稀土钢浇注结瘤的试验研究

一、前言我国大规模开展稀土钢的工业性试验以来,普遍碰到稀土钢浇注困难。上钢三厂自开展稀土钢的工业性试验以来,经常发生粘水口(水口结瘤、浇道堵塞)、短锭等事故。据不完全统计,在平炉、转炉、电炉进行的93炉稀土钢的试验中,浇注正常的仅有43炉,其他粘水口36炉,短锭11炉,整炉报废的3炉,严重影响稀土钢的试验研究工作的开展。同样的现象,也相当普遍地在兄弟单位不断发生。水口结瘤、浇道堵塞、成为发展稀土钢种及推广应用的严重障碍。上钢三厂     

防止稀土钢水口结瘤研究取得成果

自从开展稀土在钢中应用的试验研究以来,稀土钢浇铸时,经常发生水口结瘤、汤道堵塞、注管呕钢、造成双浇、短锭、甚至整炉钢报废。1965年稀土钢水口结瘤课题被列入国家重点科研项目。由上海第三钢铁厂、包头冶金研究所、上海材料研究所、北京钢铁学院、贵阳地球化学所、上海计量局共同组成研究组,进行了大量的试验研究工作,取得了初步的研究成果,在试验工作中,得到了北京钢铁学院柯俊教授和韩其勇付教授的具体指导和帮助。1975年以后,沈阳金属研究所,上海耐火材料厂也参加了课题组的攻关工作。在此期间进行了冶炼工艺制度稀土合金种     

结晶器喂铝线工艺开发应用

通过强化钢水终脱氧、采用中间包上水口扩径、结晶器高铝保护渣与结晶器喂铝线工艺，有效地解决了含铝钢在浇注过程中大包水口和中间包水口堵塞这一现象，取得了良好的经济效益及市场效益。     

滴注式稀土碳氮共渗在非合金渗碳钢上的应用

近年来,国内在合金渗碳钢上推行稀土碳氮共渗和渗土渗碳化学热处理新工艺,已取得了明显的效果。这种工艺如何在非合金渗碳钢制造的工件上应用,还是个新课题。笔者在自行车和胶轮力车零件——轴档和轴碗上,进行了工艺试验和性能试验,均取得了令人满意的结果。一、试验过程试验用材料:15、20钢。试验用零件:自行车和胶轮力车的轴档和轴碗。渗剂成分:工业用煤油和专门配制的稀土共渗剂(甲酰胺、甲醇加稀土按比例混合)。     

添加稀土对高锰钢组织和性能的影响

为了探讨添加稀土对高锰钢组织和性能的影响,在工业生产条件下进行了一系列试验。试验用钢在碱性电弧炉中采用氧化法冶炼。精炼末期,待渣中FeO与MnO含量之和低于1.5%,化学成份合格后,插铝0.5公斤/吨,然后加入硅铁稀土,再插铝0.5公斤/吨出炉。各试验炉号的化学成份及稀土加入量如表1:浇注成梅花试棒、观察低倍组织的     

结晶器内钢水涡流流动对凝固传热和力学性能的影响

赋予浸入式水口新的功能:在浸入式水口内腔放置X形导流片,使得从中间包进入结晶器的钢水为旋转的涡流流动。通过对165 mm×165 mm方坯连铸结晶器内钢水流动和凝固传热耦合数值分析,证明X形浸入式水口浇注时,冲击深度减轻,温度场分布均匀。工业性试验表明X形浸入式水口浇注时能改善铸坯低倍组织和力学性能。     

船用锚链钢CM490冷弯开裂原因及工艺改进

通过对CM490锚链钢进行的多项性能试验，分析出其冷弯开裂原因，并结合生产实际从焊接浇注速度、浇注温度和焊接工艺等方面给出了相应的改进措施。     

影响球墨铸铁夹渣的工艺因素

用正交设计法,对影响球铁夹渣缺陷的工艺因素,进行了系统地试验。分析结果,原铁水含硫量、浇注温度和球化剂中的稀土含量是影响球墨铸铁夹渣最显著的因素。     

稀土对钢渗硼动力学影响的研究

对45钢、5CrMnMo钢、3Cr2W8V钢进行固体渗硼的试验研究表明,稀土元素对钢的渗层生长有促进作用,但稀土添加量有一个最佳值,其催渗效果同钢的成分、渗硼工艺有关。建立的渗层生长动力学数学模型可为确定渗硼工艺参数提供依据,从而为渗硼(硼稀土共渗)的应用开拓了新途径。     

ZCuAl10Fe3铸件的压边冒口工艺

我们铸造ZCuAl10Fe3合金通常采用砂型铸造,开放底注式浇注系统,压边式顶冒口补缩。在浇注系统中安放过滤网。其铸造工艺控制要点如下: (1)冒口底径必须大于铸件壁厚。 (2)浇注时必须保持水口始终处于充满状态。     

镜片注塑模设计

通过对塑料件成型工艺分析,设计一模八腔的塑料模具,采用了大水口浇注的方式,为了保证产品无接痕、不需要人工剪水口而设计出一种顶出结构来保证产品的外观,同时提高生产的效率。结果表明,提高了产品的外观和精度外,也是一套安全、可靠实用的模具。     

42CrMoA钢制曲轴稀土离子氮碳共渗工艺研究

在不同温度、时间、气压及稀土含量下对42CrMoA钢进行了稀土离子氮碳共渗工艺试验,测定了不同工艺参数下表面强化层的硬度、厚度,并对比了稀土离子氮碳共渗工艺与其它表面强化工艺处理后的磨损性能和弯曲疲劳强度等力学性能进行了研究。结果表明:5%RE、520℃×2 h、1.05 kPa气压为该工艺的最佳参数;42CrMoA钢制高速增压柴油机曲轴用该工艺处理后,完全能满足其使用性能要求。     

稀土铈对9Cr1Mo钢组织及电化学腐蚀性能的影响

制备了稀土铈质量分数分别为0,0.002 0%,0.016 0%的9Cr1Mo钢,采用扫描电镜、能谱分析仪以及电化学工作站等研究了稀土铈对9Cr1Mo钢显微组织及在3.5%(质量分数)NaCl溶液中电化学腐蚀性能的影响。结果表明:稀土铈可以细化试验钢晶粒,减小马氏体片层间距以及晶界和晶内析出相的数量,提高试验钢的电化学腐蚀性能;含稀土铈质量分数为0.002 0%的试验钢具有最佳的耐腐蚀性能。     

稀土变质对低铬白口铁组织与性能的影响

本文研究了稀土变质处理和热处理工艺对低铬白口铁组织与性能的影响。同时在实验室条件下,对稀土变质低铬白口铁与高铬钼铸铁和45号钢抗磨料磨损的耐磨性进行了对比试验,文章最后对此种新颖抗磨材料可行性进行了探讨。     

5m宽厚板轧机用底座的浇注工艺

分析了5m宽厚板轧机用底座的铸造特性与实际生产条件,分别从合包数量及浇注位数确定,钢液质量控制,水口自开率控制,以及防钢渣侵入本体等方面,对大型铸钢件多包合浇技术进行探讨与研究。     

La2O3对电火花沉积TiC4涂层微观结构及抗磨性能的影响

探讨电火花加工方法制作TiC4陶瓷涂层工艺,制作表面改性用电极,分析电极参数及加工工艺参数对涂层性能的影响,在45钢基体上制作了TiC4陶瓷及稀土氧化镧改性的陶瓷涂层.用X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)、分析型扫描电镜(Analysis scanning electron microscope,ASEM)对涂层组成、组织形态进行分析,并在HQ-1型摩擦磨损试验机上对涂层摩擦学性能进行研究.结果表明:利用电火花沉积工艺可在钢基体上制作TiC4陶瓷涂层,电极中加入适量氧化镧对涂层组织有改善作用,稀土的加入使得涂层组织缺陷减少,涂层的致密度得到提高;当稀土氧化镧的添加质量分数为0.5%时,涂层的耐磨性能提高了3倍,摩擦因数降低了10%;添加过多的稀土对改善陶瓷涂层性能反而不利,涂层的组织缺陷增加,表面粗糙度也随之增大,耐磨性能降低.     

大断面液压阀体铸件晶粒细化的探讨

佛山市液压件厂负责生产液动、电动、手动各种机床用的电磁、手动、换向、集成块、液压站等的阀件。产品的铸造质量长期不过关,铸铁件质量差,有时废品竟达百分之百,严重影响产品质量的稳定。过去,该厂液压件的铸铁件主要存在四个问题:渣孔、气孔、夹砂、结晶粗大而疏松。曾改变过型砂以及造型、浇注等工艺:在造型上用过靠边横水口、雨淋式水口、环形式水口,底部浇口,在不同的位置加压边冒口;浇注     

34CrNi3MoA钢气体渗氮工艺研究

文中介绍了一种采用加入稀土催渗剂的方法对34Cr N3Mo Ai钢进行气体渗氮的工艺方法。通过试验对比研究了常规气体渗氮和稀土催渗渗氮动力学曲线、温度对层深和硬度的影响,结果表明:稀土催渗剂的加入可以有效提高渗氮层表面的硬度和渗氮速度。     

铸钢件凝固过程的控制

为了防止铸钢件凝固过程中出现各种缺陷,尤其是缩孔、轴线缩松,保证铸件质量,必须对铸件凝固过程进行人为控制。铸钢件凝固可以归纳为两种方式,顺序凝固(又称方向性凝固)和同时凝固。根据铸钢件使用要求、材质和铸件结构情况确定了铸件采用何种凝固方式后,显然,冒口是控制凝固的重要措施。除此之外,还可以通过钢液引入型腔的方式、浇注工艺(浇注系统的形式、浇注温度、浇注速度、是否补浇等);利用“补贴”(铸件局部形状改变之增量或壁厚增厚量,有时     

离心铸造铸钢套筒的生产综述

分析铸钢套筒铸造工艺，确定离心参数和浇注工艺，探讨其常见缺陷及防止措施。精心设计模具和造型方案，精心浇注取得了好的效果。