化双槽设备橡惋拷胶一偏钒酸钠钝化 镀锌件镀锡时氢的共沉积葡萄糖提高镀铬液含铬量减少点状锈蚀彩色电镀金属着色国外防护装饰铬组合镀层 的发展防护装饰性电镀概况微裂纹镀铬咪吐磺基水杨酸镀银无钱氯化钠光亮镀锌工艺铜镍镀层退除新法(编排格式:题目、…     

甲基磺酸盐电镀铅锡合金故障分析

甲基磺酸盐电镀铅锡合金工艺以其铅锡镀层成分比例调节范围大,调节容易,镀液稳定性较好,电镀时槽端电压较低(4V左右),电镀废水处理简单,毒性较低,镀层可焊性好而得到广泛应用。 虽然甲基磺酸盐电镀铅锡合金具有以上诸多优点,但是我公司在其生产实践中还是遇到了一些问题,现详述如下,以引起同行们的注意和参考。1 前处理 本公司甲基磷酸盐电镀铅锡合金电镀生产线是在涂覆了一薄层铜的铁镍合金(铁58％镍42％)薄片(厚0.35 mm,长200 mm,宽25mm)框架经塑封后镀铅锡合金。 零件在出槽水洗烘干后,经显微镜观察,框架的筋条上生成了细密的毛刺。首先观察镀液,结果是镀液不浑浊,澄清透明,且过滤机刚换过滤芯。经化验分析镀液成分(甲基磺酸铅、甲基磺酸锡、甲基磺酸)均在电镀正常规范之内。做霍尔槽实验,样片目测正常;又经德国X射衍射仪测厚及分析镀层成分及厚度,均在工艺规范之内,镀液性能良好。     

化学沉淀法处理碱性锌酸盐镀锌废水

一、前言碱性锌酸盐镀锌溶液由氧化锌和过量的氢氧化钠配制而成,一般还含有三乙醇胺、添加剂DPE(环氧氯丙烷、二甲基氨基丙烷及乙二胺的缩合物)或DE(环氧氯丙烷和二甲胺的缩合物)等,这种槽液成分简单,工艺稳定,镀后的铬酸盐钝化膜不易变色,槽液对电镀设备腐蚀性小,适合于自动化生产,是一种较成功的无氰电镀工艺。全国各工业系统中这种类型槽液总容量估计达一千余万升,漂洗废水中含锌达数十至百余毫克/升,远远超过排放标准(5毫克/升),流失锌酸盐的数量相当可观。     

温度和搅拌对甲基磺酸亚锡电镀亚光锡的影响

为提高甲基磺酸盐体系镀锡的质量,在甲基磺酸亚锡镀液中加入自主研发的亚光添加剂进行电镀亚光锡,采用电化学试验、Hull槽试验、扫描电镜等考察了温度和搅拌对甲基磺酸盐体系电镀亚光锡的阴极极化行为、镀层形貌、电流密度范围、沉积效率、沉积速度及镀液成分的影响。结果表明:亚光添加剂能够显著提高电镀亚光锡的阴极过电位、改善镀层质量;搅拌镀液可使浓差极化减小,增大了电镀亚光锡的电流密度范围;镀液温度升高,锡沉积电位正移,晶粒变粗,电流密度范围、电流效率和锡沉积速度均有所提高;温度过高(40～50℃)时,随着电镀时间的延长,镀液中Sn2+浓度升高,甲基磺酸浓度下降,镀液成分变化较大,不利于镀液维护及连续生产。     

电镀加热管的选用

在电镀工艺施工中,许多溶液是需要加热的。对强酸、强碱溶液,特别是对含非氧化介质(如盐酸、稀硫酸)的溶液,正确选择加热管是一个十分重要的问题。加热管以加热方式分类,有电加热和蒸汽加热两种,前者适用于小型电镀间和试验室,后者适用于有锅炉设备的电镀厂房。加热管以材质分类,有碳钢、不锈钢、铅锑合金(或包铅)、钛合金和耐酸搪瓷等。化学除油、电解除油可用碳钢加热管,氰化(碱性)镀槽最好用     

无槽镀锌在生产中的应用

１镀槽设计油箱尺寸为：１．５ｍ×１．５ｍ×１．２ｍ，要求内面镀锌，外面刷漆。由于没有大的镀槽。经研究，决定对其进行无槽电镀，见图。图铁条做的阳极１．铜挂勾２．阳极铜棒３．与工件连接的阴极铜棒４．铁条做的阳极５．被镀工件６．突出螺栓７．锌锭８．铁阳极导...     

镀硬铬故障一例

阳极处理(反向腐蚀)是镀硬铬的一道极为重要的工序。有的单位镀硬铬镀槽所用整流器无换向(倒顺)开关装置,对工件不进行阳极处理。在这样的设备、工艺条件下,能否镀得结合力良好的铬层,本文就此进行了探索。 某乡镇企业的电镀车间,新增镀硬铬业务。首批试镀样品50件,经磨削加工,发生30余件不同程度的壳皮(崩铬),其余所谓合格,实际上也存在结合力不好的隐患。另外,整个镀层外观无光泽且粗糙。 笔者应邀去考察发现,该车间增设的镀硬铬生产线是凭多年镀装饰铬经验自建的:(1)镀槽为水泥结构,以3mm厚的塑料作内衬,其容积约180 L;(2)电源为1000 A整流器,以新、旧各1台电源串联使用,其输出线路与装饰镀铬一样直通槽体,而无换向开关装置;(3)镀液为250 g/L铬酸的传统配方,以普通铁质电热管加温;(4)镀前用洗衣粉(浸湿)手工去油及清洗;(5)槽温为40～45℃;(6)施镀时阴极电流密度约20A/dm~2(开始)到35A/dm~2(正常);(7)时间为1.5 h左右,镀层厚度要求30μm。     

滚镀阴极导电装置的改进

一、前言液镀设备是解决大批量生产的小型零件所专用的设备。它可以不用挂具,节省装卸时间,提高工作效率,节约电能。目前在电镀行业中采用的有卧式滚镀槽、微型滚镀槽、倾斜潜浸式滚镀槽三大类。大部分采用半机动倾斜潜浸式滚镀槽。它具有操作方便的优点。我厂一直应用半机动倾斜潜浸式滚镀槽。它担负着飞机小零件表面处理的工作任务,效果较好。但在生产电度表时,其中有几种小元件几次滚镀生产变形、报废。不得已的情况下,采用手工绑镀方法。但工作量太大影响生产任务的完成。     

快速电刷镀现场不解体修复机械磨损

<正> 快速电刷镀已广泛用于建筑机械、化工、石油、交通等它采用无槽电镀,设备简便工艺灵活,在现场,野外对大部件的磨损不解体进行修复,表面强化,尤其适用于建筑施工机械维修。CTSD75A-Ⅱ型刷镀机,已随同国家科委的“十大发明”赴西德莱比锡参加一九八六     

一个代替赫尔槽的新建议

一、前言在赫尔槽里由于装配电极的位置而使阴极表面上各部分的电流密度不同,在一次电镀中可以了解在比较宽阔的电流密度范围内镀层的状态。所以,它至今仍然广泛地应用于镀液的管理、镀液组成和电镀条件的选择等方面。为了利用赫尔槽试验的结果,必须知道阴极表面上各部分的电流密度。对此,曾发表了很多实际测定的结果。也有如下式的DIN表达式。     

高强度钢电镀Zn—Ni合金研究

一、前言 近年来,人们对镀锌基合金代替镀锌、镀镉层在严酷腐蚀环境中的应用产生了极大的兴趣。这是因为镀锌基合金具有优良的耐蚀性,而且对于高强度钢还具有低氢脆性。锌基合金电镀在日本、美国、中国等国都有一定的应用,以Zn—Ni,Zn—Co,Zn—Fe合金为主要代表。本文研究并应用了以碱性锌酸盐体系的镀锌镍合金和氯化物等其它Zn—Ni合金电镀工艺相比,具如下工艺特点:1)镀液具有非常优良的分散能力和覆盖能力;2)镀液不会对电镀设备造成腐蚀;3)由于不使用有机光亮添加剂,而镀层脆性小,内应力也小;4)镀液易于进行污水处理;5)可在很宽的工艺条件范围内稳定获取含Ni量为10～15wt％的Zn—Ni合金镀层;6)镀层硬度是普通镀锌层的3倍;7)镀层的耐蚀性是镀锌层的3～6倍;8)电镀工艺不会对高强度材料带来氢脆的危险。 经生产实践证明,这种碱性体系的镀液是非常稳定的,而且工艺操作简便,是应用于航空等工业的一种高耐蚀、低氢脆防护性电镀工艺。     

赫尔槽试验的原理与应用(一)

赫尔槽是一种简单而又快速的小型电镀试验槽。最初应用是在一九三五年,到一九三九年已经定型。它有特殊的形状和固定的尺寸,槽子的容积到目前为止,已有267毫升、534毫升和1000毫升的三种,其中容积为267毫升和534毫升的槽子适用于英制量度。国内常用的是在267毫升的槽子中,装入250毫升镀液,因为250毫升等于1/4升,这对计算每升镀液中所含物质的量比较方便。由于赫尔槽试验的效果好、速度快、操作简便、耗用镀液的体积少,所以很受电镀工作者欢迎,已在电镀工艺的小型试验中获得了广泛的应用。这里,我们简单介绍以下几方面的内容。     

美国电镀工艺发展简况(上)

最近几年来,美国电镀工艺主要向着六个方面发展:(1)不断地提高电镀层的功能质量和装饰性能的水平;(2)不断更新有机添加剂以不断改善镀液的质量;(3)采用选择性电镀、脉冲电镀以及代用金属电镀等工     

介绍一种新型电镀槽

正确设计、选择性能优良、耐腐蚀性强、使用寿命长、价格适宜、原材料来源广泛、结构简单合理的镀槽,是广大电镀工作者重视和探讨的问题.我厂在设计装饰性电镀自动线的过程中,采用了钢板作外壳,辉绿岩粉、水玻璃等作粘接剂,薄型磨光花岗石板作内衬的新型结构镀槽.其中镀铬槽的规格为2500×750×1200毫米,三个镀镍铁合金槽的规格为2500×1900×1200毫米.使用情况证明,效果较理想. 一、镀槽的结构及施工制造1.外壳:采用厚10毫米钢板焊接制成,四周及底部无需用角钢或槽钢加固,焊缝只需牢固而不一定连续. 2.内衬:采用湖南省桃江县花岗石厂生产的薄型花岗石板,其规格有1150×600×24毫米、1230×628×30～35毫米等,可根据镀槽的实际尺寸选购.     

电镀锌杂质污染故障分析及排除方法

故障状况某电镀车间一直使用氰化电镀锌工艺,共有两槽氰化镀锌溶液约１０００Ｌ。年初,１号槽镀液逐渐泛黄,溶液粘稠、浑浊,锌沉积速度很慢,锌镀层灰暗。用３０％硝酸溶液出光后,镀件表面呈黑褐色,彩钝后表面呈雾状,且无光泽。按电镀过程中带入铬酸,产生六价铬的...